一种防水卷材铺设装置

技术领域

本发明涉及卷材铺设技术领域，具体为一种防水卷材铺设装置。

背景技术

现有的防水卷材通常都是人工进行铺设，在铺设前需要人工对地面进行清洁，然而在清洁完毕后，由于是人工清洁，地面可能还会残存部分石块，这些石块在防水卷材铺设后会停留在防水卷材和地面之间，当防水卷材顶部受力时，石块的尖锐部分会将防水卷材底部戳破，进而导致防水卷材破碎，防水效果和使用寿命降低，存在一定的缺陷。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水卷材铺设装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防水卷材铺设装置，包括底板，所述底板前侧和后侧均安装有两个滚轮，所述底板顶部固定有卷材放置架和加热装置，所述卷材放置架位于底板同一侧的两个滚轮之间，所述卷材放置架包括两块竖板和一根卷材放置辊，所述卷材放置辊一端与一块竖板纵向转动连接，另一端底部与放置块贴合，所述放置块固定在另一块竖板上，所述加热装置设置在位于底板右端的两个滚轮之间，所述加热装置的加热喷头位于底板右侧且与底板右侧处于同一平面，所述加热装置的加热喷头顶部设置有阻隔定位辊，所述阻隔定位辊通过其两端的安装条固定在底板顶部。

优选的，为了对地面的石块进行自动清理，所述底板顶部和底部之间贯穿开设有清理通道，所述清理通道位于卷材放置架和加热装置之间，所述清理通道内部固定有清理装置，所述清理装置为空心设置且左侧和顶部左侧被掏空，所述清理装置底部与滚轮底部处于同一水平面。

优选的，为了对进入清理装置的石块进行导向，所述清理装置内壁底部固定有导向板一和导向板二，所述导向板一和导向板二凹陷侧靠近清理装置左侧，凸起侧靠近清理装置右侧，且导向板一和导向板二一端位于清理装置左侧，另一端位于清理装置左右两侧之间，所述导向板一长度大于导向板二且导向板一和导向板二之间存在间隙。

优选的，为了对进入清理装置内部的石块进行分类，所述导向板一和导向板二之间的间隙右侧设置有分离板，所述分离板顶部中心处和底部中心处之间被滑动轴贯穿且与滑动轴固定，所述滑动轴底端与清理装置内壁底部滑动连接，所述滑动轴右侧通过弹性件与清理装置内壁连接，所述分离板靠近导向板一的部分为平直板且右侧贴近滑动轴处与阻挡条贴合，所述阻挡条固定在清理装置内部，所述分离板靠近导向板二的部分为弧形板且远离滑动轴的一端靠近导向板二，所述分离板弧形部分的凹陷侧靠近清理装置左侧。

优选的，为了提高清理装置储存石块的量，所述分离板弧形部分的凸起侧与弧形摆动杆一端铰接，所述弧形摆动杆另一端与摆动球固定，所述摆动球与导向板二凸起侧贴合，所述分离板弧形部分的凸起侧还固定有两根限位条，两根所述限位条分别设置在弧形摆动杆两侧，两根限位条中的一根与弧形摆动杆凹陷侧贴合，另一根与弧形摆动杆凸起侧之间存在空隙，所述弧形摆动杆凸起侧设有掏空部分，且弧形摆动杆的掏空部分固定有弹力支撑板，所述导向板一和导向板二凸起侧均固定有紧实振板。

优选的，为了对石块之间的灰尘进行清理，所述清理通道左侧固定有两块对称设置的导流板，所述导流板顶部伸出清理通道，所述导流板右上角与左下角呈相向卷曲状态，所述清理装置前侧和后侧均开设有多个通孔。

优选的，为了防止石块影响滚轮和提高该装置对地面的清理范围，所述底板左侧固定有两块对称设置的弧形防护板，所述弧形防护板远离底板的一侧与滚轮远离底板的一侧位于同一竖直平面。

(三)有益效果

本发明提供了一种防水卷材铺设装置。具备以下有益效果：

(1)、该防水卷材铺设装置，在防水卷材铺设过程中，清理装置底部左侧会对地面的石块进行收集，使得地面的石块在导向板一和导向板二的导向作用下进入清理装置内部进行储存，无需人工对地面的石块进行仔细清洁，不仅可以提高防水卷材铺设的效率，还可以防止防水卷材被石块的尖锐部分割破。

(2)、该防水卷材铺设装置，通过设置分离板和对导向板一、导向板二的长度的设置可以对进入清理装置的石块大小进行分类，从而可以将地面石块中不同大小的石块进行分类储存，有利于后续石块的分类清出。

(3)、该防水卷材铺设装置，通过设置弧形摆动杆和摆动球可以利用分离板的移动来对导向板二进行敲击，同时分离板自身的移动也可以对导向板一起到敲击的效果，两块紧实振板在导向板一和导向板二的振动下会使得清理装置内部储存的石块进行紧实，以提高清理装置储存石块的数量。

(4)、该防水卷材铺设装置，通过设置导流板可以对底板移动过程中顶部的气流进行导向，该气流被导流板导入清理装置内部并且会作用在石块上，使得石块之间的灰尘脱离石块，且脱离石块的灰尘可以通过通孔排出，以提高清理装置的储存量。

(5)、该防水卷材铺设装置，通过设置弧形防护板不仅可以防止石块影响滚轮的转动，还可以提高该装置对地面石块的清理范围，以确保铺设的防水卷材底部不会存在石块。

附图说明

图1为本发明整体外观图；

图2为本发明清理装置多角度立体示意图；

图3为本发明图2中A部分放大结构示意图；

图4为本发明分离板右侧立体示意图；

图5为本发明清理装置俯视平面示意图；

图6为本发明导流板立体示意图。

图中：1底板；11清理通道；2滚轮；3卷材放置架；31竖板；311放置块；32卷材放置辊；4加热装置；5阻隔定位辊；51安装条；6清理装置；61导向板一；62导向板二；63分离板；631滑动轴；632弧形摆动杆；6321弹力支撑板；633摆动球；634限位条；64弹性件；65阻挡条；66紧实振板；67通孔；7导流板；8弧形防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防水卷材铺设装置，包括底板1，底板1前侧和后侧均安装有两个滚轮2，底板1顶部固定有卷材放置架3和加热装置4，卷材放置架3位于底板1同一侧的两个滚轮2之间，卷材放置架3包括两块竖板31和一根卷材放置辊32，卷材放置辊32一端与一块竖板31纵向转动连接，另一端底部与放置块311贴合，放置块311固定在另一块竖板31上，加热装置4设置在位于底板1右端的两个滚轮2之间，加热装置4的加热喷头位于底板1右侧且与底板1右侧处于同一平面，加热装置4的加热喷头顶部设置有阻隔定位辊5，阻隔定位辊5通过其两端的安装条51固定在底板1顶部，底板1顶部和底部之间贯穿开设有清理通道11，清理通道11位于卷材放置架3和加热装置4之间，清理通道11内部固定有清理装置6，清理装置6为空心设置且左侧和顶部左侧被掏空，清理装置6底部与滚轮2底部处于同一水平面，在防水卷材铺设过程中，清理装置6底部左侧会对地面的石块进行收集，使得地面的石块在导向板一61和导向板二62的导向作用下进入清理装置6内部进行储存，无需人工对地面的石块进行仔细清洁，不仅可以提高防水卷材铺设的效率，还可以防止防水卷材被石块的尖锐部分割破。

优选的，在本实施例中，为了对进入清理装置6的石块进行导向，清理装置6内壁底部固定有导向板一61和导向板二62，导向板一61和导向板二62凹陷侧靠近清理装置6左侧，凸起侧靠近清理装置6右侧，且导向板一61和导向板二62一端位于清理装置6左侧，另一端位于清理装置6左右两侧之间，导向板一61长度大于导向板二62且导向板一61和导向板二62之间存在间隙。

优选的，在本实施例中，为了对进入清理装置6内部的石块进行分类，导向板一61和导向板二62之间的间隙右侧设置有分离板63，分离板63顶部中心处和底部中心处之间被滑动轴631贯穿且与滑动轴631固定，滑动轴631底端与清理装置6内壁底部滑动连接，滑动轴631右侧通过弹性件64与清理装置6内壁连接，分离板63靠近导向板一61的部分为平直板且右侧贴近滑动轴631处与阻挡条65贴合，阻挡条65固定在清理装置6内部，分离板63靠近导向板二62的部分为弧形板且远离滑动轴631的一端靠近导向板二62，分离板63弧形部分的凹陷侧靠近清理装置6左侧。

优选的，在本实施例中，为了提高清理装置6储存石块的量，分离板63弧形部分的凸起侧与弧形摆动杆632一端铰接，弧形摆动杆632另一端与摆动球633固定，摆动球633与导向板二62凸起侧贴合，分离板63弧形部分的凸起侧还固定有两根限位条634，两根限位条634分别设置在弧形摆动杆632两侧，两根限位条634中的一根与弧形摆动杆632凹陷侧贴合，另一根与弧形摆动杆632凸起侧之间存在空隙，弧形摆动杆632凸起侧设有掏空部分，且弧形摆动杆632的掏空部分固定有弹力支撑板6321，导向板一61和导向板二62凸起侧均固定有紧实振板66。

优选的，在本实施例中，为了对石块之间的灰尘进行清理，清理通道11左侧固定有两块对称设置的导流板7，导流板7顶部伸出清理通道11，导流板7右上角与左下角呈相向卷曲状态，清理装置6前侧和后侧均开设有多个通孔67。

优选的，在本实施例中，为了防止石块影响滚轮2和提高该装置对地面的清理范围，底板1左侧固定有两块对称设置的弧形防护板8，弧形防护板8远离底板1的一侧与滚轮2远离底板1的一侧位于同一竖直平面。

工作原理：转动卷材放置辊32使得卷材放置辊32呈竖直状态，将防水卷材放置在卷材放置辊32上，再转动卷材放置辊32使得卷材放置辊32复位并与放置块贴合311，将防水卷材穿过阻隔定位辊5顶部，打开加热装置4，加热装置4加热喷头会对防水卷材进行加热，再将防水卷材铺设在地面，推动该装置前进，滚轮2在地面滚动，该装置在地面移动时防水卷材会在卷材放置辊32上转动并自动铺设在地面，清理装置6在地面表面移动时，底部左侧部分会对地面的石块进行收集，地面的石块进入清理装置6，在导向板一61和导向板二62的导向作用下，石块会移动至导向板一61和导向板二62之间，当石块的体积和重量较小时，石块无法推动分离板63移动，石块会在分离板63的导向作用下进入导向板一61和清理装置6内壁之间的部分，当石块的体积和重量较大时，石块推动分离板63移动，分离板63移动并且会在阻挡条65的作用下转动，分离板63与导向板一61之间的空隙封闭，与导向板二62之间存在空隙，石块会在分离板63的导向作用下进入导向板二62和清理装置6内壁之间的部分；分离板63被石块推动时会敲击导向板一61，导向板一61和紧实振板66会振动，紧实振板66使得导向板一61和清理装置6内壁之间的石块更加紧实，分离板63在弹性件64的作用下复位时，摆动球633在惯性的作用下会带动弧形摆动杆632转动并使得弹力支撑板6321与一根限位条634接触并且形变，分离板63复位完成后，弧形摆动杆632和摆动球633在惯性的作用和弹力支撑板6321的弹性作用下会摆动并且摆动球633敲击导向板二62，导向板二62和紧实振板66振动，从而使得导向板二62和清理装置6内壁之间的石块更加紧实。由于导流板7左下角和右上角相向卷曲，所以会对气流进行导向，该气流会流入清理装置6并进入清理装置6内部的石块中，以使得石块中的灰尘脱离石块并且通过通孔67排出；弧形防护板8会对滚轮2左侧的石块进行导向，使得石块被导入清理装置6的收集范围内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。