LED显示面板的测试电路

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，具体涉及一种LED显示面板的测试电路。

背景技术

微型发光二极管（Micro LED），即发光二极管微缩化和矩阵化技术, 其具有良好的稳定性，寿命，以及运行温度上的优势，同时也承继了LED低功耗、色彩饱和度、反应速度快、对比度强等优点, 其具有极大的应用前景。

并且，由微型发光二极管制作成Micro LED显示器是显示设备未来的主流发展方向；在现今Micro LED显示器生产过程中，Micro LED显示器中的显示面板进行切割之前，为了检测其中的扫描线传输区及数据线传输区是否存在短路会进行电测实验。在电测实验时，会直接给显示面板的扫描线传输区及数据线传输区灌入电压进行测试，在测试完之后断电，直接对显示面板进行切割，切割完成后进行封装，最终组成显示模组产品。

在现有技术的LED显示面板的测试电路中，其显示面板中的扫描线传输区及数据线传输区每行走线均需要与电源的一个输出引脚一一相连接，故在测试时每个输出引脚都需要进行输出，当显示面板的分辨率较高的情况下，其需要连接到的电源输出引脚较多，其不利于生产操作，且由于测试时电源的所有输出引脚均会同时进行输出，其导致电源的负载较大，电源的损耗也较高。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种简化接线复杂度且降低电源负载的LED显示面板的测试电路。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明是一种LED显示面板的测试电路，其与显示面板相连接，包括：电源模块以及五个以上的开关模块，电源模块中的电压输出端与所述开关模块相连接，至少三个所述开关模块分别与所述显示面板的数据线传输区中的红色信号区、绿色信号区和蓝色信号区相连接，至少两个所述开关模块与所述显示面板的扫描线传输区中的引线相连接，所述电源模块中的负极与所述显示面板的负极相接，其中，所述红色信号区布置有红色微发光二极管，所述绿色信号区布置有绿色微发光二极管，所述蓝色信号区布置有蓝色微发光二极管。

在本发明中，所述开关模块包括：至少三个数据线开关和至少两个扫描线开关，至少三个所述数据线开关分别与所述红色信号区、所述绿色信号区和所述蓝色信号区相连接，至少两个所述扫描线开关与所述扫描线传输区相连接。

在本发明中，所述电源模块的电压输出端包括：充电电压输出端和控制电压输出端，每个所述开关模块均与所述充电电压输出端和所述控制电压输出端相连接。

在本发明中，至少三个所述数据线开关包括红色数据线开关、绿色数据线开关和蓝色数据线开关，所述红色数据线开关与所述数据线传输区中的红色信号区相连接；所述绿色数据线开关与所述数据线传输区中绿色信号区相连接；所述蓝色数据线与所述数据线传输区中蓝色信号区相连接。

在本发明中，所述充电电压输出端包括：第一充电电压输出端和第二充电电压输出端，所述第一充电电压输出端与所述红色数据线开关、所述绿色数据线开关和所述蓝色数据线开关相连接，所述第二充电电压输出端与所述扫描线开关相连接。

在本发明中，所述第一充电电压输出端和所述第二充电电压输出端的输出电压不等。

在本发明中，所述控制电压输出端包括：扫描控制电压输出端、红色控制电压输出端、绿色控制电压输出端和蓝色控制电压输出端；

所述扫描控制电压输出端与所述扫描线开关相连接；所述红色控制电压输出端与所述红色数据线开关相连接；所述绿色控制电压输出端与所述绿色数据线开关相连接；所述蓝色控制电压输出端与所述蓝色数据线开关相连接。

在本发明中，每个所述扫描线传输区均与至少一个扫描线开关相连接。

在本发明中，所述扫描线开关包括：奇数行扫描线开关和偶数行扫描线开关，所述奇数行扫描线开关与所述扫描线传输区中的奇数行引线相连接，所述偶数行扫描线开关与所述扫描线传输区中的偶数行引线相连接。

在本发明中，所述开关模块安装于所述显示面板的背板上。

本发明的测试电路中设有两个以上开关模块，LED显示面板中的扫描线传输区及数据线传输区的引线先整合到开关模块上，再通过开关模块与电源的输出引脚相连接，其极大地降低了电源输出引脚的接线数量，便于生产操作，且通过开关模块的控制，使得测试时电源的所有输出引脚不需要同时进行输出，有效地减少了电源的负载，同时降低了电源的损耗。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1为本发明测试电路的实施例1的连接关系示意图；

图2为本发明中的开关模块电路结构示意图；

图3为本发明测试电路的实施例2的连接关系示意图；

图4为本发明测试电路的实施例3的连接关系示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

下面以一个实施例对本发明的一种LED显示面板的测试电路进行具体描述，请参阅图1至图2，具体为：

该测试电路与显示面板100相连接，其中，该显示面板100中间设有显示区101，显示区101内焊接有μm级的LED，显示区101的左侧设有数据线传输区103，该数据线传输区103内部有平行不相交数据线，并引出至数据线传输区103之外；显示面板100中中还设有扫描线传输区102，内部有平行不相交扫描线，引出至扫描线传输区102之外；

该测试电路包括：电源模块200、五个开关模块，该开关模块包括三个数据线开关以及两个扫描线开关S0，其中，该三个数据线开关分别为红色数据线开关S(R)、绿色数据线开关S(G)、蓝色数据线开关S(B)；且红色数据线开关S(R)、绿色数据线开关S(G)、蓝色数据线开关S(B)分别与数据线传输区103中的红色数据线、绿色数据线、蓝色数据线相连接。每个扫描线传输区102均与一个扫描线开关S0相连接。当显示面板100的分辨率要求不高时，可以采用本实施例中一个扫描线开关S0与一个扫描线传输区102相连接的连接方式，其通过将一个扫描线传输区102所有的引线与一个或两个扫描线开关S0相连接，其有效地降低了电源模块200的走线需求。

电源模块200中的电压输出端分别与三个数据线开关和扫描线开关S0相连接；其中，电源模块200用于对控制电压和充电电压进行输出；并且，该数据线开关和扫描线开关均为2T1C开关单元，也可以使用更复杂的4T1C、6T1C等开关单元，该2T1C开关单元由2个TFT（Thin Film Transistor，薄膜晶体管）其分别为第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2以及1个电容C组成，第一薄膜晶体管T1的栅极连接电源模块200的控制电压，第二薄膜晶体管T2的源极及漏极分别连接充电电压的输入和输出端；当控制电压为高电平时，T1栅极处于高电平，T1打开，同时控制电压经过T1源极和漏极给电容C充电，当电容充电至T2阈值时，T2打开，充电电压经过T2源极和漏极输入至扫描线和数据线上，利用此原理，可以提前给电容充电，利用电容控制开关模块打开和关断时间，节省充电时间；当控制电压为低电平时，T1栅极处于低电平，T1关闭，电容无法充电，T2栅极为低电平，T2无法打开，充电电压无法通过源极和漏极。每个所述开关模块与所述显示面板100的扫描线传输区102或数据线传输区103中的多根引线相连接，即一个开关模块控制多根扫描线或数据线的电压传输，开关模块再跟电源模块200相连接，有效地简化了接线的复杂程度，减少了线材的使用，且通过开关模块的控制，使得测试时电源的所有输出引脚不需要同时进行输出，有效地减少了电源的负载，同时降低了电源的损耗；并且所述电源模块200中的负极Vss与所述显示面板100的负极Vss相接，以形成回路。

实施例2

下面以另一个实施例对本发明的一种LED显示面板的测试电路进行具体描述，请参阅图2至图3，具体为：

该测试电路其与显示面板100相连接，其中，该显示面板100中间设有显示区101，显示区101内焊接有μm级的LED，显示区101的左侧设有数据线传输区103，该数据线传输区103内部有平行不相交数据线，并引出至数据线传输区103之外；显示区101的上下侧设有扫描线传输区102，内部有平行不相交扫描线，引出至扫描线传输区102之外；

该测试电路包括：电源模块200和开关模块，所述电源模块200的电压输出端包括：两个充电电压输出端和四个控制电压输出端；其中，该充电电压输出端包括：第一充电电压输出端charge1和第二充电电压输出端charge2，所述第一充电电压输出端charge1与所述数据线开关相连接，所述第二充电电压输出端charge2与所述扫描线开关S0相连接；该控制电压输出端包括：扫描控制电压输出端Control 0、红色控制电压输出端Control（R）、绿色控制电压输出端Control（G）和蓝色控制电压输出端Control（B），所述扫描控制电压输出端Control 0与所述扫描线开关S0相连接；所述红色控制电压输出端Control（R）与所述红色数据线开关相连接；所述绿色控制电压输出端Control（G）与所述绿色数据线开关S(G)相连接；所述蓝色控制电压输出端Control（B）与所述蓝色数据线开关S(B)相连接。

该开关模块的数量为七个，其分别为四个扫描线开关S0、红色数据线开关S(R)、绿色数据线开关S(G)、蓝色数据线开关S(B)；其中，两个扫描线开关S0与一个扫描线传输区102相连接，并且，一个扫描线开关S0与该扫描线传输区102上半区的扫描线相连接，另一个扫描线开关S0与该扫描线传输区102下半区的扫描线相连接；红色数据线开关S(R)、绿色数据线开关S(G)、蓝色数据线开关S(B)分别与数据线传输区103中的红色数据线、绿色数据线、蓝色数据线相连接。数据线传输区103中按RGB等不同输入信号分别连接至红色数据线开关S(R)、绿色数据线开关S(G)、蓝色数据线开关S(B)中，按照排列组合可以形成RGB单色画面，黑白画面，配合不同的电压输入还可形成各自的灰阶画面，便于在各个画面下检查产品质量。并且，该开关模块为2T1C开关单元，也可以使用更复杂的4T1C、6T1C等开关单元，该2T1C开关单元由2个TFT（Thin Film Transistor，薄膜晶体管）其分别为第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2以及1个电容C组成，第一薄膜晶体管T1的栅极连接电源模块200的控制电压，第二薄膜晶体管T2的源极及漏极分别连接充电电压的输入和输出端；当控制电压为高电平时，T1栅极处于高电平，T1打开，同时控制电压经过T1源极和漏极给电容C充电，当电容充电至T2阈值时，T2打开，充电电压经过T2源极和漏极输入至扫描线和数据线上，利用此原理，可以提前给电容充电，利用电容控制开关模块打开和关断时间，节省充电时间；当控制电压为低电平时，T1栅极处于低电平，T1关闭，电容无法充电，T2栅极为低电平，T2无法打开，充电电压无法通过源极和漏极。并且，扫描线开关S0中的T2源极连接至电源的第二充电电压输出端charge2上，扫描线开关S0之T1栅极连接至电源的扫描电压输出端上；红色数据线开关S(R)、绿色数据线开关S(G)、蓝色数据线开关S(B)中的T2源极连接至电源的第一充电电压输出端charge1上，红色数据线开关S(R)、绿色数据线开关S(G)、蓝色数据线开关S(B)中的T1栅极连接至电源中对应的红色控制电压输出端Control（R）、绿色控制电压输出端Control（G）和蓝色控制电压输出端Control（B）上；所述开关模块安装于所述显示面板100的背板上；并且所述电源模块200中的负极Vss与所述显示面板100的负极Vss相接，以形成回路。

需要说明的是，在显示显示区101中，红色微发光二极管、绿色微发光二极管和蓝色微发光二极管成行设置，也就是说每一行布置为同种颜色的微发光二极管；且在列上，按照红色微发光二极管、绿色微发光二极管和蓝色微发光二极管的顺序重复排列。

实施例3

下面以另一个实施例对本发明的一种LED显示面板的测试电路进行具体描述，请参阅图4，具体为：

该测试电路其与显示面板100相连接，其中，该显示面板100中间设有显示区101，显示区101内焊接有μm级的LED，显示区101的左侧设有数据线传输区103，该数据线传输区103内部有平行不相交数据线，并引出至数据线传输区103之外；显示区101的上下侧设有一个扫描线传输区102，内部有平行不相交扫描线，引出至扫描线传输区102之外；

该测试电路包括：电源模块200和开关模块，所述电源模块200的电压输出端包括：两个充电电压输出端和四个控制电压输出端；其中，该充电电压输出端包括：第一充电电压输出端charge1和第二充电电压输出端charge2，所述第一充电电压输出端charge1与所述数据线开关相连接，所述第二充电电压输出端charge2与所述扫描线开关S0相连接；该控制电压输出端包括：扫描控制电压输出端Control 0、红色控制电压输出端Control（R）、绿色控制电压输出端Control（G）和蓝色控制电压输出端Control（B），所述扫描控制电压输出端Control 0与所述扫描线开关S0相连接；所述红色控制电压输出端Control（R）与所述红色数据线开关相连接；所述绿色控制电压输出端Control（G）与所述绿色数据线开关S(G)相连接；所述蓝色控制电压输出端Control（B）与所述蓝色数据线开关S(B)相连接。

该开关模块的数量为七个，其分别为四个扫描线开关S0、红色数据线开关S(R)、绿色数据线开关S(G)、蓝色数据线开关S(B)；其中，两个扫描线开关S0与一个扫描线传输区102相连接，并且，两个扫描线开关分别为：奇数行扫描线开关和偶数行扫描线开关，所述奇数行扫描线开关与所述扫描线传输区中的奇数行引线相连接，所述偶数行扫描线开关与所述扫描线传输区中的偶数行引线相连接；红色数据线开关S(R)、绿色数据线开关S(G)、蓝色数据线开关S(B)分别与数据线传输区103中的红色数据线、绿色数据线、蓝色数据线相连接。数据线传输区103中按RGB等不同输入信号分别连接至红色数据线开关S(R)、绿色数据线开关S(G)、蓝色数据线开关S(B)中，按照排列组合可以形成RGB单色画面，黑白画面，配合不同的电压输入还可形成各自的灰阶画面，便于在各个画面下检查产品质量。并且，该开关模块为2T1C开关单元，也可以使用更复杂的4T1C、6T1C等开关单元，该2T1C开关单元由2个TFT（Thin Film Transistor，薄膜晶体管）其分别为第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2以及1个电容C组成，第一薄膜晶体管T1的栅极连接电源模块200的控制电压，第二薄膜晶体管T2的源极及漏极分别连接充电电压的输入和输出端；当控制电压为高电平时，T1栅极处于高电平，T1打开，同时控制电压经过T1源极和漏极给电容C充电，当电容充电至T2阈值时，T2打开，充电电压经过T2源极和漏极输入至扫描线和数据线上，利用此原理，可以提前给电容充电，利用电容控制开关模块打开和关断时间，节省充电时间；当控制电压为低电平时，T1栅极处于低电平，T1关闭，电容无法充电，T2栅极为低电平，T2无法打开，充电电压无法通过源极和漏极。并且，扫描线开关S0中的T2源极连接至电源的第二充电电压输出端charge2上，扫描线开关S0之T1栅极连接至电源的扫描电压输出端上；红色数据线开关S(R)、绿色数据线开关S(G)、蓝色数据线开关S(B)中的T2源极连接至电源的第一充电电压输出端charge1上，红色数据线开关S(R)、绿色数据线开关S(G)、蓝色数据线开关S(B)中的T1栅极连接至电源中对应的红色控制电压输出端Control（R）、绿色控制电压输出端Control（G）和蓝色控制电压输出端Control（B）上；所述开关模块安装于所述显示面板100的背板上；并且所述电源模块200中的负极Vss与所述显示面板100的负极Vss相接，以形成回路。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。