一种高强度涤纶长丝、制备方法及制备装置

技术领域

本发明涉及纺丝设备技术领域，尤其涉及一种高强度涤纶长丝、制备方法及制备装置。

背景技术

涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造。相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧，当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力，而且其防火性极高；即使衣物接近火焰，也不易触火。

但是现有的涤纶丝却存在在长时间使用后，容易滋生细菌，导致使用者容易被细菌感染的问题，同时，相应的制备装置及制备方法也存在欠缺。

发明内容

本发明为了解决现有技术中，涤纶丝缺乏抗菌性，以及缺少对应制备方法及制备装置的问题，提出了一种高强度涤纶长丝、制备方法及制备装置。

一种高强度涤纶长丝，包括如下重量份的组分：

采用如上述所述的一种高强度涤纶长丝的制备方法，包括如下步骤：

制备氨基共改性阳离子羟基硅乳；

将聚氯乙烯按切片、干燥、熔融、加入氨基共改性阳离子羟基硅乳和纳米氧化银进行改性；

将改性后的聚氯乙烯压入纺丝机进行纺丝，并经冷却后制得涤纶丝；

将涤纶丝进行网络处理后卷绕成型，以制得高强度涤纶长丝。

采用如上述所述的一种高强度涤纶长丝的制备装置，包括熔体挤出结构、纺丝箱体、冷却成型结构、上油结构和拉伸卷绕系统，所述熔体挤出结构与所述纺丝箱体配合，并设置于所述纺丝箱体的一侧，所述冷却成型结构设置于所述纺丝箱体的出口端，所述上油结构则设置于经过所述冷却成型结构的涤纶长丝的上侧，所述拉伸卷绕系统则通过涤纶长丝与所述纺丝箱体配合，所述上油结构包括油箱和上油头，所述油箱与所述上油头连通，并设置于所述上油头的上侧，所述上油头则与涤纶长丝配合。

其中，所述熔体挤出结构包括螺杆挤压机、测量头、熔体过滤器和熔体管道，所述螺杆挤压机通过所述熔体管道与所述纺丝箱体连通，所述熔体过滤器则设置于所述熔体管道的内部，所述熔体管道则与所述螺杆挤压机的出口端连通，所述测量头设置于所述熔体管道的出口端。

其中，所述纺丝箱体包括密封垫、喷丝板、分配杯和壳体，所述密封垫设置于所述喷丝板的下侧，所述分配杯设置于所述壳体的内部，且所述分配杯的出口与所述喷丝板连通。

其中，所述分配杯包括包边滤网、锁环、过流盖、过滤砂和砂杯，所述包边滤网设置于所述砂杯的内部，且与所述砂杯固定连接，所述过滤砂则设置于所述包边滤网的内部，所述锁环设置于所述砂杯的上侧，所述过流盖设置于所述锁环与所述砂杯之间。

本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，提出一种高强度涤纶长丝、制备方法及制备装置，通过改变涤纶长丝的原料，从而使得涤纶长丝具有抗菌能力，又对应改进制备方法和制备设备，从而适应涤纶长丝的不同。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种高强度涤纶长丝的制备装置的结构示意图。

图2是本发明一种高强度涤纶长丝的制备装置的熔体挤出结构的结构示意图。

图3是本发明一种高强度涤纶长丝的制备装置的纺丝箱体的结构示意图。

图4是本发明一种高强度涤纶长丝的制备装置的冷却成型结构的结构示意图。

图5是本发明一种高强度涤纶长丝的制备装置的上油结构的结构示意图。

图6是本发明一种高强度涤纶长丝的制备方法的步骤示意图。

图7是本发明一种高强度涤纶长丝的制备方法的制备氨基共改性阳离子羟基硅乳步骤示意图。

10-熔体挤出结构、20-纺丝箱体、30-冷却成型结构、40-上油结构、50-拉伸卷绕系统、11-螺杆挤压机、12-测量头、13-熔体过滤器、14-熔体管道、21-密封垫、22-喷丝板、23-分配杯、24-壳体、31-多孔板、32-连接承筒、33-送风管、34-排气管、41-油箱、42-上油头、231-包边滤网、232-锁环、233-过流盖、234-过滤砂、235-砂杯、421-输油通道、422-出油孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种高强度涤纶长丝，包括如下重量份的组分：

采用如上述所述的一种高强度涤纶长丝的制备方法，包括如下步骤：

制备氨基共改性阳离子羟基硅乳；

S101：将聚氯乙烯按切片、干燥、熔融、加入氨基共改性阳离子羟基硅乳和纳米氧化银进行改性；

S102：将改性后的聚氯乙烯压入纺丝机进行纺丝，并经冷却后制得涤纶丝；

S103：将涤纶丝进行网络处理后卷绕成型，以制得高强度涤纶长丝。

进一步的，所述制备氨基共改性阳离子羟基硅乳包括如下步骤：

S201：以蒸馏水、阳离子和非离子乳化剂为原料，混合并搅拌均匀后加入D4、HD-109和HD-103；

S202：室温下用超声波预乳化30min，并加入氢氧化钾催化剂，升温至60～90℃，保温反应后过滤，即可制得氨基共改性阳离子羟基硅乳。

采用如上述所述的一种高强度涤纶长丝的制备装置，包括熔体挤出结构10、纺丝箱体20、冷却成型结构30、上油结构40和拉伸卷绕系统50，所述熔体挤出结构10与所述纺丝箱体20配合，并设置于所述纺丝箱体20的一侧，所述冷却成型结构30设置于所述纺丝箱体20的出口端，所述上油结构40则设置于经过所述冷却成型结构30的涤纶长丝的上侧，所述拉伸卷绕系统50则通过涤纶长丝与所述纺丝箱体20配合，所述上油结构40包括油箱41和上油头42，所述油箱41与所述上油头42连通，并设置于所述上油头42的上侧，所述上油头42则与涤纶长丝配合。

在本实施方式中，所述熔体挤出结构10用以将切片后的原料熔融挤出，所述纺丝箱体20则用以进行纺丝，所述冷却成型结构30用以将制成的纺丝进行冷却，所述上油结构40则用以对纺丝进行侵染油液，提升纺丝的性能，所述拉伸卷绕系统50则用以提升纺丝的性能，以避免纺丝性能下降，所述上油箱41用以存放油液，所述上油头42则承担对纺丝进行均匀上油的功能。

进一步的，所述熔体挤出结构10包括螺杆挤压机11、测量头12、熔体过滤器13和熔体管道14，所述螺杆挤压机11通过所述熔体管道14与所述纺丝箱体20连通，所述熔体过滤器13则设置于所述熔体管道14的内部，所述熔体管道14则与所述螺杆挤压机11的出口端连通，所述测量头12设置于所述熔体管道14的出口端。

在本实施方式中，所述螺杆挤压机11用以将原料挤出，所述测量头12则用以测量各指标，以控制所述螺杆挤压机11的性能，所述熔体过滤器13则用以过滤所述螺杆挤压机11内部的熔融状态原料的杂质，避免杂质影响挤出性能，所述熔体管道14则用以输送挤出的原料。

进一步的，所述纺丝箱体20包括密封垫21、喷丝板22、分配杯23和壳体24，所述密封垫21设置于所述喷丝板22的下侧，所述分配杯23设置于所述壳体24的内部，且所述分配杯23的出口与所述喷丝板22连通。

在本实施方式中，所述密封垫21用以封闭所述纺丝箱体20，避免外界杂质污染，所述喷丝板22则用以将熔融状态的原料喷成丝，所述分配杯23用以改进熔融原料的流动方式，进而提高熔融原料的均匀性，所述壳体24则与所述密封垫21配合，以起到对所述纺丝箱体20的内部各组件的保护作用。

进一步的，所述分配杯23包括包边滤网231、锁环232、过流盖233、过滤砂234和砂杯235，所述包边滤网231设置于所述砂杯235的内部，且与所述砂杯235固定连接，所述过滤砂234则设置于所述包边滤网231的内部，所述锁环232设置于所述砂杯235的上侧，所述过流盖233设置于所述锁环232与所述砂杯235之间。

在本实施方式中，所述包边滤网231则用以避免外界杂质的进入，所述锁环232用以固定所述分配杯23，所述过流盖233则用以配合所述熔体管道14，以使得所述熔体管道14能与所述纺丝箱体20连接，所述过滤砂234承担对熔融原料的过滤，所述砂杯235则作为连接所述喷丝板22与所述过滤砂234之间的连接结构。

进一步的，所述冷却成型结构30包括多孔板31、连接承筒32、送风管33和排气管34，所述多孔板31设置于所述连接承筒32的内部，且环绕所述连接承筒32设置，所述连接承筒32则环绕设置于涤纶长丝的外周侧，所述送风管33与所述排气管34均贯穿所述连接承筒32与所述多孔板31契合。

在本实施方式中，所述多孔板31用以配置所述送风管33和所述排气管34从而完成对纺丝的冷却工作，所述连接承筒32用以承载所述多孔板31，而所述排气管34用以将所述送风管33送出的风排出所述连接承筒32中，以保持所述连接承筒32的内部温度的稳定。

进一步的，所述上油头42具有输油通道421和若干出油孔422，所述输油通道421设置于所述上油头42的内部，且连通所述油箱41和所述上油头42，若干所述出油孔422设置于所述输油通道421远离所述油箱41的一端。

在本实施方式中，所述输油通道421用以输送油液，而若干所述出油孔422则用以使得油液均匀分散，使之能充分与纺丝接触，从而改进纺丝的性能。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。