一种防水挡潮防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的制备方法

技术领域

本发明涉及一种电力输配电用的线缆，具体地说是一种防水防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的制备方法。

背景技术

近年来随着国民经济的发展，海岛风力发电得到快速发展，用于岛礁上的电力设施无论是输电用电缆还是配电用电缆，都要求具有良好的防水防腐(海藻、霉菌)功效，以适应恶劣环境的使用要求，保证输配电的安全可靠运行。

本发明的目的就是为了满足特殊市场需求下对电力电缆使用过程挡潮阻水防腐之要求，提供一种性能优异，具有良好的综合的阻水/防水性、挡潮性，且具有耐霉菌海藻等的防腐性能的一种防水挡潮防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的制备方法。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺点与不足，提供一种防水防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的制备方法。

根据本发明实施例的防水防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的制备方法，所述防水挡潮防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆包括：由内到外依次嵌套设置的阻水内护套管、防水防腐金属护套管和外护套管，所述阻水内护套管内设有多个导线组件，多个所述导线组件平行设置，每个所述导线组件包括交联聚乙烯绝缘套和设在所述交联聚乙烯绝缘套内的多根导线，所述导线的外周壁与所述交联聚乙烯绝缘套的内周壁之间设有导体阻水纱或导体阻水粉，所述阻水内护套管的内周壁与所述交联聚乙烯绝缘套的外周壁之间设有阻水充填绳，所述阻水充填绳与所述交联聚乙烯绝缘套之间设有挡潮层；所述制备方法包括以下步骤：

S1、多根单丝导线绞合形成导线组件的内芯，且由内向外依次间隙的嵌入导体阻水纱或导体阻水粉；

S2、采用一次挤出成型的交联聚乙烯挤包工艺包裹多跟单丝导线绞合而成的内芯、导体阻水纱和导体阻水粉，形成导线组件；

S3、在多个导线组件之间填充阻水充填绳，并在导线组件和阻水充填绳的外侧绕包阻水带作为挡潮层；

S4、在挡潮层外侧挤包防水材料作为非金属内护层；

S5、在非金属内护层的外侧，采用铝或铝合金材料焊接轧纹作为防水防腐金属护套；

S6、在防水防腐金属护套的外侧挤包具有防腐性能的外护套；

S7、电缆端头填充挡潮防水油膏密封。

根据本发明的一些具体实施例，所述导线组件的导线中心嵌入一根直径为3mm的阻水纱线或阻水粉。

根据本发明的一些具体实施例，所述外护套形成为无卤聚烯烃材料套管。

根据本发明的一些具体实施例，所述阻水内护套管形成为非金属材料件。

根据本发明的一些具体实施例，所述导线组件为三个。

根据本发明实施例的防水防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的制备方法生产的电缆，具有以下有益效果：

1、导线组价综合阻水工艺，所述导线组价的中心嵌入一根直径为3mm的阻水纱线或阻水粉，每层根据导体截面的不同嵌入不同规格和根数的阻水纱线，保证导体的综合阻水防水性能。

2、绝缘层由于采用交联聚乙烯一次挤包成型工艺，保证电缆良好的绝缘性能。

3、金属护套采用焊接+轧纹工艺一次完成，通过气密性试验保证金属护套的密封性能，保证了电缆的挡潮阻水防腐性能的有效实施。

4、外护套采用环保型的防腐阻燃无卤材料，安全环保，保证了电缆的有效使用寿命和安全可靠的运行。

5、根据本发明实施例的防水防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的制备方法生产的电缆具有综合的径向阻水/防水性、挡潮、阻燃、低毒、防腐蚀，且具有耐寒(-40℃)、低温柔韧性，以及具有防腐耐霉菌海藻等性能，保证了电缆在岛礁沿海等环境恶劣情况下，使用的电力输配电系统用电力电缆的安全可靠性能。

附图说明

图1为根据本发明实施例的防水防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的制备方法的流程图。

图2为根据本发明实施例的防水防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的结构示意图。

图3为根据本发明实施例的防水防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的截面图。

附图标记：

1、外护套管；2、防水防腐金属护套管；3、阻水内护套管；4、挡潮层；5、阻水充填绳；6、交联聚乙烯绝缘套；7、阻水纱；8、导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面参照附图1-3描述根据本发明实施例的防水防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的制备方法。

所述防水挡潮防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆包括：由内到外依次嵌套设置的阻水内护套管3、防水防腐金属护套管2和外护套管1，所述阻水内护套管3内设有多个导线组件，多个所述导线组件平行设置，每个所述导线组件包括交联聚乙烯绝缘套6和设在所述交联聚乙烯绝缘套6内的多根导线8，所述导线8的外周壁与所述交联聚乙烯绝缘套6的内周壁之间设有导体阻水纱7或导体阻水粉，所述阻水内护套管3的内周壁与所述交联聚乙烯绝缘套6的外周壁之间设有阻水充填绳5，所述阻水充填绳5与所述交联聚乙烯绝缘套6之间设有挡潮层4；所述制备方法包括以下步骤：

S1、多根单丝导线8绞合形成导线组件的内芯，且由内向外依次间隙的嵌入导体阻水纱7或导体阻水粉；

S2、采用一次挤出成型的交联聚乙烯挤包工艺包裹多跟单丝导线8绞合而成的内芯、导体阻水纱7和导体阻水粉，形成导线组件；

S3、在多个导线组件之间填充阻水充填绳5，并在导线组件和阻水充填绳5的外侧绕包阻水带作为挡潮层4；

S4、在挡潮层4外侧挤包防水材料作为非金属内护层；

S5、在非金属内护层的外侧，采用铝或铝合金材料焊接轧纹作为防水防腐金属护套；

S6、在防水防腐金属护套的外侧挤包具有防腐性能的外护套；

S7、电缆端头填充挡潮防水油膏密封。

根据本发明实施例的防水防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的制备方法生产的电缆具有综合的径向阻水/防水性、挡潮、阻燃、低毒、防腐蚀，且具有耐寒-40℃、低温柔韧性，以及具有防腐耐霉菌海藻等性能，保证了电缆在岛礁沿海等环境恶劣情况下，使用的电力输配电系统用电力电缆的安全可靠性能。

根据本发明的一些具体实施例，所述导线组件的导线8中心嵌入一根直径为3mm的阻水纱7线或阻水粉。

根据本发明的一些具体实施例，所述外护套形成为无卤聚烯烃材料套管。

根据本发明的一些具体实施例，所述阻水内护套管3形成为非金属材料件。

根据本发明的一些具体实施例，所述导线组件为三个。

根据本发明实施例的防水防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的制备方法生产的电缆，具有以下有益效果：导线8组价综合阻水工艺，所述导线8组价的中心嵌入一根直径为3mm的阻水纱7线或阻水粉，每层根据导体截面的不同嵌入不同规格和根数的阻水纱7线，保证导体的综合阻水防水性能。绝缘层由于采用交联聚乙烯一次挤包成型工艺，保证电缆良好的绝缘性能。金属护套采用焊接+轧纹工艺一次完成，通过气密性试验保证金属护套的密封性能，保证了电缆的挡潮阻水防腐性能的有效实施。外护套采用环保型的防腐阻燃无卤材料，安全环保，保证了电缆的有效使用寿命和安全可靠的运行。

下面结合具体实施例描述根据本发明实施例的防水防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的制备方法。

一种防水挡潮防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的制备方法，其中心处为导体单元，在导体单元上导体中心嵌入一根阻水纱7线或阻水粉，每层根据导体截面的不同嵌入不同规格和根数的阻水纱7线或阻水粉，保证导体的综合阻水防水性能；由采用交联聚乙烯绝缘材料完成一次性挤包成型；采用阻水包带作为电缆捆扎包带层；采用铝或铝合金焊接轧纹作为防水防腐金属护套；采用具有防腐阻燃无卤的聚烯烃作为电缆的外护套。

所述导体单元综合阻水工艺，其特征是所述导体单元导体中心嵌入一根直径为3mm的阻水纱7线，每层根据导体截面的不同嵌入不同规格和根数的阻水纱7线或阻水粉，保证导体的综合阻水防水性能。

所述阻水纱7线为含有阻水剂的纱线或阻水粉。

所述绝缘层材料采用交联聚乙烯绝缘材料挤包一次性成型。

所述阻水防腐金属护套采用焊接+轧纹工艺一次完成，通过气密性试验保证金属护套的密封性能。

所述外护套材料采用环保型防腐阻燃无卤聚烯烃材料。

所述电缆端头采用填充挡潮防水油膏密封。

根据本发明实施例的防水防腐环保交联聚乙烯绝缘电力电缆的制备方法生产的电缆具有综合的径向阻水/防水性、挡潮、阻燃、低毒、防腐蚀，且具有耐寒-40℃、低温柔韧性，以及具有防腐耐霉菌海藻等性能，保证了电缆在岛礁沿海等环境恶劣情况下，使用的电力输配电系统用电力电缆的安全可靠性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。