用于制造加热炉的铁水预处理装置

技术领域

本发明属于加热炉技术领域，具体涉及用于制造加热炉的铁水预处理装置。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域,然而市面上出现的用于制造加热炉的铁水预处理装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的用于制造加热炉的铁水预处理装置在使用过程中，其上的吊架进行够进行调节高度，导致该装置出现一定的局限性，不能适用于不同高度进行作业，同时该装置在长时间使用后传动轴在转动时摩擦力增大的问题，为此我们提出一种用于制造加热炉的铁水预处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造加热炉的铁水预处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的用于制造加热炉的铁水预处理装置在使用过程中，其上的吊架进行够进行调节高度，导致该装置出现一定的局限性，不能适用于不同高度进行作业，同时该装置在长时间使用后传动轴在转动时摩擦力增大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制造加热炉的铁水预处理装置，包括装置主体、吊架、调节机构和润滑机构，所述调节机构共设置有两组，两组所述调节机构分别处于吊架的下表面两侧，所述调节机构包括固定杆，所述固定杆的内部设置有伸缩筒，所述伸缩筒的中间设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的底端固定连接有锥齿轮A，且所述伸缩筒的底端固定连接有套环，所述锥齿轮A的一侧啮合连接有锥齿轮B，所述锥齿轮B的一侧固定连接有转轴A，所述转轴A的另一端固定连接有转动把手，同时所述伸缩筒的顶端固定连接有伸缩杆。

优选的，所述装置主体的顶端设置有吊架，且所述装置主体的一侧设置有传动轴，所述传动轴的另一端设置有驱动箱。

优选的，所述润滑机构处于驱动箱的一侧，所述润滑机构包括蓄油块，所述蓄油块的底端设置有固定套，所述固定套的顶端固定连接有顶块A，且所述蓄油块的内部设置有蓄油棉，所述蓄油棉的一侧设置有出油管，且所述蓄油棉的下表面设置有活塞，所述活塞的底端设置有顶块B，且所述顶块B的上半部设置有转轴B。

优选的，所述固定杆为半中空圆柱体，且所述固定杆的一侧开设有圆形孔洞A。

优选的，所述伸缩筒为半中空圆柱体，且所述伸缩筒的外壁直径小于固定杆的内壁直径一厘米。

优选的，所述套环的剖面形状为圆环形，且所述套环与滚珠丝杆活动连接。

优选的，所述蓄油块的内部开设有空腔，且所述蓄油块的下表面开设有方形开口。

优选的，所述活塞的下表面开设有固定凹槽，且所述顶块B的一侧顶端开设有圆形孔洞B，所述转轴B贯穿于圆形孔洞B。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计的安装在吊架下表面两侧的伸缩杆、固定杆、转动把手、伸缩筒、锥齿轮B和转轴A便于对吊架的高度进行调节，以便于该装置适用于不同高度进行作业，大大的提高了该装置的灵活性，且操作方便，使用简单。

2、通过设计的安装在驱动箱一侧的蓄油块、蓄油棉、顶块B、顶块A和出油管便于对传动轴的转动进行润滑，防止长时间后驱动箱与传动轴之间的摩擦力增大，大大的提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明固定杆的局部正视剖面结构示意图；

图3为本发明伸缩筒的局部正视剖面结构示意图；

图4为本发明图1中的A处放大剖面结构示意图；

图5为本发明蓄油块的局部侧视剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、吊架；3、驱动箱；4、伸缩杆；5、固定杆；6、转动把手；7、固定套；8、伸缩筒；9、套环；10、传动轴；11、锥齿轮A；12、锥齿轮B；13、转轴A；14、滚珠丝杆；15、顶块A；16、顶块B；17、活塞；18、蓄油棉；19、蓄油块；20、出油管；21、转轴B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于制造加热炉的铁水预处理装置，包括装置主体1、吊架2、调节机构和润滑机构，调节机构共设置有两组，两组调节机构分别处于吊架2的下表面两侧，调节机构包括固定杆5，固定杆5的内部设置有伸缩筒8，伸缩筒8的中间设置有滚珠丝杆14，滚珠丝杆14的底端固定连接有锥齿轮A11，且伸缩筒8的底端固定连接有套环9，锥齿轮A11的一侧啮合连接有锥齿轮B12，锥齿轮B12的一侧固定连接有转轴A13，转轴A13的另一端固定连接有转动把手6，同时伸缩筒8的顶端固定连接有伸缩杆4，便于对吊架2的高度进行调节，以便于该装置适用于不同高度进行作业。

为了便于该装置的使用，本实施例中，优选的，装置主体1的顶端设置有吊架2，且装置主体1的一侧设置有传动轴10，传动轴10的另一端设置有驱动箱3。

为了便于对传动轴10进行润滑，本实施例中，优选的，润滑机构处于驱动箱3的一侧，润滑机构包括蓄油块19，蓄油块19的底端设置有固定套7，固定套7的顶端固定连接有顶块A15，且蓄油块19的内部设置有蓄油棉18，蓄油棉18的一侧设置有出油管20，且蓄油棉18的下表面设置有活塞17，活塞17的底端设置有顶块B16，且顶块B16的上半部设置有转轴B21。

为了便于转动转轴A13，本实施例中，优选的，固定杆5为半中空圆柱体，且固定杆5的一侧开设有圆形孔洞A。

为了便于收缩伸缩筒8，本实施例中，优选的，伸缩筒8为半中空圆柱体，且伸缩筒8的外壁直径小于固定杆5的内壁直径一厘米。

为了便于移动套环9，本实施例中，优选的，套环9的剖面形状为圆环形，且套环9与滚珠丝杆14活动连接。

为了便于对蓄油块19的使用，本实施例中，优选的，蓄油块19的内部开设有空腔，且蓄油块19的下表面开设有方形开口。

为了便于转动顶块B16，本实施例中，优选的，活塞17的下表面开设有固定凹槽，且顶块B16的一侧顶端开设有圆形孔洞B，转轴B21贯穿于圆形孔洞B。

本发明的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，通过转动转动把手6，转动把手6在转轴A13的作用下带动锥齿轮B12进行转动，锥齿轮B12带动锥齿轮A11进行转动，锥齿轮A11带动滚珠丝杆14进行转动，则在滚珠丝杆14的转动下带动套环9向上移动，套环9带动伸缩筒8向上移动，伸缩筒8带动伸缩杆4向上移动，从而调节了吊架2的高度，该装置在运行时，传动轴10会发生转动，传动轴10带动固定套7进行转动，固定套7带动顶块A15进行转动，当顶块A15与顶块B16接触时，顶块A15会使顶块B16向上移动，且顶块B16在方形开口下绕转轴B21发生轻微转动，且转动把手6带动活塞17向上移动，活塞17在向上移动时将蓄油棉18进行压缩，从而蓄油棉18中的润滑剂通过出油管20流到传动轴10的外表面，从而对传动轴10的转动进行润滑，提高了该装置的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。