一种圆柱状五金件加工用自动去除表面锈迹的辅助设备

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种圆柱状五金件加工用自动去除表面锈迹的辅助设备。

背景技术

五金配件作为设备的机器零件或是部件，在人们的日常生活中随处可见，而一些五金件的工作环境往往空气湿度较大，从而使得其更易被氧化从而造成表面产生锈蚀，进而影响到五金件的正常使用。

为保证五金件的正常使用，人们对于五金件生锈部位往往会进行除锈处理，而目前对于锈蚀物件的加工除锈是通过人工的方式进行的，而人工加工费时费力的同时工作效率低，且无法保证除锈的完好性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆柱状五金件加工用自动去除表面锈迹的辅助设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆柱状五金件加工用自动去除表面锈迹的辅助设备，具备自动多角度对五金件进行除锈、自动对研磨后的五金件进行清洗方便二次除锈优点，解决了传统五金件除锈通过人工进行、工作效率低自动化程度低的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动多角度对五金件进行除锈、自动对研磨后的五金件进行清洗方便二次除锈目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱状五金件加工用自动去除表面锈迹的辅助设备，包括转动轮，所述转动轮右侧固定连接有安装座，所述安装座外部活动连接有随动座，所述随动座底部活动连接有啮合板，所述啮合板底部固定连接有连接座，所述连接座内部活动连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底部固定连接有清洁杆，所述清洁杆底部固定连接有打磨盘，所述连接座左右两侧均固定连接有导动杆，所述导动杆右侧活动连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊底部活动连接有除锈杆，所述除锈杆底部活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接有挤压塞，所述挤压塞底部活动连接有除锈腔，所述伸缩气囊另一端的底部固定连接有加压杆，所述加压杆底部固定连接有清洁塞，所述清洁塞底部活动连接有清洁腔，所述连接座外部活动连接有限位槽，所述限位槽右侧固定连接有柔性板，所述柔性板内部固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述挤压塞的直径大小与除锈腔内壁的直径大小一致，且除锈腔内存储的液体为除锈剂。

优选的，所述清洁塞的直径大小与清洁腔内壁的直径大小一致，且清洁腔内存储的液体为清洁剂。

优选的，所述打磨盘共有两个，呈对称状分布在安装座的上下两侧，且两个打磨盘之间的距离大小小于安装座的高度大小。

优选的，所述打磨盘的中心轴线与支撑弹簧、清洁杆的中心轴线为同一直线。

优选的，所述随动座的内壁与啮合板的顶部均固定连接有齿牙，且随动座与啮合板啮合。

优选的，所述转动轮、安装座、随动座的转动方向均垂直于水平面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种圆柱状五金件加工用自动去除表面锈迹的辅助设备，具备以下有益效果：

1、该圆柱状五金件加工用自动去除表面锈迹的辅助设备，通过将需要除锈的五金件安放至转动轮内，随后启动驱动源带动转动轮转动，转动轮转动从而带动随动座转动，而由于随动座与啮合板啮合，故而随动座在转动时会施加给啮合板一个横向的推力，从而推动连接座在限位槽上滑动，而连接座在限位槽上滑动的过程中打磨盘会不断的与五金件的表面相接触，并去除其表面的锈迹，在此过程中，打磨盘难免会产生震动，这个震动会经由清洁杆传导至支撑弹簧，再经由支撑弹簧传导至导动杆，从而引发导动杆的震动，导动杆在震动的过程中会间歇性的挤压伸缩气囊，使得伸缩气囊内的压强增大，这个增大的压强会经由伸缩气囊作用在除锈杆上，进而压缩复位弹簧使其发生形变后带动挤压塞运动，此时挤压塞在除锈腔内滑动，并在此过程中会将除锈腔内存储的除锈剂一同挤出，挤出的除锈剂恰好与打磨盘的底部相接触，并随着打磨盘一同对五金件进行除锈，如此便达到了自动多角度对五金件进行除锈的效果。

2、该圆柱状五金件加工用自动去除表面锈迹的辅助设备，通过在使用的过程中打磨盘会不断的与五金件的表面发生摩擦从而产生震动，这个震动会经由连接座传导至导动杆，从而带动导动杆间歇性的挤压伸缩气囊，当伸缩气囊被挤压后会带动加压杆向下运动，加压杆运动则会推动清洁塞在清洁腔内滑动，从而将清洁腔内部的存储的清洁剂挤出，此时挤出的清洁剂恰好与打磨盘研磨过的部位接触，从而对其进行清洗，如此便达到了自动对研磨后的五金件进行清洗方便二次除锈的效果。

附图说明

图1为本发明转动轮主视结构示意图；

图2为本发明随动座结构示意图；

图3为本发明啮合板结构示意图；

图4为本发明伸缩气囊结构示意图；

图5为本发明清洁塞结构示意图。

图中：1、转动轮；2、安装座；3、随动座；4、啮合板；5、连接座；6、支撑弹簧；7、清洁杆；8、打磨盘；9、伸缩气囊；10、导动杆；11、除锈杆；12、复位弹簧；13、挤压塞；14、除锈腔；15、加压杆；16、清洁塞；17、清洁腔；18、限位槽；19、柔性板；20、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种圆柱状五金件加工用自动去除表面锈迹的辅助设备，包括转动轮1，转动轮1右侧固定连接有安装座2，安装座2外部活动连接有随动座3，随动座3底部活动连接有啮合板4，随动座3的内壁与啮合板4的顶部均固定连接有齿牙，且随动座3与啮合板4啮合，啮合板4底部固定连接有连接座5，连接座5内部活动连接有支撑弹簧6，支撑弹簧6底部固定连接有清洁杆7，清洁杆7底部固定连接有打磨盘8，打磨盘8的中心轴线与支撑弹簧6、清洁杆7的中心轴线为同一直线，打磨盘8共有两个，呈对称状分布在安装座2的上下两侧，且两个打磨盘8之间的距离大小小于安装座2的高度大小，连接座5左右两侧均固定连接有导动杆10，导动杆10右侧活动连接有伸缩气囊9，伸缩气囊9底部活动连接有除锈杆11，除锈杆11底部活动连接有复位弹簧12，复位弹簧12底部固定连接有挤压塞13，挤压塞13底部活动连接有除锈腔14，挤压塞13的直径大小与除锈腔14内壁的直径大小一致，且除锈腔14内存储的液体为除锈剂，伸缩气囊9另一端的底部固定连接有加压杆15，加压杆15底部固定连接有清洁塞16，清洁塞16底部活动连接有清洁腔17，清洁塞16的直径大小与清洁腔17内壁的直径大小一致，且清洁腔17内存储的液体为清洁剂，连接座5外部活动连接有限位槽18，限位槽18右侧固定连接有柔性板19，柔性板19内部固定连接有缓冲弹簧20。

工作原理：该圆柱状五金件加工用自动去除表面锈迹的辅助设备，在使用时将需要除锈的五金件安放至转动轮1内，随后启动驱动源带动转动轮1转动，转动轮1转动从而带动随动座3转动，而由于随动座3与啮合板4啮合，故而随动座3在转动时会施加给啮合板4一个横向的推力，从而推动连接座5在限位槽18上滑动，而连接座5在限位槽18上滑动的过程中打磨盘8会不断的与五金件的表面相接触，并去除其表面的锈迹，在此过程中，打磨盘8难免会产生震动，这个震动会经由清洁杆7传导至支撑弹簧6，再经由支撑弹簧6传导至导动杆10，从而引发导动杆10的震动，导动杆10在震动的过程中会间歇性的挤压伸缩气囊9，使得伸缩气囊9内的压强增大，这个增大的压强会经由伸缩气囊9作用在除锈杆11上，进而压缩复位弹簧12使其发生形变后带动挤压塞13运动，此时挤压塞13在除锈腔14内滑动，并在此过程中会将除锈腔14内存储的除锈剂一同挤出，挤出的除锈剂恰好与打磨盘8的底部相接触，并随着打磨盘8一同对五金件进行除锈，如此便达到了自动多角度对五金件进行除锈的效果，当连接座5滑动至柔性板19接触后此时外部驱动源会带动转动轮1进行反向转动，从而带动打磨盘8往复对五金件进行摩擦除锈，待得五金件表面锈迹除尽后停止驱动源即可。

该圆柱状五金件加工用自动去除表面锈迹的辅助设备，在使用的过程中打磨盘8会不断的与五金件的表面发生摩擦从而产生震动，这个震动会经由连接座5传导至导动杆10，从而带动导动杆10间歇性的挤压伸缩气囊9，当伸缩气囊9被挤压后会带动加压杆15向下运动，加压杆15运动则会推动清洁塞16在清洁腔17内滑动，从而将清洁腔17内部的存储的清洁剂挤出，此时挤出的清洁剂恰好与打磨盘8研磨过的部位接触，从而对其进行清洗，如此便达到了自动对研磨后的五金件进行清洗方便二次除锈的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。