一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺

技术领域

本发明涉及熔喷堆积成型工艺技术领域，特别是涉及一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。而铝基材是经过一系列的加工工艺实施成型加工，但现有技术中针对铝基材的成型加工工艺在实际应用过程中还存在诸多的不足，例如：

传统的铝基材加工成型工艺极易出现大量的残次品而降低铝基材的成型精度与成品率从而给用户的加工生产带来了巨大的生产成本并进一步降低了铝基材熔喷堆积成型的加工效率故而满足不了现有技术所需。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，包括以下步骤：S1、上料：通过机械手将铝材从料架上利用吸盘架实施转移到中转台上；S2、熔融：通过中频高温电炉将中转台上的铝材借助氮气除渣装置进行杂质去除，同时配合耐高温监控摄像头对熔融工序过程实施监控，随后将清除后的铝材通过自动搅拌器实施混合搅拌；S3、保温：将熔融后的铝材通过保温过滤炉实施保温过滤，提取铝材原料，并借助自加热导流槽实施引流输送；S4、转动：通过机械手转移自控温钳锅，使得自加热导流槽内的铝材实施承载转移输送；S5、喷射：通过氮气喷枪将自控温钳锅内的铝材利用漏包实施喷射，同时配合升降旋转导杆驱动积底盘与调边架实施下沉，进而使得铝材在沉积室内进行成型加工，同时配合耐高温石英玻璃观察窗通过耐高温水冷摄像头对成型过程实施监控；S6、出料：通过夹具对成型后的铝基材实施输出。

其中，所述料架用于作为铝材的定位机构，所述吸盘架具体为铝材的拾取机构同时用于作为夹具存放机构。

其中，所述中转台用于作为铝材的翻转存放机构，且为铝材转移提供夹取承载场所。

其中，所述氮气除渣装置的动力输入原料为氮气，且氮气除渣装置内部设有搅拌器。

其中，所述耐高温监控摄像头外围由耐高温外壳套接固定安装，且耐高温监控摄像头用于作为生产监控装置。

其中，所述自动搅拌器的动力输出端为石墨中空搅拌棒，且石墨中空搅拌棒内部输送有氮气。

其中，所述保温过滤炉用于作为铝液保温过滤机构，所述自加热导流槽用于作为铝合金溶液出料时的自动加热温控装置，且自加热导流槽的内管由不粘铝耐高温材质构成。

其中，所述机械手调整自控温钳锅的翻转角度为360度，所述漏包的具体为石墨喷嘴，所述氮气喷枪的工作形式为螺旋出氮气。

其中，所述沉积室具体为中空水冷结构的沉积室，所述沉积室的内壁拐角处均焊接有密封条，所述沉积室顶部设有调节机构，且沉积室底部设有回收装置。

其中，所述耐高温水冷摄像头用于作为堆积成型的监控终端，调边架具体由三角导轨、配套导轮和大轴承构成，所述积底盘与夹具配套使用。

以上方案，通过按照上料、熔融、保温、转运、喷射以及出料的加工工艺实施对铝基材的成型加工，使得用户得以灵活在将配方准备材料经过熔炼喷射成毛坯并借助车削加工去除毛坯松散和氧化外皮后得以有效的通过最后挤压成型使得铝基材熔喷堆积成型得以更加迅速与高效，同时配合在沉积室内借助氮气喷枪与生姜旋转导杆实施部位调整，从而使得铝基材熔喷堆积成型的加工精度得以持续保持且配合耐高温水冷摄像头实现全程监控进而大大提升了铝基材熔喷堆积成型的加工精度与一致性的效果进而有效的弥补了现有技术中的不足。

具体实施方式

在下文中，将参考本发明的各种实施方式。然而，实施方式可以按各种形式实施，而不应被认为限制于本文中提及的结实施方式。而是，提供这些实施方式是为了使得本发明向本领域技术人员完整地传达本发明的保护范围。另外，为了避免混淆本公开的主题，可能没有详细描述或示出己知的功能或结构。

实施例一：

本实施例中，包括以下步骤：S1、上料：通过机械手将铝材从料架上利用吸盘架实施转移到中转台上；S2、熔融：通过中频高温电炉将中转台上的铝材借助氮气除渣装置进行杂质去除，同时配合耐高温监控摄像头对熔融工序过程实施监控，随后将清除后的铝材通过自动搅拌器实施混合搅拌；S3、保温：将熔融后的铝材通过保温过滤炉实施保温过滤，提取铝材原料，并借助自加热导流槽实施引流输送；S4、转动：通过机械手转移自控温钳锅，使得自加热导流槽内的铝材实施承载转移输送；S5、喷射：通过氮气喷枪将自控温钳锅内的铝材利用漏包实施喷射，同时配合升降旋转导杆驱动积底盘与调边架实施下沉，进而使得铝材在沉积室内进行成型加工，同时配合耐高温石英玻璃观察窗通过耐高温水冷摄像头对成型过程实施监控；S6、出料：通过夹具对成型后的铝基材实施输出。

实施例二：

本实施例中，包括以下步骤：S1、上料：通过机械手将铝材从料架上利用吸盘架实施转移到中转台上，所述料架用于作为铝材的定位机构，所述吸盘架具体为铝材的拾取机构同时用于作为夹具存放机构，所述中转台用于作为铝材的翻转存放机构，且为铝材转移提供夹取承载场所；S2、熔融：通过中频高温电炉将中转台上的铝材借助氮气除渣装置进行杂质去除，所述氮气除渣装置的动力输入原料为氮气，且氮气除渣装置内部设有搅拌器，同时配合耐高温监控摄像头对熔融工序过程实施监控，所述耐高温监控摄像头外围由耐高温外壳套接固定安装，且耐高温监控摄像头用于作为生产监控装置，随后将清除后的铝材通过自动搅拌器实施混合搅拌，所述自动搅拌器的动力输出端为石墨中空搅拌棒，且石墨中空搅拌棒内部输送有氮气；S3、保温：将熔融后的铝材通过保温过滤炉实施保温过滤，所述保温过滤炉用于作为铝液保温过滤机构，提取铝材原料，并借助自加热导流槽实施引流输送，所述自加热导流槽用于作为铝合金溶液出料时的自动加热温控装置，且自加热导流槽的内管由不粘铝耐高温材质构成；S4、转动：通过机械手转移自控温钳锅，所述机械手调整自控温钳锅的翻转角度为360度，使得自加热导流槽内的铝材实施承载转移输送；S5、喷射：通过氮气喷枪将自控温钳锅内的铝材利用漏包实施喷射，所述氮气喷枪的工作形式为螺旋出氮气，所述漏包的具体为石墨喷嘴，同时配合升降旋转导杆驱动积底盘与调边架实施下沉，调边架具体由三角导轨、配套导轮和大轴承构成，所述积底盘与夹具配套使用，进而使得铝材在沉积室内进行成型加工，所述沉积室具体为中空水冷结构的沉积室，所述沉积室的内壁拐角处均焊接有密封条，所述沉积室顶部设有调节机构，且沉积室底部设有回收装置，同时配合耐高温石英玻璃观察窗通过耐高温水冷摄像头对成型过程实施监控，所述耐高温水冷摄像头用于作为堆积成型的监控终端；S6、出料：通过夹具对成型后的铝基材实施输出。

实施例三：

本实施例中，包括以下步骤：S1、上料：通过机械手将铝材从料架上利用吸盘架实施转移到中转台上，所述料架用于作为铝材的定位机构，所述吸盘架具体为铝材的拾取机构同时用于作为夹具存放机构，所述中转台用于作为铝材的翻转存放机构，且为铝材转移提供夹取承载场所，通过按照配方准备材料使得加工时获取足够的原料补给；S2、熔融：通过中频高温电炉将中转台上的铝材借助氮气除渣装置进行杂质去除，所述氮气除渣装置的动力输入原料为氮气，且氮气除渣装置内部设有搅拌器，同时配合耐高温监控摄像头对熔融工序过程实施监控，所述耐高温监控摄像头外围由耐高温外壳套接固定安装，且耐高温监控摄像头用于作为生产监控装置，随后将清除后的铝材通过自动搅拌器实施混合搅拌，所述自动搅拌器的动力输出端为石墨中空搅拌棒，且石墨中空搅拌棒内部输送有氮气；S3、保温：将熔融后的铝材通过保温过滤炉实施保温过滤，所述保温过滤炉用于作为铝液保温过滤机构，提取铝材原料，并借助自加热导流槽实施引流输送，所述自加热导流槽用于作为铝合金溶液出料时的自动加热温控装置，且自加热导流槽的内管由不粘铝耐高温材质构成；S4、转动：通过机械手转移自控温钳锅，所述机械手调整自控温钳锅的翻转角度为360度，使得自加热导流槽内的铝材实施承载转移输送；S5、喷射：通过氮气喷枪将自控温钳锅内的铝材利用漏包实施喷射，通过高压氮气从圆形内腔切线进入，并在中间环缝出，且配合石墨喷嘴的长度达到破碎效果，所述氮气喷枪的工作形式为螺旋出氮气，所述漏包的具体为石墨喷嘴，石墨喷嘴为高纯度高强度的石墨构成从而便于加工，进而使得受力时不易断裂从而能够通过铝液不断加热，同时配合升降旋转导杆驱动积底盘与调边架实施下沉，调边架具体由三角导轨、配套导轮和大轴承构成，所述积底盘与夹具配套使用，进而使得铝材在沉积室内进行成型加工，通过配备的导柱自动升降、旋转系统便于用于控制，且配合中控水冷系统和除尘系统达到水冷和回收的效果，所述沉积室具体为中空水冷结构的沉积室，所述沉积室的内壁拐角处均焊接有密封条，所述沉积室顶部设有调节机构，且沉积室底部设有回收装置，通过熔炼后实施喷射成毛坯并借助车削去除毛坯松散与氧化外皮，最后挤压成型，同时配合耐高温石英玻璃观察窗通过耐高温水冷摄像头对成型过程实施监控，通过耐高温石英玻璃观察窗给观察口安装耐高温石英玻璃，从而便于观察又不破坏密封环境，同时通过耐高温水冷摄像头能够通过在沉积室内安装小型耐高温水冷摄像头从而观察沉积室内部情况，沉积室的外壳由耐高温不锈钢焊接而成闭合处采用橡胶圈密封，所述耐高温水冷摄像头用于作为堆积成型的监控终端，通过在沉积室设有的调偏架采用三角导轨达到稳定效果再配合轴承，方便且不影响旋，最后再配合装有弹簧的导论从而达到调节偏转问题；S6、出料：通过夹具对成型后的铝基材实施输出。

在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。