一种灵芝黑茶加工工艺及装置

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种灵芝黑茶加工工艺及装置。

背景技术

茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽。茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康。茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一。茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的。但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料，普及民间作为普通饮料那是西晋以后的事。发现最早人工种植茶叶的遗迹在浙江余姚的田螺山遗址，已有6000多年的历史。饮茶始于中国。叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类。依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶。以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、茶食品、含茶饮料等。

经检索，中国发明专利公告号CN104970140A公开了一种灵芝黑茶及其加工工艺，丰富中国茶叶行业品种，为广大消费者提供多功能的茶饮料，发扬光大中国的茶文化。原料包括原茶鲜叶、灵芝颗粒；加工工艺路线为：将灵芝切成颗粒-原茶鲜叶杀青-灵芝与茶叶一同揉捻-渥堆-复揉-干燥-质检验收。本发明将灵芝与原茶混合而制备成灵芝黑茶，丰富了茶叶的内在品质，提高了茶的保健功能，该茶可以护肝、养胃、宁心安神、明目、降血压、血脂、血糖，提高人体免疫力，延缓衰老等功效，并且汤色橙黄、口感极佳，并丰富我们国家的黑茶品种。

上述现有技术中，在对灵芝的成分进行利用时，主要是通过将灵芝切成颗粒状来进行改善，但是这种方式仍存在成分利用率低的问题，因此现有技术仍具有改进空间。

为解决上述问题，因此我们提出一种灵芝黑茶加工工艺及装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种灵芝黑茶加工工艺及装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种灵芝黑茶加工工艺，包括：

原料配置：配置松针灵芝、野生薄树灵芝、白灵芝、无柄灵芝、桑黄灵芝作为灵芝配料，并对灵芝配料进行辊压，使灵芝配料中的水分、残渣被挤压出来，降低灵芝配料中的水分，再将降低水分后的灵芝配料置于粉碎设备中，使灵芝配料粉碎成灵芝粉，再将灵芝粉与黑茶原料混合；

混料窖制：将上述步骤中得到的混合原料置于窖制设备内，窖制时，窖制设备内部保持高气压状态；

原料晾晒：将上述步骤处理后的混合原料置于晾晒设备中进行晾晒，晾晒时长不小于12小时，然后检测混合原料中的湿度，湿度低于70％时达到加工标准；

杀青：将上述步骤处理后的混合原料置于杀青设备中，杀青设备的温度分三个阶段进行设置，即，第一阶段对杀青设备内部进行预热，此时杀青设备内未倒入混合原料，预热温度快速升温至80℃，第二阶段将杀青设备内部温度由80℃升温至130℃，加热时长为20min，第三阶段将杀青设备内部温度由130℃升温至180℃，加热时长为40min，然后测定混合原料的湿度，湿度达到45-50％即达到标准；

揉捻：将上述杀青步骤中处理后的混合原料置于揉捻设备内，揉捻过程依次分为重压短时、轻压中时，所述重压短时即使用重压对混合原料进行揉捻，揉捻时长为2min，所述轻压中时即使用轻压对混合原料进行揉捻，揉捻时长5min，揉捻设备的转速恒定设置为200rpm；

后序经常规工艺并最终制得灵芝黑茶成品。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述原料配置步骤中，灵芝配料与黑茶原料混合的重量比为0.2:1。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述原料窖制步骤中，窖制设备内部温度45℃，混合原料的堆高为50cm，窖制时长在10小时。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述原料窖制步骤中，窖制设备内部气压值不低于2.1MPa。

一种灵芝黑茶加工装置，该装置用于对灵芝黑茶的灵芝原料进行辊压，其包括一辊压仓，所述辊压仓外壁上沿其轴线对称设有多个耳块，所述耳块上竖直设有立柱，使所述辊压仓安装在放置面上，所述辊压仓顶部及底部开口，其顶部开口处设有一支架，所述支架上竖直安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上驱动连接有浮动安装座，所述浮动安装座内安装有减速电机，所述减速电机的输出轴间隙穿透浮动安装座且驱动连接有压辊支架，所述压辊支架上水平转动连接有压辊，所述伸缩气缸驱动浮动安装座下移至辊压仓内，所述辊压仓底部开口处连接有筛板，所述筛板上设有多个筛孔，所述减速电机驱动压辊支架在辊压仓内转动。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述辊压仓外壁上设有与其内部连通的进料滑道。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述筛板底面安装有与其上筛孔连通的连通仓。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述立柱滑配穿透耳块且其顶端设有底面与耳块表面相抵的限位块，所述耳块上固设有电磁铁，所述立柱上套接有导磁环，所述电磁铁位于耳块及导磁环之间，所述导磁环与电磁铁之间设有套装在立柱上的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别抵顶导磁环及电磁铁，所述压缩弹簧抵顶电磁铁并驱动耳块上移。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将多种灵芝中的水分挤压出来，这样便于后续中，提高对灵芝进行处理效率，另外减少灵芝中的杂质残留，提高灵芝中功效成分的利用率，通过将灵芝与黑茶进行拌合窖制，提高了灵芝与黑茶的混合效果，进而提升了灵芝功效，通过在杀青步骤中，设置三个阶段加热，一方面提升了茶叶原料的杀青效率，另一方面避免了茶叶边缘产生焦边的现象，通过在揉捻步骤中，分为两个阶段来对茶叶进行揉捻，在提高揉捻效率的同时兼顾茶叶的形态，使揉捻后的茶叶具有较饱满的形态，提高品质，利用黑茶中的“金花”和灵芝对人体的调节功能，起到保健的作用，采用多种灵芝，与茶的不同重量比，可调节口感，也具有不同的保健功能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中一种灵芝黑茶加工工艺的方法流程示意图；

图2为本发明中一种灵芝黑茶加工装置的立体结构示意图；

图3为图2中立体结构的仰视角度示意图；

图4为图2中立体结构的侧视示意图；

图5为图4中立体结构的剖视示意图；

图中：1-立柱，2-导磁环，3-压缩弹簧，4-电磁铁，5-耳块，6-限位块，7-减速电机，8-筛板，9-连通仓，10-进料滑道，11-筛孔，12-压辊,13-压辊支架，14-浮动安装座，15-支架，16-伸缩气缸，17-辊压仓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-5所示，一种灵芝黑茶加工工艺，包括：

原料配置：配置松针灵芝、野生薄树灵芝、白灵芝、无柄灵芝、桑黄灵芝作为灵芝配料，并对灵芝配料进行辊压，使灵芝配料中的水分、残渣被挤压出来，降低灵芝配料中的水分，再将降低水分后的灵芝配料置于粉碎设备中，使灵芝配料粉碎成灵芝粉，再将灵芝粉与黑茶原料混合；

混料窖制：将上述步骤中得到的混合原料置于窖制设备内，窖制时，窖制设备内部保持高气压状态；

原料晾晒：将上述步骤处理后的混合原料置于晾晒设备中进行晾晒，晾晒时长不小于12小时，然后检测混合原料中的湿度，湿度低于70％时达到加工标准；

杀青：将上述步骤处理后的混合原料置于杀青设备中，杀青设备的温度分三个阶段进行设置，即，第一阶段对杀青设备内部进行预热，此时杀青设备内未倒入混合原料，预热温度快速升温至80℃，第二阶段将杀青设备内部温度由80℃升温至130℃，加热时长为20min，第三阶段将杀青设备内部温度由130℃升温至180℃，加热时长为40min，然后测定混合原料的湿度，湿度达到45-50％即达到标准；

揉捻：将上述杀青步骤中处理后的混合原料置于揉捻设备内，揉捻过程依次分为重压短时、轻压中时，所述重压短时即使用重压对混合原料进行揉捻，揉捻时长为2min，所述轻压中时即使用轻压对混合原料进行揉捻，揉捻时长5min，揉捻设备的转速恒定设置为200rpm；

后序经常规工艺并最终制得灵芝黑茶成品。

其中，所述原料配置步骤中，灵芝配料与黑茶原料混合的重量比为0.2:1，在此重量比的前提下制得的灵芝黑茶口味较平衡，通过设置不同的重量比，可调节不同的口味。

其中，所述原料窖制步骤中，窖制设备内部温度45℃，混合原料的堆高为50cm，窖制时长在10小时，通过对窖制设备适当加热，以提升窖制时，各原料的混合程度及效率。

其中，所述原料窖制步骤中，窖制设备内部气压值不低于2.1MPa，通过高压，使得窖制效率得到提升。

本实施例还公开了一种灵芝黑茶加工装置，该装置用于对灵芝黑茶的灵芝原料进行辊压，其包括一辊压仓17，所述辊压仓17外壁上沿其轴线对称设有多个耳块5，所述耳块5上竖直设有立柱1，使所述辊压仓17安装在放置面上，所述辊压仓17顶部及底部开口，其顶部开口处设有一支架15，所述支架15上竖直安装有伸缩气缸16，所述伸缩气缸16上驱动连接有浮动安装座14，所述浮动安装座14内安装有减速电机7，所述减速电机7的输出轴间隙穿透浮动安装座14且驱动连接有压辊支架13，所述压辊支架13上水平转动连接有压辊12，所述伸缩气缸16驱动浮动安装座14下移至辊压仓17内，所述辊压仓17底部开口处连接有筛板8，所述筛板8上设有多个筛孔11，所述减速电机7驱动压辊支架13在辊压仓17内转动，通过减速电机7转动，带动压辊12转动，同时伸缩气缸16驱动压辊支架13下移，使压辊12与灵芝接触，并对灵芝进行往复挤压，将灵芝中的水分挤压出去，降低灵芝的湿度，同时灵芝表面的杂质能够由筛板8上的筛孔11筛选出去。

其中，所述辊压仓17外壁上设有与其内部连通的进料滑道10，以便将灵芝原料置于辊压仓17内。

其中，所述筛板8底面安装有与其上筛孔11连通的连通仓9，通过设置连通仓9以便收集灵芝中的水分及杂质。

其中，所述立柱1滑配穿透耳块5且其顶端设有底面与耳块5表面相抵的限位块6，所述耳块5上固设有电磁铁4，所述立柱1上套接有导磁环2，所述电磁铁4位于耳块5及导磁环2之间，所述导磁环2与电磁铁4之间设有套装在立柱1上的压缩弹簧3，所述压缩弹簧3弹力方向两端分别抵顶导磁环2及电磁铁4，所述压缩弹簧3抵顶电磁铁4并驱动耳块5上移。

本发明在实施过程中：将灵芝原料由进料滑道10倒入辊压仓17内，然后接通外部电源，启动减速电机7，通过减速电机7转动，带动压辊12转动，同时伸缩气缸16驱动压辊支架13下移，使压辊12与灵芝接触，并对灵芝进行往复挤压，将灵芝中的水分挤压出去，降低灵芝的湿度，同时灵芝表面的杂质能够由筛板8上的筛孔11筛选出去，挤压过程中，电磁铁4由外部控制器控制其电源快速间歇通断，电磁铁4通电时产生磁性，驱动导磁环2朝电磁铁4方向滑动，同时对压缩弹簧3产生压缩，然后电磁铁4快速断电，失去磁性，在压缩弹簧3的弹力作用下，驱动导磁环2快速上移，进而能够对辊压仓17产生上下震动，利用震动，使灵芝表面的杂质能够快速地从筛孔11落下，避免堵塞筛孔11。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。