测试样品的质量检测方法及系统

技术领域

本发明涉及质量测试领域，具体地涉及一种测试样品的质量检测方法及一种测试样品的质量检测系统。

背景技术

对于特定的测试样品，需要专业厂家授权的专用测试设备进行质量检测，但在运行稳定性和实用经济性方面，往往无法满足日益增长的市场需求。

例如中硼药用玻璃，在抗水、抗酸和抗碱能力方面都具有十足的优势，由中硼硅玻璃制成的中硼药用玻璃管便于液体药物的运输存放，在运输存放过程中能够持续保证药物品质，替代了传统的低硼硅玻璃管和钠钙玻璃管，逐渐成为液体试剂药物的主要理想存放基材，中硼药用玻璃在市场上的占有比例也越来越大，但是利用传统的需要专业厂家授权的专用中硼药用玻璃管测试设备进行中硼药用玻璃管质量检测的方式弊端却越来越明显。因为如中硼药用玻璃这类的测试样品在出厂前采用专用测试设备进行质量检测，需要专门的企业进行授权，甚至需要专门定制的接口卡板，前期建设和后期运行均需要持续获取授权，使得无论是检查线构建时的初期成本和后期的运维成本，均需要很大的成本投入。且测试设备的机组发生故障时，需要专门的技术人员到达现场进行故障修复，大大降低了运行效率。

针对现有特定测试样品的测试方法灵活性差、运行成本高、运行效率低且控制效果欠佳的问题，急需提供一种测试样品的质量检测方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明实施方式的目的是提供一种测试样品的质量检测方法及一种测试样品的质量检测系统，以至少解决现有特定测试样品的测试方法灵活性差、运行成本高、运行效率低且控制效果欠佳的问题。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种测试样品的质量检测方法，通过检查设备的多个检测位置对测试样品进行质量检测，所述方法包括：S10)响应于测试样品的流转完成信号，判断测试样品是否到达检查设备上对应的检测位置；所述流转完成信号在测试样品流转停止时生成；S20)若确定所述测试样品未到达对应的检测位置，对所述测试样品进行位置修正；S30)对到达对应的检测位置的测试样品进行对应的质量检测项检测，在完成该检测位置对应的质量检测项检测后生成对应的检测结果；S40)响应于检测结果生成信号，根据预设测试节拍控制所述测试样品流转至下一检测位置；S50)重复步骤S20)-S40)，直到完成所有检测位置的质量检测。

可选的，所述测试样品为中硼药用玻璃测试样品，所述检查设备为中硼药用玻璃检查设备，所述检测位置包括：所述测试样品在所述检查设备的质量检测线上的位置；以及所述测试样品自身的旋转位置。

可选的，所述质量检测项包括：外径检测、壁厚检测、耐水性检测和缺陷检测。

可选的，所述判断测试样品是否位于检查设备上对应的检测位置，包括：获取所述测试样品的实时位置；判断测试样品的实时位置是否与对应的检测位置重合，并根据判断结果输出对应的判断结果信息。

可选的，所述确定所述测试样品未到达对应的检测位置，对所述测试样品进行位置修正，包括：响应于测试样品未到达对应的检测位置的判断结果信息，计算所述测试样品的实时位置与对应的检测位置之间的偏差值；将对应的检测位置作为修正目标，将所述偏差值作为修正量，控制对应的伺候电极进行测试样品的位置修正。

本发明第二方面提供一种测试样品的质量检测系统，包括检查设备，所述检测设备具有多个检测位置，用于对测试样品进行质量检测，所述系统还包括质量检测装置，所述质量检测装置包括：判断单元，响应于测试样品的流转完成信号，判断测试样品是否到达检查设备上对应的检测位置；所述流转完成信号在测试样品流转停止时生成；检测单元，用于在确定所述测试样品未到达对应的检测位置的情况下，对所述测试样品进行位置修正；还用于对到达对应的检测位置的测试样品进行对应的质量检测项检测，在完成该检测位置对应的质量检测项检测后生成对应的检测结果；控制单元，用于响应于检测结果生成信号，根据预设测试节拍控制所述测试样品流转至下一检测位置。

可选的，所述测试样品为中硼药用玻璃测试样品，所述检查设备为中硼药用玻璃检查设备，所述检测位置包括：所述测试样品在所述检查设备的质量检测线上的位置；以及所述测试样品自身的旋转位置。

可选的，所述流转完成信号在测试样品流转停止时由所述检测设备生成；所述质量检测装置与所述检查设备独立控制；所述质量检测装置还包括：

信号转换单元，用于将所述检测设备生成的信号转换为PLC输入信号发送到所述检测单元；报警单元；所述检测单元还用于对位置修正后的测试样品进行位置判断和位置修正，若执行预设修正次数后的测试样品仍未到达对应的检测位置，生成报警指令；所述报警单元用于执行所述报警指令，生成对应的报警信息。

可选的，所述质量检测装置还包括：人机交互单元；包括：显示单元，用于显示质量检测进程和检测结果；输入单元，用于调取所述质量检测进程和所述检测结果，以及用于所述质量检测装置的启停。

另一方面，本发明提供一种计算机可读储存介质，该计算机可读存储介质上储存有指令，其在计算机上运行时使得计算机执行上述的测试样品的质量检测方法。

通过上述技术方案，测试样品在测试线上的流转过程中，实时获取测试样品的位置信息，并根据对应的检测位置进行当前测试样品的位置判断和位置修正，实现测试样品位置的绝对控制，提高了测试设备的控制精度，减少误判情况的发生。也通过开源的控制方式，解决了现有特定测试样品的测试方法灵活性差、运行成本高、运行效率低且控制效果欠佳的问题。

本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式，但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中：

图1是本发明一种实施方式提供的测试样品的质量检测方法的步骤流程图；

图2是本发明一种实施方式提供的测试样品的质量检测系统中质量检测装置的结构图。

附图标记说明

10-判断单元；20-检测单元；30-控制单元。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

药物使用安全与人们的生活息息相关，对于注射试剂等液体药物的存放，主要通过玻璃制品的药瓶作为存放容器。传统的药用玻璃制品以低硼硅玻璃和钠钙玻璃为主。其中，钠钙玻璃经表面中性化处理后，其内表面具备一定的化学性能，但其在颗粒法耐水性试验均不能达到Ⅰ类玻璃材质的要求。低硼硅玻璃作为硼硅玻璃材质，尽管具备优异的抗温度急变性和良好的化学稳定性，但这类玻璃软化点比较高，要求封口时的火焰温度较高，用于盛装水针剂的安瓶时封口实在太困难无法操作，因此，目前低硼硅玻璃主要用于制作盛装冻干剂用的管制瓶，因为它的耐热冲击性能优于中性玻璃。为了适应试剂类药物的存放，中硼药用玻璃因其一级的抗水、抗酸、抗碱能力，与其他药用玻璃瓶相比，在确保药品质量方面具有不可比拟的优越性。所以现在有越来越多的厂家选用中硼硅玻璃作为主材进行药用玻璃容器制作，为了适应市场发展，需要完备的中硼药用玻璃质量检测方法，以确保最根本的用药安全。

在现有技术中，进行中硼药用玻璃质量检测的产线主要检查设备是申克与ISRA厂家分别运用ABB伺服控制器、三菱T系列伺服控制器通过一体化来控制在线检引动器的，也就是说是将它作为一个设备站通过PC来控制的。这类检测方法需要专门的企业进行授权，甚至需要专门定制的接口卡板，使得无论是检查线构建时的初期成本和后期的运维成本，均需要很大的成本投入。因为无论是前期建设和后期运行，均需要持续获取授权，且机组发生故障时，需要专门的技术人员达到现场进行故障修复。无论是运行稳定性还是实用经济性，均无法满足日益增长的市场需求。所以为了提高检查线的稳定性和经济性，就必须使得检查设备的控制方法开源，针对此想法，最理想的方式是通过PLC控制器来进行检查设备控制。但检查设备本身的局限性，想直接通过PLC控制器进行整个检查设备的全部控制工作是很难实现的，但为了提高控制效率，采用PLC控制器与原设备的控制器进行握手控制，既实现了系统的开源控制，也不用完全替换已有的设备。不但保证的功能实现，在建设成本上的成本投入也不会太高。以下实施例均以PLC控制器与ISRA的PC实现握手控制实现。其中，实时例中定义的质量检测装置，便是上述所说的PLC控制器。

图2是本发明一种实施方式提供的测试样品的质量检测系统的系统结构图。如图2所示，本发明实施方式提供一种测试样品的质量检测系统，包括检查设备，所述检测设备具有多个检测位置，用于对测试样品进行质量检测，所述系统还包括质量检测装置，所述质量检测装置包括：判断单元10，响应于测试样品的流转完成信号，判断测试样品是否到达检查设备上对应的检测位置；所述流转完成信号在测试样品流转停止时生成；检测单元20，用于在确定所述测试样品未到达对应的检测位置的情况下，对所述测试样品进行位置修正；还用于对到达对应的检测位置的测试样品进行对应的质量检测项检测，在完成该检测位置对应的质量检测项检测后生成对应的检测结果；控制单元30，用于响应于检测结果生成信号，根据预设测试节拍控制所述测试样品流转至下一检测位置。

优选的，所述测试样品为中硼药用玻璃测试样品，所述检查设备为中硼药用玻璃检查设备，所述检测位置包括：所述测试样品在所述检查设备的质量检测线上的位置；以及所述测试样品自身的旋转位置。

优选的，所述流转完成信号在测试样品流转停止时由所述检测设备生成；所述质量检测装置与所述检查设备独立控制；所述质量检测装置还包括：报警单元；所述检测单元20还用于对位置修正后的测试样品进行位置判断和位置修正，若执行预设修正次数后的测试样品仍未到达对应的检测位置，生成报警指令；所述报警单元用于执行所述报警指令，生成对应的报警信息。

优选的，所述质量检测装置还包括：人机交互单元；包括：显示单元，用于显示质量检测进程和检测结果；输入单元，用于调取所述质量检测进程和所述检测结果，以及用于所述质量检测装置的启停。

图1是本发明一种实施方式提供的测试样品的质量检测方法的方法流程图。如图1所示，本发明实施方式提供一种测试样品的质量检测方法，所述方法包括：

步骤S10：响应于测试样品的流转完成信号，判断测试样品是否到达检查设备上对应的检测位置；所述流转完成信号在测试样品流转停止时生成。

具体的，进行中硼药用玻璃质量检测时，主要进行的质量检测项为中硼药用玻璃测试样品的外径检测、中硼药用玻璃测试样品的壁厚检测、中硼药用玻璃测试样品的耐水性检测和中硼药用玻璃测试样品的缺陷检测。这些参数也对应的行业标准的中硼硅玻璃管的壁厚偏差、壁厚壁厚偏度、121℃颗粒耐水性、98℃颗粒耐水性、管端精切、圆口和外径偏差等质量要求。以其中的中硼药用玻璃测试样品的外径检测和中硼药用玻璃测试样品的壁厚检测为例，主要体现了中硼药用玻璃管的壁厚偏差、壁厚壁厚偏度、管端精切、圆口和外径偏差几项质量参数。众所周知，医生需要根据患者的实际情况进行精准定量的药物使用，所以现有药物的规格要求是非常高的。对于试剂累药物来说，药物量的规格主要通过存放药物的中硼药用玻璃管的容量决定。所以，为了避免医生因为存放试剂的中硼药用玻璃管本身的容量偏差导致用药量偏差的问题，就必须进行严格的中硼药用玻璃管容量的质量检测。中硼药用玻璃管与玻璃管本身的纵向深度和内径尺寸相关，其中，纵向深度的尺寸较大，对于数值确定的方法也就更为简单。而内径与玻璃管的外径和壁厚相关，在进行壁厚确定时，一方面需要保证玻璃管具有足够的强度，另一方面要尽量减少中硼硅玻璃的使用以缩减成本。所以玻璃管的壁厚是需要精准控制的，对应的内径尺寸精准控制的难度也就更高。所以对应需要完备的中硼药用玻璃测试样品的外径检测和中硼药用玻璃测试样品的壁厚检测方法。

在进行中硼药用玻璃测试样品各项质量检测时，需要在某批次中硼药用玻璃管制品中随机选取一定数量的样品，然后通过专业的切割设备将选择出来的玻璃管样品平行于圆截面进行切割，将切割后的样品作为质量检测的中硼药用玻璃测试样品。将中硼药用玻璃测试样品放置在检查设备的检查线上，然后通过传送带带动中硼药用玻璃测试样品向前移动，逐一经过各质量检查点，完成中硼药用玻璃测试样品的质量检测。就中硼药用玻璃测试样品的外径检测而言，因为外径检测设备的位置固定，需要将中硼药用玻璃测试样品流转到固定的外径检测设备位置，所以中硼药用玻璃测试样品在检查线上的实时位置掌控要求很高，需要实时获取中硼药用玻璃测试样品在检查线上的实时位置。除了获取中硼药用玻璃测试样品在检查线上的实时位置，在进行中硼药用玻璃测试样品外景检测时，外径检测设备沿截面进行一次外径测量，然后需要将中硼药用玻璃测试样品旋转一定角度，优选为90°，再进行一次测量。通过多次测量检验中硼药用玻璃测试样品的圆形截面规整度和避免测量误差。所以为了精准控制中硼药用玻璃测试样品的旋转角度，还需要获取中硼药用玻璃测试样品的自身旋转位置。

在另一种可能的实施方式中，中硼药用玻璃管的规格多样，且中硼药用玻璃管还存在变截面体，即沿玻璃管轴线方向不同位置的截面尺寸不同。针对此类中硼药用玻璃测试样品外径检测，需要在各个截面变化位置进行独立的截面外径测量，即在进行外径测量是，必须保证测量设备的测量面与玻璃管的断截面重合，这对于中硼药用玻璃测试样品的位置控制需要非常精准，所以需要中硼药用玻璃测试样品实时位置的绝对掌控。在传统检查设备中，主要通过J3系列伺服控制器控制对应的伺候电极带动中硼药用玻璃测试样品向前移动，但是J3系列伺服控制器无法实现伺服控制的绝对位置系统控制，只能被动地采用增量位置系统控制。即需要通过控制器本身的控制数据进行中硼药用玻璃测试样品实时位置模拟，这样就使得每次意外断电后，因为控制数据丢失，使得伺服位置值自动清零，对操作的准确性以及设备的安全性是个重大隐患。针对这种问题，J4伺服控制器开始被使用，以保证中硼药用玻璃测试样品的绝对位置获取以及控制。综合以上，判断单元10实时获取中硼药用玻璃测试样品在中硼药用玻璃检查的质量检测线上的位置和中硼药用玻璃测试样品自身的旋转位置，并将采集的位置信息传输到检测单元20。

步骤S20：若确定所述测试样品未到达对应的检测位置，对所述测试样品进行位置修正。

具体的，ISRA检查设备获取的位置信息的信息类型为ISRA转有信息类型，该信息无法被PLC控制器识别，所以在进行信息识别前，需要通过信号转换单元将ISRA信号转换为PLC输入信号。检测单元20根据输入信号识别中硼药用玻璃测试样品的实时位置，然后根据预设质量检测点的位置判断当前中硼药用玻璃测试样品的位置是否达到预设位置。并在中硼药用玻璃测试样品达到预定位置瞬间，通过J4伺候控制器控制中硼药用玻璃测试样品停止，进行对应项的质量检测。对于需要旋转中硼药用玻璃测试样品的质量检测项，检测单元20获取完成一次质量检测的触发信号，控制伺候电极驱动中硼药用玻璃测试样品旋转到预定位置，在旋转过程中，同样根据实时获取的中硼药用玻璃测试样品自身旋转位置判断中硼药用玻璃测试样品是否旋转到预定位置，并在达到预定位置的瞬间，控制伺候电极停止运行，进行下一次质量检测。若检测单元20在进行中硼药用玻璃测试样品沿产线驱动或自身旋转驱动时，判断中硼药用玻璃测试样品未达到预设位置时，进行对应的位置修正，直到判定中硼药用玻璃测试样品达到预定测试位置。若通过多次的自身修正，例如自动执行5次位置修正后，检测单元20依旧判断中硼药用玻璃测试样品未达到预定的测试位置，则判定设备存在故障信息，检测单元20生成对应的报警指令，通过报警单元输出报警信息，提醒相关人员进行设备的故障排查。

在进行PLC控制器接入时，为了平衡传统检查机系统和检查机传送带之间的关系，优选的将检查机引动器连入传送带控制系统中，在进行对应的伺候电极驱动时，通过PLC控制器精准控制伺候电极的启停，以实现极高的控制精度与稳定性，大大降低了产品的误判率，提高了生产效益。也通过PLC控制器避免了传统的一体化设计，使得原本存在的控制复杂操作繁琐和维修成本高等诸多弊端被解决。且传功检测设备除了一体化设计，还需要相应的接口板卡，这个接口板卡均需要获得对应厂家的授权且仅能通过对应厂家获取。通过扩展PLC控制器，将实现检查设备的PLC控制，减少了对相应接口板卡的依赖，大大降低了硬件的成本。

步骤S30：到达对应的检测位置的测试样品进行对应的质量检测项检测，在完成该检测位置对应的质量检测项检测后生成对应的检测结果。

具体的，将中硼药用玻璃测试样品流转到对应的测试位置后，且检测单元20判定测试样品到达预定位置后，进行对应的质量检测项监测。根据检测项需求，进行适应性的测试样品位置调整，同一项质量检测获取多组测试结果，完成预设次数的测试数据后，监测单元判定测试样品完成当前项质量检测，生成对应的监测结果。

步骤S30：响应于检测结果生成信号，根据预设测试节拍控制所述测试样品流转至下一检测位置。

具体的，完成中硼药用玻璃测试样品的一项质量检测后，检测单元20响应于回收的检查结果，判定中硼药用玻璃测试样品需要进行下一项质量检测。中硼药用玻璃测试样品的质量检测预设有测试节拍，即质量检测项的顺序和各监测项的对应位置，检测单元20需要将处于完成某项质量检测的中硼药用玻璃测试样品流转到对应的下一个质量检测点位置。在流转过程中，同样需要实时获取中硼药用玻璃测试样品在测试线上的位置，然后根据位置判断中硼药用玻璃测试样品是否到达下一项质量检测设备的预设位置。

步骤S40：重复步骤S20-S40，直到完成所有检测位置的质量检测。

具体的，当检测单元20判定中硼药用玻璃测试样品到达下一个质量检测点后，根据步骤S20所述，进行对应质量检测点的质量检测，并实时回收质量检测结果，检测单元20持续响应于检测结果，根据预设每一项质量检测需要的数据量判断对应质量检测项是否完成。若判定完成当前质量检测项，继续驱动对应的伺候电器带动中硼药用玻璃测试样品向前移动或转动。优选的，检测单元20预设计数器，每完成一项质量检测项，计数器加1，并在更新计数器计数后与预设质量检测项总数对比，当判断当前计数小于预设质量检测项总数时，判定后续存在其他测试项，则继续将中硼药用玻璃测试样品流转到下一质量检测点，进行质量检测。若判断当前技术等于预设质量检测项总数时，则判定当前中硼药用玻璃测试样品已完成所有预设质量检测项，则输出完成质量检测指令，流转出中硼药用玻璃测试样品，整合所有检测数据，输出检测结果。

优选的，检查机设备电气控制中配置有专门的切换密钥，以适应不同规格中硼药用玻璃测试样品检测。

在本发明实施例中，考虑到市场需求，中硼药用玻璃管的规格多种多样，所以为了适应不同规格的中硼药用玻璃测试样品的质量检测。优选的，在检查机设备电气控制中配置专门的切换密钥，每一种规格的中硼药用玻璃测试样品对应一个独有的切换密钥，在后续需要进行某规格中硼药用玻璃测试样品质量检测时，切换前中硼药用玻璃测试样品密钥进行设备解锁，再通过需要测试的中硼药用玻璃测试样品的切换密钥对测试设备重新进行锁定，保证测试设备在锁定期间内，仅能进行当前规格中硼药用玻璃测试样品流入和测试。优选的，当后续有新出现的中硼药用玻璃测试样品需要进行测试，通过自适应调整出测试设备的最佳测试姿态，并生成对应的切换密钥，后续再行对应中硼药用玻璃测试样品质量检测时，通过对应的切换密钥是整个测试设备直接切换到测试当前中硼药用玻璃测试样品的最佳姿态，实现一键切换，提高系统的智能性。

本发明实施方式还提供一种计算机可读储存介质，该计算机可读存储介质上储存有指令，其在计算机上运行时使得计算机执行上述的检查机设备电气控制方法。

本领域技术人员可以理解实现上述实施方式的方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施方式的技术构思范围内，可以对本发明实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施方式的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施方式的思想，其同样应当视为本发明实施方式所公开的内容。