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一种横竖屏切换结构及应用其的液晶触控一体机

文献发布时间:2023-06-19 11:32:36


一种横竖屏切换结构及应用其的液晶触控一体机

技术领域

本发明涉及多媒体设备技术领域,尤其涉是及一种横竖屏切换结构及应用其的液晶触控一体机。

背景技术

液晶触控一体机为人们的生活和工作带来了很多方便,随着液晶触控一体机技术的发展,液晶触控一体机能够实现的功能也随之增多。功能单一的多媒体设备已经不能满足消费者的需求,集合多种功能的液晶触控一体机逐渐取代传统的多媒体设备进入人们的日常生活。

现有的液晶触控一体机在实现多种不同的使用功能时,其屏幕与支架之间的连接是固定的,在使用液晶触控一体机的不同功能时,用户可能需要根据使用场景以及功能应用,切换显示屏的显示方式,但是由于显示屏无法旋转切换横竖模式,导致其显示屏无法切换横竖屏显示方式,在液晶触控一体机需要使用但不限于健身、娱乐、美妆、家庭教育、TV等功能时,无法根据使用的功能和场景切换横竖屏显示模式,适配人们的使用习惯。

因此,有必要设计一种能够让液晶触控一体机实现横竖屏切换的结构以及应用该切换结构的,能够根据横竖模式切换显示界面的显示屏。

发明内容

本发明目的在于提供一种横竖屏切换结构及应用其的液晶触控一体机,用以解决现有的液晶触控一体机无法旋转切换横竖,导致其无法根据集合在其上的多种功能切换显示模式,导致用户使用不便的问题。

为了达到上述目的,本发明提供的横竖屏切换结构及应用该结构的液晶触控一体机,具体实施方案如下:

一种横竖屏切换结构,包括:

旋转件,与液晶触控一体机的后盖固定连接;

支架,与所述旋转件可转动连接;

连接件,插接在所述旋转件内,与所述支架固定连接;

限位部,设于所述支架上,端部设有与所述液晶触控一体机的后盖弹性卡接的弹性凸起;

旋转检测机构,设于所述液晶触控一体机内,与所述液晶触控一体机内的控制电路板电连接,当所述旋转件转动时,所述控制电路板通过所述旋转检测机构实时监测所述旋转件的转动角度信号,当所述旋转件的旋转角度为±90°时,所述液晶触控一体机与所述支架相互垂直,液晶触控一体机切换为横屏显示模式;当所述旋转件的旋转角度为0°或180°时,所述液晶触控一体机与所述支架相互平行,液晶触控一体机切换为竖屏显示模式。

目前,现有的液晶触控一体机的屏幕和支架之间的连接是固定的,在使用液晶触控一体机的不同功能时,由于屏幕的显示方式仅限于单一的横屏或竖屏,用户无法根据使用的功能和场景切换液晶触控一体机的屏幕显示方式,使得在使用个别的集成功能时,出现视觉不适应,以及使用不便的情况,例如竖屏模式在娱乐功能使用时不便于观看,教育功能使用时不便于书写等,横屏模式下在健身功能使用时不便于同步观看健身视频等。

本发明的一种横竖屏切换结构,相对于现有技术,通过在液晶触控一体机的后盖上固定连接旋转件,旋转件和支架通过连接件连接,使得连接件和支架固定,旋转件和液晶触控一体机固定,当旋转件转动时,液晶触控一体机在旋转件的带动下旋转,实现液晶触控一体机的横竖屏模式切换,并通过限位部的弹性凸起和液晶触控一体机的后盖弹性卡接,将旋转到位的液晶触控一体机固定,避免重力导致液晶触控一体机转动的情况发生,且利用旋转检测机构检测旋转件的转动信息转化成角度信号传送到液晶触控一体机内的控制电路板处,液晶触控一体机根据转动的角度信号切换横屏显示或竖屏显示的模式,适配液晶触控一体机的横竖屏状态使用,有效地解决了现有的液晶触控一体机无法旋转切换横竖,导致其无法根据集合在其上的多种功能切换显示模式,导致用户使用不便的问题。

优选地,所述旋转件的两端设有向外延伸凸环,其中一个凸环的端部与所述支架相抵触,另一个凸环插入所述液晶触控一体机内,旋转件抵触在所述液晶触控一体机的后盖上,与所述液晶触控一体机的后盖螺接固定。

进一步地,所述旋转件中部中空设置,与所述凸环形成贯穿旋转件的安装孔,所述连接件插接在所述安装孔内,端部与所述支架固定连接,另一端与所述旋转件相抵触。

进一步地,所述支架上设有凹槽,所述连接件的端部插入所述凹槽内,与所述凹槽的槽底螺接固定。

优选地,所述支架上设有第一反光区域和第二反光区域,所述第一反光区域和第二反光区域之间的夹角范围为0-±90°,所述旋转检测机构包括设于所述旋转件或液晶触控一体机的后盖上的与液晶触控一体机的控制电路板电连接的两对红外发射接收对管,当其中一对红外发射接收对管对应所述第一反光区域或第二反光区域时,另外一对红外发射接收对管位于所述第一反光区域和第二反光区域外,所述控制电路板根据不同红外发射接收对管发出的角度信号控制液晶触控一体机切换横竖屏显示模式。

优选地,所述旋转检测机构为设于内置在所述液晶触控一体机内的控制电路板上的倾角传感器。

进一步地,所述支架上的弧形限位槽,所述旋转件上设有插接在弧形限位槽内的限位杆。

优选地,所述连接件上套设有多个轴承,所述轴承位于所述安装孔内。

优选地,所述限位部螺接固定在所述支架上,且至少设于所述支架的两端部,端部的弹性凸起与所述液晶触控一体机的后盖可弹性收缩卡接固定。

一种液晶触控一体机,包括上述任一项所述的横竖屏切换结构,所述液晶触控一体机的后盖上设有多个供所述弹性凸起卡接的卡孔,以及连接孔,所述连接孔与所述安装孔相连通,所述连接件穿过所述连接孔插入所述安装孔内与支架螺接固定。

基于上述技术方案,本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:

1.通过螺接的方式将旋转件固定在液晶触控一体机的后盖上,连接方式简单稳固,便于拆装。

2.通过在旋转件的中部中空设置,配合凸环形成安装孔,安装孔内安装和旋转件可转动连接的连接件,连接件和支架螺接固定,使得液晶触控一体机的后盖与支架可转动连接,液晶触控一体机可以在旋转件的带动下转动角度,切换横屏或竖屏。

3.通过将旋转检测机构设置为两对红外发射接收对管,当液晶触控一体机转动到与水平面垂直时,其中一对红外发射接收对管的位置处于第一反光区域或第二反光区域内,当液晶触控一体机转动到与水平面平行时,另外一对红外发射接收对管的位置处于第一反光区域或第二反光区域内,液晶触控一体机根据两对对红外发射接收对管反馈的信息切换屏幕的横竖屏显示模式。

4.通过将旋转检测机构设置为倾角传感器,可以在液晶触控一体机的旋转过程中实时检测其旋转角度,当旋转到与水平面平行或垂直的两个状态时,液晶触控一体机根据倾角传感器反馈的信息切换屏幕的横竖屏显示模式。

5.通过在液晶触控一体机的后盖上设置卡孔,利用卡孔和弹性凸起的卡接,对液晶触控一体机旋转到位后进行限位,避免液晶触控一体机因为重力的用下位移的情况发生,并且由于弹性凸起的收缩,在需要转动液晶触控一体机时只需掰动即可实现转动,转动方式简单便捷。

附图说明

图1为本发明的横屏模式的结构示意图;

图2为本发明的竖屏模式的结构示意图;

图3为本发明的剖视图;

图4为本发明的爆炸图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的一种横竖屏切换结构及应用其的液晶触控一体机。

实施例1:

如图1-4所示,该横竖屏切换结构包括安装在液晶触控一体机2的后盖上的旋转件1、插入旋转件1内,并与旋转件1可转动连接的连接件4、以及和连接件4固定连接的支架3,所述支架3挂设在墙体,或机架,或柜壁等可以挂设的位置处均可。

具体地,所述支架3上设有用于挂设的两个挂钩33。

其中,所述旋转件1的两端设有向外延伸的凸环11,其中一个凸环11的端部与所述支架3相抵触,另外一个凸环插入所述液晶触控一体机2内,旋转件1抵触在所述液晶触控一体机2的后盖上,与后盖螺接固定。

具体地,所述旋转件1上设有多个供螺钉或螺丝穿过的第一通孔13,供旋转件1和液晶触控一体机2的后盖螺接。

其中,所述旋转件1的中部中空设置,与所述凸环11形成贯穿所述旋转件1的安装孔12,所述连接件4插接在所述安装孔12内,与所述旋转件1可转动连接,连接件4的端部与所述支架3固定连接。

具体地,所述支架3上设有凹槽31,所述凹槽31的底部设有第二通孔34,所述连接件4的端部设有第一螺孔41,利用螺钉或螺丝穿过第二通孔34和第一螺孔41旋拧连接,实现连接件4和支架3的螺接固定。

进一步地,所述连接件4的另一端部设有与所述旋转件1相抵触的限位环42,当所述连接件4插入所述安装孔12内时,所述限位环42与所述旋转件1相抵触,限制连接件4的插入安装孔12内的距离。

其中,所述连接件4上套设有多个轴承7,所述轴承7位于所述安装孔12内,用于降低连接件4和旋转件1之间的摩擦力,提高旋转顺畅性和使用寿命。、

其中,所述支架3上设有弧形限位槽32,所述旋转件1上设有插入所述弧形限位槽32内的限位杆9,利用弧形限位槽32和限位杆9的配合限制旋转件1和液晶触控一体机2的旋转角度。

具体地,所述液晶触控一体机2的后盖上开设有插接孔24,所述限位杆9过盈配合插入所述插接孔24内,固设在所述后盖上。

可选地,所述弧形限位槽32的角度为0-90°,或0-180°,或0-±90°。

可选地,所述支架3上设有至少一个限位部5,所述限位部5与所述液晶触控一体机2的后盖可弹性收缩地卡接固定。

本实施例的限位部5至少设于所述支架3的两端部,以便提高液晶触控一体机2切换横竖屏后固定的稳定性。

具体地,所述限位部5的端部设有可弹射收缩的弹性凸起51,所述弹性凸起51与液晶触控一体机2的后盖可弹性收缩卡接,用于固定旋转到位的液晶触控一体机2,避免重力作用导致液晶触控一体机2转动的情况发生。

进一步地,所述限位部5螺接固定在所述支架3上。

其中,所述支架3和液晶触控一体机2的后盖之间设有保护套8,保护套8分别和支架3以及液晶触控一体机2的后盖相抵触,所述保护套8将所述连接件4、旋转件1和限位部5包裹在保护套8内。

其中,所述液晶触控一体机2上设有与所述液晶触控一体机2内的控制电路板103电连接的旋转检测机构(图中未示出),当所述旋转件1转动时,所述旋转检测机构将旋转件1的转动信息转化为角度信号传送到液晶触控一体机2内的控制电路板,控制电路板根据角度信号控制液晶触控一体机2切换横竖屏显示模式。

可选地,所述旋转检测机构为设于液晶触控一体机2内,位于后盖上的两对红外发射接收对管(图中未示出),所述支架3对应所述红外发射接收对管设有第一反光区域和第二反光区域,所述第一反光区域和第二反光区域之间的角度为0-±90°,当其中一对红外发射接收对管对应所述第一反光区域或第二反光区域时,另外一对红外发射接收对管位于所述第一反光区域和第二反光区域外,所述控制电路板根据不同红外发射接收对管发出的角度信号控制液晶触控一体机2切换横竖屏显示模式。

具体地,两对红外发射接收对管实时发射和接收红外信号,当所述液晶触控一体机2处于直立0度的状态时(与水平面垂直),其中一对红外发射接收对管发射的红外信号照射在第一反光区域或第二反光区域上反射红外信号到红外发射接收对管上接收,另外一对红外发射接收对管位于所述第一反光区域和第二反光区域外,接收不到红外信号,液晶触控一体机2的屏幕切换为竖屏模式;当所述液晶触控一体机2处于直立90度的状态时(与水平面平行),另外一对红外发射接收对管发射的红外信号照射在第一反光区域或第二反光区域上反射红外信号到横屏传感器上接收,之前的红外发射接收对管位于所述第一反光区域和第二反光区域外,接收不到红外信号,液晶触控一体机2的屏幕切换为横屏模式。

本实施例的液晶触控一体机2的屏幕横竖屏模式切换只有在红外发射接收对管接收到红外信号时才会切换,避免屏幕显示模式与屏幕摆放方式不对应的情况发生。

当然,上述的红外发射接收对管仅适合在无环境光干扰的情况下使用。

可选地,所述旋转检测机构为倾角传感器(图中未示出),所述倾角传感器内置在所述控制电路板上,用于实时监测液晶触控一体机2的旋转角度并转化成角度信号,控制电路板根据角度信号判断液晶触控一体机2的横竖屏摆动方式,切换横竖屏显示模式。

本实施例的倾角传感器在任何环节下均可使用。

实施例2:

如图4所示,一种应用实施例1的横竖屏切换结构的液晶触控一体机,包括设于后盖上的多个卡孔21,以及连接孔22。

其中,所述弹性凸起51可弹性收缩地卡接在所述卡孔21内。

其中,所述连接件4穿过所述连接孔22,从液晶触控一体机2内插入安装孔12内,与支架3螺接固定。

其中,所述液晶触控一体机2的后盖上设有多个与所述第一通孔13相配合的第二螺孔23,利用螺丝或螺钉的方式穿过第一通孔13和第二螺孔23旋拧连接,将旋转件1固定在后盖上。

其中,所述液晶触控一体机2的后盖内侧设有安装架10,所述安装架10上设有所述控制电路板103。

具体地,所述安装架10上开设有第一插槽106,所述液晶触控一体机2的后盖上开设有第二插槽25,所述控制电路板103依次插入所述第一插槽106和第二插槽25,固定在安装架10上。

其中,所述所述液晶触控一体机2的后盖开设有插接孔24,所述安装架10对应所述插接孔24的位置处设有插接柱102,所述限位杆9依次插入所述插接孔24和插接柱102内,固定在液晶触控一体机2的后盖上。

其中,所述安装架10上对应所述卡孔21的位置处设有第一过孔105,所述弹性凸起51穿过所述第一过孔105可弹性收缩地卡接在所述卡孔21内。

其中,所述安装架10上对应连接孔22的位置处开设有第二过孔101,所述凸环11穿过所述第二过孔101插入所述连接块22内。

其中,所述安装架10上对应所述第二螺孔23的位置处开设有第三过孔104。

其中,所述支架3和液晶触控一体机2的后盖之间设有保护套8,保护套8分别和支架3以及液晶触控一体机2的后盖相抵触,所述保护套8将所述连接件4、旋转件1和限位部5包裹在保护套8内,起到防尘防水保护的作用。

其中,所述液晶触控一体机2上设有摄像头(图中未示出),用于配合软件实现互动游戏,视频聊天,动作对比,教学等功能。

其中,所述液晶触控一体机2上设有无线模块(图中未示出),用于实现无线通讯连接。

其中,所述液晶触控一体机2的屏幕上设有钢化玻璃层(图中未示出),该钢化玻璃层具备镜面效果。

本发明的一种横竖屏切换结构及应用其的液晶触控一体机,具有结构简单,操作便捷,适用范围广的优点,有效地解决了现有的液晶触控一体机无法旋转切换横竖,导致其无法根据集合在其上的多种功能切换显示模式,导致用户使用不便的问题。

根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。

相关技术
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06120112968912