一种FPC裁切辅助治具

技术领域

本发明涉及PCB技术领域，特别涉及一种FPC裁切辅助治具。

背景技术

随着中国电子技术的发展，越来越多的电子设备已得到广泛使用。

服务器是电子设备中的重要组成部分，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求，并进行处理，因此一般来说服务器应具备承担服务并且保障服务的能力。根据服务器提供的服务类型不同，分为文件服务器，数据库服务器，应用程序服务器，WEB服务器等。服务器的主要构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

在大数据时代，大量的IT设备会集中放置在数据中心的机箱中。这些数据中心包含各类型的服务器、存储、交换机及大量的机柜及其它基础设施。每种IT设备都是由各种硬件板卡组成，如计算模块、存储模块、机箱、风扇模块等等。硬件板卡的主要结构一般包括PCB和其上安装的若干个电子元器件，如芯片、电阻、电容等组成，而PCB的种类很多，一般分为PCB和FPC，后者为柔性PCB板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

目前，FPC已经成为电子设备中的必备构件，尤其是小型化、智能化电子设备，其集成度巨大但又安装空间狭小，常规硬质板件的PCB无法满足安装要求。在FPC的生产加工过程中，FPC往往几十片拼成一个拼装大板来生产，以提升生产的效率，当FPC焊接元器件完成后，需要将大板裁切成单独的小板。现有技术中通常使用裁切冲床进行裁切，然而，由于FPC材质柔软且有韧性，在冲床上进行裁切时，经常出现裁切位置周围出现被拉紧、形成褶皱等问题，导致FPC独立小板的裁切边缘不平整、不光滑、残留毛边，裁切品质不高。

因此，如何辅助裁切冲床高效完成FPC拼装大板的裁切作业，防止FPC独立小板出现毛边残留问题，提高裁切质量，是本领域技术人员所面临的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种FPC裁切辅助治具，能够辅助裁切冲床高效完成FPC拼装大板的裁切作业，防止FPC独立小板出现毛边残留问题，提高裁切质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种FPC裁切辅助治具，包括固定于裁切冲床的工作台面上的安装载板、开设于所述安装载板表面上并用于安装FPC拼装大板的仿形槽、用于覆盖在所述FPC拼装大板的表面上并将其压紧在所述仿形槽内的压紧板，所述压紧板的表面上与所述FPC拼装大板中的各块FPC独立小板的轮廓相对应的区域均开设有裁切窗。

优选地，所述安装载板的表面形状与当前加工的所述FPC拼装大板的形状相同。

优选地，所述安装载板的表面积比当前加工的所述FPC拼装大板的表面积大10％～20％。

优选地，所述安装载板具体为铝合金板，且其厚度为4～8mm。

优选地，所述安装载板的角落位置处均开设有用于与裁切冲床的工作台面配合安装的定位孔。

优选地，所述安装载板的背面上开设有若干个容纳槽，且各所述容纳槽内均安装有用于通过磁吸力吸附所述压紧板的磁吸块。

优选地，所述压紧板具体为钢板，且其厚度为0.05～0.10mm。

优选地，各所述容纳槽在所述安装载板的背面上均匀分布。

优选地，所述磁吸块为永磁铁。

本发明所提供的FPC裁切辅助治具，主要包括安装载板和压紧板。其中，安装载板固定安装在裁切冲床的工作台面上，在安装载板的表面上开设有仿形槽，该仿形槽主要依据FPC拼装大板的轮廓设计，用于安装FPC拼装大板，使得FPC拼装大板能够平铺在仿形槽的槽底面上。压紧板覆盖在安装载板的表面上，准确地说，当FPC拼装大板安装在仿形槽后，压紧板主要用于压紧FPC拼装大板的表面，将其压紧在仿形槽的槽底面上。同时，在压紧板的表面上与FPC拼装大板中的各个FPC独立小板的轮廓相对应的区域均开设有裁切窗，使得各个FPC独立小板的轮廓能够露出，方便裁切冲床在进行裁切时进行定位和精确加工。如此，在裁切冲床根据裁切窗范围进行裁切加工时，由于FPC仿形大板整体被压紧板压紧在仿形槽的槽底面上，裁切窗周围的FPC部分不会遭到拉紧，从而避免产生褶皱，同时也能保证各个裁切窗中裁切出的FPC独立小板的边缘光滑平整，防止出现毛边残留。综上所述，本发明所提供的FPC裁切辅助治具，能够辅助裁切冲床高效完成FPC拼装大板的裁切作业，防止FPC独立小板出现毛边残留问题，提高裁切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1中所示的安装载板的背面结构示意图。

其中，图1—图2中：

安装载板—1，压紧板—2，磁吸块—3；

仿形槽—101，定位孔—102，容纳槽—103，裁切窗—201。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，FPC裁切辅助治具主要包括安装载板1和压紧板2。

其中，安装载板1固定安装在裁切冲床的工作台面上，在安装载板1的表面上开设有仿形槽101，该仿形槽101主要依据FPC拼装大板的轮廓设计，用于安装FPC拼装大板，使得FPC拼装大板能够平铺在仿形槽101的槽底面上。

压紧板2覆盖在安装载板1的表面上，准确地说，当FPC拼装大板安装在仿形槽101后，压紧板2主要用于压紧FPC拼装大板的表面，将其压紧在仿形槽101的槽底面上。同时，在压紧板2的表面上与FPC拼装大板中的各个FPC独立小板的轮廓相对应的区域均开设有裁切窗201，使得各个FPC独立小板的轮廓能够露出，方便裁切冲床在进行裁切时进行定位和精确加工。

如此，在裁切冲床根据裁切窗201范围进行裁切加工时，由于FPC仿形大板整体被压紧板2压紧在仿形槽101的槽底面上，裁切窗201周围的FPC部分不会遭到拉紧，从而避免产生褶皱，同时也能保证各个裁切窗201中裁切出的FPC独立小板的边缘光滑平整，防止出现毛边残留。

综上所述，本实施例所提供的FPC裁切辅助治具，能够辅助裁切冲床高效完成FPC拼装大板的裁切作业，防止FPC独立小板出现毛边残留问题，提高裁切质量。

在关于安装载板1的一种优选实施例中，为方便FPC拼装大板在其表面上的安装铺设，本实施例中，该安装载板1的表面形状可与当前加工的FPC拼装大板的形状相同，比如两者均为矩形状等。当然，仿形槽101的形状也与FPC拼装大板的形状相同。此外，安装载板1的表面积可比当前加工的FPC拼装大板的表面积大10％～20％，如此设置，可使安装载板1能够完全承载FPC拼装大板的表面，使得FPC拼装大板能够完全铺开在安装载板1的表面上。

另外，为方便安装载板1辅助裁切冲床进行安装、加工，本实施例中，该安装载板1具体可为铝合金板，并且厚度为4～8mm，比如6mm等。如此设置，安装载板1具有足够强度和刚度，且质量轻巧，不易变形又方便进行机械加工。同时，本实施例还在安装载板1的各个角落位置处均开设了定位孔102，具体的，该定位孔102主要用于与裁切冲床的工作台面上设置的定位柱等结构件配合安装，以快速、准确定位安装载板1在裁切冲床的工作台面上的安装位置。

在关于压紧板2的一种优选实施例中，为保证压紧板2对FPC拼装大板的压紧效果，本实施例中，该压紧板2具体可为钢板，并且厚度可在0.05～0.10mm之间。该压紧板2的表面可通过抛光打磨等工艺进行表面处理，以提高对FPC拼装大板的压实程度。

如图2所示，图2为图1中所示的安装载板1的背面结构示意图。

进一步的，为提高压紧板2对FPC拼装大板的压紧力，本实施例在安装载板1的背面上开设了若干个容纳槽103，同时在各个容纳槽103内均安装有磁吸块3，该磁吸块3可与压紧板2产生磁吸力，以将压紧板2拉紧在FPC拼装大板的表面上，使压紧板2保持对FPC拼装大板的紧压。一般的，磁吸块3可为永磁铁，并且具体可呈圆柱状，从而方便安装。

更进一步的，为保证磁吸块3压紧板2的吸附效果保持各处均衡，防止出现对FPC拼装大板的局部区域造成压紧效果不足或过重等情况，本实施例中，各个容纳槽103在安装载板1的背面上呈均匀分布，并且各个磁吸块3的形状尺寸与磁性等参数均相同。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。