增强型打磨设备
文献发布时间:2023-06-19 11:34:14
技术领域
本发明涉及打磨技术领域,具体涉及一种增强型打磨设备。
背景技术
目前的大理石打磨,普遍是人工执行,这样的效率低下,费时费力;打磨不恒定,效果不佳。
发明内容
为解决上述问题,本发明给予了一种增强型打磨设备,有效避免了现有技术中大理石打磨普遍是人工执行的效率低下、费时费力、打磨不恒定、效果不佳的缺陷。
为了克服当下工艺中的不足,本发明给予了一种增强型打磨设备的解决方案,具体如下:
一种增强型打磨设备,包括撑持框2、操作柜3、运作梁4、打磨槽5、初级打磨轴6、后继打磨轴7、封闭式中空架构8、链板运输设备9、运输轴10、反压筒21、风口22,所述撑持框2上部设置着操作柜3,用来操纵打磨设备动作。
所述撑持框1上部设置着一对平行的转杆,用来打磨,所述撑持框2当中位置设置着打磨槽5。
所述打磨槽5设于一对转杆底部,所述打磨槽5底部设置着运作梁4,所述运作梁4上设置着链板运输设备8。
所述运作梁4里面设置着封闭式中空架构8,封闭式中空架构8经由反压筒21封闭相连至抽气机或者抽气马达),让封闭式中空架构8里构成反压。
所述运作梁4上部设置着若干风口22,风口22相通封闭式中空架构8,让运作梁4上部构成反压。
所述链板运输设备9上设置着若干筛口23,运用之际,封闭式中空架构8里的反压经由筛口23、风口22把大理石贴合于链板运输设备9上,执行固连。
所述运作梁4两头分别设置着运输轴10,链板运输设备9箍接于运输轴10上。
所述两转杆包括一初级打磨轴6与一后继打磨轴7,所述抛棍5设置于后继打磨轴7头部。
本发明的有益效果为:
本发明架构不复杂,运用便利,性能佳,速率平稳,省时省力,减小了制造费用,打磨恒定,宜于确保大理石的性能。
附图说明
图1是本发明的增强型打磨设备的正面示意图。
图2是本发明的增强型打磨设备的反面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和方式对本发明做进一步地说明。
实施例1:
目前的大理石打磨,普遍是人工执行,这样的效率低下,费时费力;打磨不恒定,效果不佳。经过改进,如图1-图2所示,增强型打磨设备,包括撑持框2、操作柜3、运作梁4、打磨槽5、初级打磨轴6、后继打磨轴7、封闭式中空架构8、链板运输设备9、运输轴10、反压筒21、风口22,所述撑持框2上部设置着操作柜3,用来操纵打磨设备动作。
所述撑持框1上部设置着一对平行的转杆,用来打磨,所述撑持框2当中位置设置着打磨槽5。
所述打磨槽5设于一对转杆底部,所述打磨槽5底部设置着运作梁4,所述运作梁4上设置着链板运输设备8。
所述运作梁4里面设置着封闭式中空架构8,封闭式中空架构8经由反压筒21封闭相连至抽气机或者抽气马达),让封闭式中空架构8里构成反压。
所述运作梁4上部设置着若干风口22,风口22相通封闭式中空架构8,让运作梁4上部构成反压。
所述链板运输设备9上设置着若干筛口23,运用之际,封闭式中空架构8里的反压经由筛口23、风口22把大理石贴合于链板运输设备9上,执行固连。
实施例2:
如图1-图2所示,增强型打磨设备,包括撑持框2、操作柜3、运作梁4、打磨槽5、初级打磨轴6、后继打磨轴7、封闭式中空架构8、链板运输设备9、运输轴10、反压筒21、风口22,所述撑持框2上部设置着操作柜3,用来操纵打磨设备动作。
所述撑持框1上部设置着一对平行的转杆,用来打磨,所述撑持框2当中位置设置着打磨槽5。
所述打磨槽5设于一对转杆底部,所述打磨槽5底部设置着运作梁4,所述运作梁4上设置着链板运输设备8。
所述运作梁4里面设置着封闭式中空架构8,封闭式中空架构8经由反压筒21封闭相连至抽气机或者抽气马达),让封闭式中空架构8里构成反压。
所述运作梁4上部设置着若干风口22,风口22相通封闭式中空架构8,让运作梁4上部构成反压。
所述链板运输设备9上设置着若干筛口23,运用之际,封闭式中空架构8里的反压经由筛口23、风口22把大理石贴合于链板运输设备9上,执行固连。
所述运作梁4两头分别设置着运输轴10,链板运输设备9箍接于运输轴10上。
所述两转杆包括一初级打磨轴6与一后继打磨轴7,所述抛棍5设置于后继打磨轴7头部。
以上以用方式说明的方式对本发明作了描述,本领域的技术人员应当理解,本公开不限于以上描述的方式,在不偏离本发明的范围的状态下,能够做出各种变化、变化和替换。
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