一种单片机加工用电焊机

技术领域

本发明属于含有单片机的加工设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种单片机加工用电焊机。

背景技术

单片机与电路板之间的连接需要通过电焊机进行辅助连接，在焊接时通过锡丝快速热熔后，形成呈液体状粘附在单片机的所需加工位置上，从而达到两者相结合的目的。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：当利用电焊机对单片机进行加工连接时，通过不断调整锡丝与电焊头的连接点进行融化焊接，由于焊接时的融化量随着锡丝与电焊头调节的连接点远近而决定，以至于在调整的过程中锡丝融化量难以保持一致，导致部分过度融化滴落的热熔液将原有电子元件进行覆盖，促使被覆盖的电子元件实际面积被动增加，难以进行后期的使用，从而增加单片机的返工率。

因此需要提出一种单片机加工用电焊机。

发明内容

为了解决上述技术的问题。

本发明一种单片机加工用电焊机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括控制柄、焊接管、机箱、控制面板、牵引线，所述控制柄螺纹连接于牵引线前端左侧，所述焊接管嵌固连接于控制柄左侧，所述控制面板活动卡合于机箱前端上方，所述牵引线固定安装于机箱前端；所述焊接管由内框、包裹管、顶块、挤压装置、锡丝组成，所述包裹管活动卡合于锡丝外侧，所述顶块位于包裹管下端，所述挤压装置固定安装于内框内侧右方，所述锡丝活动卡合于内框内侧。

其中，所述挤压装置由接触机构、顶出块、内层、凹陷块组成，所述接触机构活动卡合于内层左侧，所述顶出块嵌固连接于接触机构右侧上下两端，所述凹陷块与内层为一体化结构，所述顶出块设有两个呈上下对称安装于接触机构右侧，同时质地较为坚硬。

其中，所述接触机构由碰触板、滚动钮、橡胶片、尖角块组成，所述碰触板位于橡胶片左侧，所述滚动钮活动卡合于碰触板之间，所述尖角块铆合连接于橡胶片左侧中部，所述尖角块呈尖角状与橡胶片左侧中部相连接，同时尖角端向下倾斜突出。

其中，所述滚动钮由硬性块、嵌固环、控制钮组成，所述硬性块嵌固连接于嵌固环内侧，所述嵌固环位于控制钮外侧，所述硬性块设有七个呈环绕安装于控制钮外侧，且弯曲一定的弧度。

其中，所述硬性块由橡胶块、连接板、夹角块、相接块组成，所述橡胶块固定安装于相接块上端，所述连接板与相接块为一体化结构，所述夹角块焊接连接于连接板左上端，所述夹角块与连接板倾斜外轮廓相对应安装，且连接处具有一定的夹角。

其中，所述包裹管由顶杆、内槽、活动板、中空层组成，所述顶杆活动卡合连接于内槽内侧左端，所述活动板位于顶杆右侧，所述中空层与内槽为一体化机构，所述顶杆呈水平横条式安装，且末端为弯钩状。

其中，所述活动板由卡合槽、控制杆、卡钩、缩进钮、插入板组成，所述卡合槽活动卡合于插入板内侧，所述卡钩嵌固连接于控制杆左侧下端，所述缩进钮啮合连接于控制杆右侧下端，所述插入板位于控制杆右侧，所述卡合槽竖直安装于插入板内侧，且内侧为橡胶材质。

其中，所述卡钩由弹性块、弯曲板、三角块组成，所述弹性块嵌固连接于弯曲板左上端，所述三角块铆合连接于弯曲板上端，所述三角块顶端为半圆状而两侧呈弧形安装于弯曲板上端，且质地较为坚硬。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.当需调整锡丝与焊接头的位置时，将凹陷块向中部进行挤压，带动顶出块挤压橡胶片，促使橡胶片不断向左侧移动，而在移动的过程中尖角块会接触到硬性块，而后卡合于夹角块夹缝位置，在不断挤压的过程中使得其带动控制钮呈顺时针滚动接触包裹管，带动包裹管牵引锡丝上升特定的距离，便于调节锡丝与焊接头的连接点，使得所调节的位置始终保持一致。

2.在包裹管不断上升移动到末端位置时，挤压装置会顶于缩进钮位置向内挤压，从而会带动卡合槽滑出插入板，不断向内槽内左侧缩进，而在缩进的过程中其顶杆尖角处会接触弹性块向弯曲板中部滑入，而后会卡合于三角块弯曲的弧形处进行固定，从而促使包裹管脱离卡合向下掉落到底端，重新与锡丝进行卡合，持续向上移动。

附图说明

图1为本发明一种单片机加工用电焊机的结构示意图。

图2为本发明一种单片机加工用电焊机焊接管的结构示意图。

图3为本发明一种单片机加工用电焊机挤压装置的结构示意图。

图4为本发明一种单片机加工用电焊机接触机构的结构示意图。

图5为本发明一种单片机加工用电焊机滚动钮的结构示意图。

图6为本发明一种单片机加工用电焊机硬性块的结构示意图。

图7为本发明一种单片机加工用电焊机包裹管的结构示意图。

图8为本发明一种单片机加工用电焊机活动板的结构示意图。

图9为本发明一种单片机加工用电焊机卡钩的结构示意图。

图中：控制柄－1、焊接管－2、机箱－3、控制面板－4、牵引线－5、内框－21、包裹管－22、顶块－23、挤压装置－24、锡丝－25、接触机构－241、顶出块－242、内层－243、凹陷块－244、碰触板－411、滚动钮－412、橡胶片－413、尖角块－414、硬性块－121、嵌固环－122、控制钮－123、橡胶块－211、连接板－212、夹角块－213、相接块－214、顶杆－221、内槽－222、活动板－223、中空层－224、卡合槽－231、控制杆－232、卡钩－233、缩进钮－234、插入板－235、弹性块－331、弯曲板－332、三角块－333。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种单片机加工用电焊机，其结构包括控制柄1、焊接管2、机箱3、控制面板4、牵引线5，所述控制柄1螺纹连接于牵引线5前端左侧，所述焊接管2嵌固连接于控制柄1左侧，所述控制面板4活动卡合于机箱3前端上方，所述牵引线5固定安装于机箱3前端；所述焊接管2由内框21、包裹管22、顶块23、挤压装置24、锡丝25组成，所述包裹管22活动卡合于锡丝25外侧，所述顶块23位于包裹管22下端，所述挤压装置24固定安装于内框21内侧右方，所述锡丝25活动卡合于内框21内侧。

其中，所述挤压装置24由接触机构241、顶出块242、内层243、凹陷块244组成，所述接触机构241活动卡合于内层243左侧，所述顶出块242嵌固连接于接触机构241右侧上下两端，所述凹陷块244与内层243为一体化结构，所述顶出块242设有两个呈上下对称安装于接触机构241右侧，同时质地较为坚硬，促使在按动凹陷块244时顶出块242不断将接触机构241向右侧挤压，使得其产生一定的形变弯曲突出。

其中，所述接触机构241由碰触板411、滚动钮412、橡胶片413、尖角块414组成，所述碰触板411位于橡胶片413左侧，所述滚动钮412活动卡合于碰触板411之间，所述尖角块414铆合连接于橡胶片413左侧中部，所述尖角块414呈尖角状与橡胶片413左侧中部相连接，同时尖角端向下倾斜突出，便于在挤压橡胶片413时带动尖角块414的尖角端接触滚动钮412，促使其进行有效的滚动，调整一定的角度。

其中，所述滚动钮412由硬性块121、嵌固环122、控制钮123组成，所述硬性块121嵌固连接于嵌固环122内侧，所述嵌固环122位于控制钮123外侧，所述硬性块121设有七个呈环绕安装于控制钮123外侧，且弯曲一定的弧度，用于在控制钮123的旋转带动下其嵌固环122进行转动，有利于调整与焊接头的连接点。

其中，所述硬性块121由橡胶块211、连接板212、夹角块213、相接块214组成，所述橡胶块211固定安装于相接块214上端，所述连接板212与相接块214为一体化结构，所述夹角块213焊接连接于连接板212左上端，所述夹角块213与连接板212倾斜外轮廓相对应安装，且连接处具有一定的夹角，用于在转动时卡合于不同的夹角内带动其装置进行滚动，从而调整锡丝突出的长度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时按动控制面板4内的控制按钮，拉动控制柄1控制焊接管2移动到指定的位置，随后通过焊接管2内的内框21中心位置的锡丝25溶解成液体滴落在焊接位置进行加工，而锡丝25的外侧包裹有包裹管22，当需调整锡丝25与焊接头的位置时，将挤压装置24内侧凹陷块244向中部进行挤压，带动顶出块242挤压接触机构241内的橡胶片413，促使橡胶片413不断向左侧移动，而在移动的过程中尖角块414会接触到滚动钮412内环绕于控制钮123外侧的硬性块121，从硬性块121内的橡胶块211表面滑落，而后卡合于连接板212左上端的夹角块213夹缝位置，在不断挤压的过程中使得其带动控制钮123呈顺时针滚动，在滚动的同时利用不同角度的硬性块121接触包裹管22侧端的卡合处，从而带动包裹管22牵引锡丝25上升特定的距离，便于调节锡丝25与焊接头的连接点，使得所调节的位置始终保持一致。

实施例2：

如附图7至附图9所示：所述焊接管2由内框21、包裹管22、顶块23、挤压装置24、锡丝25组成，所述包裹管22活动卡合于锡丝25外侧，所述顶块23位于包裹管22下端，所述挤压装置24固定安装于内框21内侧右方，所述锡丝25活动卡合于内框21内侧。

其中，所述包裹管22由顶杆221、内槽222、活动板223、中空层224组成，所述顶杆221活动卡合连接于内槽222内侧左端，所述活动板223位于顶杆221右侧，所述中空层224与内槽222为一体化机构，所述顶杆221呈水平横条式安装，且末端为弯钩状，用于在使用时与卡钩233右侧进行卡合，从而调整活动板223的位置，便于循环利用。

其中，所述活动板223由卡合槽231、控制杆232、卡钩233、缩进钮234、插入板235组成，所述卡合槽231活动卡合于插入板235内侧，所述卡钩233嵌固连接于控制杆232左侧下端，所述缩进钮234啮合连接于控制杆232右侧下端，所述插入板235位于控制杆232右侧，所述卡合槽231竖直安装于插入板235内侧，且内侧为橡胶材质，进而有利于在调整锡丝与焊接头的连接点时进行卡合，避免在焊接时偏移。

其中，所述卡钩233由弹性块331、弯曲板332、三角块333组成，所述弹性块331嵌固连接于弯曲板332左上端，所述三角块333铆合连接于弯曲板332上端，所述三角块333顶端为半圆状而两侧呈弧形安装于弯曲板332上端，且质地较为坚硬，有利于在使用时利用其弧形端进行卡合固定，便于装置的还原使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中利用挤压装置24接触包裹管22内的活动板223，随后卡合进分布于活动板223内不同的卡合槽231内带动锡丝25不断的向上移动，而在包裹管22不断的上升移动到末端位置时，挤压装置24会顶于缩进钮234位置向内挤压，从而会带动卡合槽231滑出插入板235，不断向内槽222内左侧缩进，而在缩进的过程中其顶杆221尖角处会接触活动板223内的弹性块331向弯曲板332中部滑入，而后会卡合于三角块333弯曲的弧形处进行固定，从而促使包裹管22脱离卡合向下掉落到底端，与锡丝重新卡合，而后利用底端的顶块23尖角处从中空层224不断向顶杆221内侧伸入，而后撞击顶杆221，使得时向上摆动脱离与三角块333之间的卡合，而卡合槽231再次弹出卡合进插入板235内还原，便于挤压装置24继续卡合带动锡丝25向上移动。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。