一种不锈钢管生产用弯管装置

技术领域

本发明涉及不锈钢管生产眼科治疗技术领域，尤其涉及一种不锈钢管生产用弯管装置。

背景技术

不锈钢管在生产时，会对管道进行弯折处理，现有的弯折机构在使用时比较麻烦，不方便工作人员快速取放料，而且在压弯时需要手动进行调整定位，影响整体加工效率，为此我们提出了一种不锈钢管生产用弯管装置。

发明内容

本发明提出的一种不锈钢管生产用弯管装置，解决了现有压弯机构不方便工作人员快速取放料，也不方便快速定位，影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢管生产用弯管装置，包括放置板，所述放置板的底部两侧固定连接有支撑板，位于左侧所述支撑板上转动连接有转向机构，所述放置板的右侧固定套设有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有压弯驱动机构，所述放置板的顶部左侧转动连接有放料机构，所述放料机构上设有定位机构。

优选的，所述转向机构包括与支撑板转动连接的转轴，所述转轴的外部固定套设有传动蜗杆，所述转轴的右端固定连接有第一齿轮。

优选的，所述压弯驱动机构包括与液压缸固定连接的活动板，所述活动板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有齿条，且齿条与第一齿轮啮合传动，所述活动板的底部左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有压弯板。

优选的，所述放料机构包括活动套设在放置板内部的转向轴，所述转向轴的顶端固定连接有固定座，所述转向轴的底端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与传达蜗杆啮合传动。

优选的，所述定位机构包括设置在固定座内部的推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有升降板，所述升降板的右侧顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的底端固定连接有压板。

优选的，所述固定座的左侧开设有固定槽，且推杆电机与固定槽的顶部内壁固定连接。

优选的，所述升降板的竖截面为L型结构，所述升降板上开设有固定孔。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装定位机构和压弯驱动机构，其中定位机构可以快速对管道进行定位固定，而压弯驱动机构则可以快速对管道进行压弯，整个流程快速简便，效率较高；

2、本发明通过安装压弯驱动机构、放料机构和转向机构等结构，其中压弯驱动机构在完成压弯作业后继续工作，从而带动转向机构工作，而转向机构再带动放料机构转动工作，这样方便将压弯的管道进行转动，从而方便工作人员快速取放料；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便快速对管道进行定位，省力高效，而且还方便在压弯后带动管道转向，从而方便工作人员快速取放料，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢管生产用弯管装置的压弯时正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种不锈钢管生产用弯管装置的压弯板上升后结构示意图；

图3为本发明提出的一种不锈钢管生产用弯管装置的压板上升后结构示意图；

图4为本发明提出的一种不锈钢管生产用弯管装置的放置板俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种不锈钢管生产用弯管装置的压板侧视结构示意图；

图6为本发明提出的一种不锈钢管生产用弯管装置的升降板侧视结构示意图。

图中：1放置板、2支撑板、3转轴、4传动蜗杆、5第一齿轮、6液压缸、7活动板、8连接杆、9齿条、10固定杆、11压弯板、12固定座、13推杆电机、14升降板、15安装杆、16压板、17转向轴、18第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，图5-6：一种不锈钢管生产用弯管装置，包括放置板1，放置板1的底部两侧固定连接有支撑板2，位于左侧支撑板2上转动连接有转向机构，放置板1的右侧固定套设有液压缸6，液压缸6的输出轴固定连接有压弯驱动机构，放置板1的顶部左侧转动连接有放料机构，放料机构上设有定位机构。

本发明中，压弯驱动机构包括与液压缸6固定连接的活动板7，活动板7的底部固定连接有连接杆8，连接杆8的底端固定连接有齿条9，且齿条9与第一齿轮5啮合传动，活动板7的底部左侧固定连接有固定杆10，固定杆10的底端固定连接有压弯板11；液压缸6带动活动板7上下活动，活动板7再带动连接杆8和齿条9移动，同时活动板7还带动固定杆10和压弯板11下移，压弯板11则对管道进行压弯作业，当完成压弯后，活动板7继续下移，此时连接杆8会带动齿条9下移，齿条9会与第一齿轮5啮合，这样会带动转向机构工作。

本发明中，定位机构包括设置在固定座12内部的推杆电机13，推杆电机13的输出轴固定连接有升降板14，升降板14的右侧顶部固定连接有安装杆15，安装杆15的底端固定连接有压板16；在进行压弯作业时，推杆电机13会带动升降板14下移，升降板14会带动安装杆15和压板16下移，压板16会对管道进行压紧定位，方便对管道进行压弯作业。

本发明中，固定座12的左侧开设有固定槽，且推杆电机13与固定槽的顶部内壁固定连接；固定槽方便推杆电机13的安装。

本发明中，升降板14的竖截面为L型结构，升降板14上开设有固定孔；固定孔则方便升降板14的升降活动。

实施例2

参照图3-4：一种不锈钢管生产用弯管装置，本实施例中，转向机构包括与支撑板2转动连接的转轴3，转轴3的外部固定套设有传动蜗杆4，转轴3的右端固定连接有第一齿轮5；在齿条9下移带动与之啮合的第一齿轮5转动时，第一齿轮5会带动转轴3转动，转轴3再带动传动蜗杆4转动，传动蜗杆4会带动第二齿轮18转动，第二齿轮18会带动放料机构转动。

本发明中，放料机构包括活动套设在放置板1内部的转向轴17，转向轴17的顶端固定连接有固定座12，转向轴17的底端固定连接有第二齿轮18，且第二齿轮18与传达蜗杆4啮合传动；传达蜗杆4会带动第二齿轮18转动，第二齿轮18会带动转向轴17转动，转向轴17再带动固定座12转动，而固定座12转动会调整方向，从而方便工作人员取放料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。