一种纽扣电池外壳自动清洗机

技术领域

本发明涉及纽扣电池加工技术领域，具体为一种纽扣电池外壳自动清洗机。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池)，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。

现有纽扣电池外壳手工清洗，水、电损耗大、效率太低、劳动强度较大、员工离职率高，且外壳污渍很难清洗干净，外观刮伤较严重。

为此，我们提出一种纽扣电池外壳自动清洗机来解决现有技术中存在的问题，使其降低能耗、提高效率、减轻劳动强度。通过自动移位、翻转组件，解决污渍清洗难、外观刮伤的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纽扣电池外壳自动清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣电池外壳自动清洗机，包括支架、移动组件和清洗篮，所述支架通过螺栓连接在底架上端，所述支架顶部通过螺栓连接有顶梁，所述支架中间位置通过螺栓连接有中梁，所述顶梁下端和中梁上端中间位置焊接有规格相同的横向滑轨，且两组所述横向滑轨相互平行，所述横向滑轨中间滑动连接有滑块，所述滑块中间焊接有竖向滑轨，所述移动组件滑动连接在竖向滑轨中间，所述移动组件下端焊接有连杆，所述清洗篮侧壁转轴通过轴承连接在连杆下端凹槽内；

所述底架下端一侧插接有加热洗涤池，所述底架下端另一侧通过插接有漂洗池，所述漂洗池为等间距排列的三组，且所述加热洗涤池和漂洗池位于中梁下方，所述加热洗涤池侧壁密封插接有电热管，所述电热管端部位于加热洗涤池内部；

所述移动组件由基板、连接块、第一电机和齿轮组成，所述连接块滑动连接在竖向滑轨中间，所述基板通过螺栓连接在连接块侧壁，所述第一电机通过螺栓连接在基板中间位置，所述齿轮键连接在第一电机主轴端，所述竖向滑轨侧壁通过螺栓连有齿条板，所述齿轮与齿条板啮合连接；

所述基板下端一侧通过螺栓连接有第三电机，所述第三电机主轴端与清洗篮侧壁转轴端部通过螺栓连接有规格相同的皮带盘，两组所述皮带盘之间通过皮带传动连接。

优选的，所述支架侧壁通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机主轴端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接在滑块中间螺纹孔内。

优选的，所述支架侧壁通过螺栓连接有单片机，所述单片机分别通过导线与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述支架侧壁通过螺栓连接有调速开关，所述调速开关通过导线与第三电机电性连接。

优选的，所述支架下端侧壁通过螺栓连接有温控开关，所述温控开关通过导线与电热管电性连接。

优选的，所述加热洗涤池和漂洗池间距相同，且所述加热洗涤池和漂洗池高度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在支架上端安装顶梁和中梁组件，用于配合安装横向滑轨，通过滑块将移动组件安装在竖向滑轨之间，清洗篮通过连杆安装在移动组件下端，使得清洗篮能够在移动组件的连接基础上，沿着支架侧壁的横向滑轨和竖向滑轨调整位置，对不同的清洗池进行切换；在加热洗涤池侧壁增加电热管，能够对加热洗涤池内部的液体进行加热，提高清洗液的温度，方便对电池壳进行清洗；由基板、连接块、第一电机和齿轮组成的移动组件，接通第一电机的电源，第一电机驱动齿轮转动，沿着安装有齿条板的竖向滑轨移动，带动下方安装的清洗篮组件进入加热洗涤池或者进入漂洗池中，调节方便；在基板下端安装第三电机，接通第三电机的电源，第三电机通过皮带盘和皮带组件，能够带动清洗篮转动，在对应的清洗池内匀速翻转，提高清洗效果。与手工清洗相比，自动清洗机节约了大量的水、电，由同等产量的手工清洗的人小时，提高至台自动清洗只需小时，每人至少可以操作两台以上的自动清洗机，由必须经过培训的专业的人员手工清洗改变为任意人员可以轻松完成任务，由于自动清洗的过程中因机器的匀速翻转，外壳单次清洗量大，污渍很容易清洗干净，特别是外观方面，刮伤得到了理想的解决。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明移动组件结构示意图；

图3为本发明加热洗涤池内部结构示意图。

图中：1、支架；2、移动组件；3、底架；4、顶梁；5、中梁；6、横向滑轨；7、滑块；8、竖向滑轨；9、连杆；10、清洗篮；11、加热洗涤池；12、漂洗池；13、电热管；14、基板；15、连接块；16、第一电机；17、齿轮；18、齿条板；19、第二电机；20、丝杆；21、第三电机；22、皮带盘；23、皮带；24、单片机；25、调速开关；26、温控开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种纽扣电池外壳自动清洗机，包括支架1、移动组件2和清洗篮10，所述支架1通过螺栓连接在底架3上端，所述支架1顶部通过螺栓连接有顶梁4，所述支架1中间位置通过螺栓连接有中梁5，所述顶梁4下端和中梁5上端中间位置焊接有规格相同的横向滑轨6，且两组所述横向滑轨6相互平行，所述横向滑轨6中间滑动连接有滑块7，所述滑块7中间焊接有竖向滑轨8，所述移动组件2滑动连接在竖向滑轨8中间，所述移动组件2下端焊接有连杆9，所述清洗篮10侧壁转轴通过轴承连接在连杆9下端凹槽内，在支架1上端安装顶梁4和中梁5组件，用于配合安装横向滑轨6，通过滑块7将移动组件2安装在竖向滑轨8之间，清洗篮10通过连杆9安装在移动组件2下端，使得清洗篮10能够在移动组件2的连接基础上，沿着支架1侧壁的横向滑轨6和竖向滑轨8调整位置，对不同的清洗池进行切换；

所述底架3下端一侧插接有加热洗涤池11，所述底架3下端另一侧通过插接有漂洗池12，所述漂洗池12为等间距排列的三组，且所述加热洗涤池11和漂洗池12位于中梁5下方，所述加热洗涤池11侧壁密封插接有电热管13，所述电热管13端部位于加热洗涤池11内部，在加热洗涤池11侧壁增加电热管13，能够对加热洗涤池11内部的液体进行加热，提高清洗液的温度，方便对电池壳进行清洗；

所述移动组件2由基板14、连接块15、第一电机16和齿轮17组成，所述连接块15滑动连接在竖向滑轨8中间，所述基板14通过螺栓连接在连接块15侧壁，所述第一电机16通过螺栓连接在基板14中间位置，所述齿轮17键连接在第一电机16主轴端，所述竖向滑轨8侧壁通过螺栓连有齿条板18，所述齿轮17与齿条板18啮合连接，由基板14、连接块15、第一电机16和齿轮17组成的移动组件2，接通第一电机16的电源，第一电机16驱动齿轮17转动，沿着安装有齿条板18的竖向滑轨8移动，带动下方安装的清洗篮10组件进入加热洗涤池11或者进入漂洗池12中，调节方便；

所述基板14下端一侧通过螺栓连接有第三电机21，所述第三电机21主轴端与清洗篮10侧壁转轴端部通过螺栓连接有规格相同的皮带盘22，两组所述皮带盘22之间通过皮带23传动连接，在基板14下端安装第三电机21，接通第三电机21的电源，第三电机21通过皮带盘22和皮带23组件，能够带动清洗篮10转动，在对应的清洗池内匀速翻转，提高清洗效果。

具体的，所述支架1侧壁通过螺栓连接有第二电机19，所述第二电机19主轴端通过联轴器连接有丝杆20，所述丝杆20螺纹连接在滑块7中间螺纹孔内，所述支架1侧壁通过螺栓连接有单片机24，所述单片机24分别通过导线与第一电机16和第二电机19电性连接，在支架1侧壁安装第二电机19，第二电机19主轴端安装丝杆20和滑块7连接，通过单片机24接通第二电机19的电源，第二电机19能够驱动丝杆20转动，从而带动滑块7沿着横向滑轨6移动，调整移动组件2的水平位置，方便切换清洗篮10对应的加热洗涤池11和漂洗池12。

具体的，所述支架1侧壁通过螺栓连接有调速开关25，所述调速开关25通过导线与第三电机21电性连接，在支架1侧壁安装调速开关25，用于调整第三电机21的转速，适应不同转速的清洗篮10翻转使用。

具体的，所述支架1下端侧壁通过螺栓连接有温控开关26，所述温控开关26通过导线与电热管13电性连接，在支架1下端安装温控开关26，用于调整电热管13的工作温度，适应不同温度的清洗液加热需求。

具体的，所述加热洗涤池11和漂洗池12间距相同，且所述加热洗涤池11和漂洗池12高度相等。

工作原理：按要求(首次使用)在清洗设备的加热洗涤池11和三个漂洗池12中注入定量清水，并在加热洗涤池11中加入适量清洗剂，开启设备电源，并通过温控开关26调整电热管13的工作温度，待加热管13将加热洗涤池11内部的清洗液加热到指定温度后，取定量外壳置入清洗机的清洗篮10内，通过单片机24启动自动清洗程序，首先对第二电机19通电，第二电机19通过丝杆20配合滑块7组件带动清洗篮10运行至第一个加热洗涤池8上方，然后接通移动组件2内的第一电机16的电源，第一电机16驱动齿轮17转动，沿着安装有齿条板18的竖向滑轨8移动，带动下方安装的清洗篮10组件进入加热洗涤池11中，然后接通第三电机21的电源，第三电机21驱动皮带盘22配合皮带23带动清洗篮10翻转，调速开关25用于调整第三电机21工作运行的转速，沸水煮沸5分钟，清洗机的单片机根据预制程序驱动移动组件2自动提起清洗篮10，控干洗涤水通过第二电机19组件驱动滑块7移动，带动移动组件2运行至漂洗池9上方，后面三个漂洗池9，都是通过清洗篮翻转约60秒，自动提起清洗篮，控干水分运行至下一工位，整个清洗过程均由清洗机自动完成所有外壳清洗的步骤和质量要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。