一种环模制粒机的断料装置

技术领域

本发明涉及制粒机技术领域，更具体地说，本发明具体为一种环模制粒机的断料装置。

背景技术

目前的环膜制粒机具有效率高、制粒过程不受湿热影响、成品不易吸潮等特点，环膜制粒机主要由进料机构、压辊机构、整粒机构等部件组成，其工作过程是将混合均匀的粉末物料经过送料机构输送，经挤压轮滚压再通过整粒机构碎成颗粒，但当某个供料区的原料厚度超出能带动压辊转动的极限厚度，其压辊被卡，变滚动为滑动，发生剧烈摩擦，发热甚至烧焦，造成机体故障，因此环膜制粒机都装有防堵制粒机构，环模制粒机的防堵制粒机构需要定期进行清理维护来保证制粒效率，现有的环模制粒机的防堵制粒机构拆卸安装进行清理维护不便，影响制粒效率。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208406911U的专利公开了一种环模制粒机的断料装置，参考说明书附图5，该申请中通过拉动第一连接杆、第一连接杆和转动限位螺钉即可对防堵制粒机构进行拆卸安装，便于对防堵制粒机构进行清理维护，操作较为方便，能保证机体的制粒效率。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于现有装置防堵塞机构是由限位螺钉螺纹连接的，但是在对其进行拆卸时因为是螺纹连接的，使得在拆卸时过程繁琐耗费大量的时间。

二、由于现有大多的上料装置都是自动，但是当底部机器当供求大于需求时机器容易发生故障，此时就需要一个可以断料的装置。

因此亟需提供一种环模制粒机的断料可拆卸装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种环模制粒机的断料装置，通过设置卡扣和活动扣，利用卡扣与防堵制粒机构卡接，因为卡扣的顶部和底部活动安装有顶部挡板和底部挡板，当卡扣与防堵制粒机构卡机时，顶部挡板和底部挡板与输料管内壁摩擦连接，此时卡扣内部的弹簧受到挤压，形成一个反弹的力将卡扣固定在内壁，防止松动，活动扣，因为活动扣的底部与齿轮活动连接，当齿轮向左侧转动时，顶部啮合连接的顶部挡板会向左侧移动，底部啮合连接的底部挡板会向右侧移动，当顶部挡板与机体的左侧和右侧摩擦连接时，便可停止转动，此时便能做到断料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环模制粒机的断料装置，包括机体，所述机体的左侧顶部开设有进料口，所述进料口的内部活动安装有活动块，所述活动块的中部活动安装有活动块，所述机体的左侧活动安装有压辊，所述机体的左侧外壁卡接有卡扣，所述机体的左侧外壁开设有卡口，所述卡扣的右侧镶嵌安装有防堵制粒机构，所述机体的左侧底部开设有出料口。

在一个优选地实施方式中，所述活动块的内部活动安装有齿轮，所述齿轮的顶部啮合连接有顶部挡板，所述顶部挡板的顶部摩擦连接有顶部滑板。

在一个优选地实施方式中，所述顶部滑板与活动块内壁顶部固定连接，所述齿轮的底部啮合连接有底部挡板，所述底部挡板的底部摩擦连接底部滑板，所述活动块与齿轮活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶部滑板与活动块内壁顶部固定连接，所述齿轮的底部啮合连接有底部挡板，所述底部挡板的底部摩擦连接底部滑板，所述活动块与齿轮活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧的底部摩擦连接有底部活动板，所述卡扣的顶部和底部右侧固定安装有卡块，所述卡块与卡口镶嵌安装。

在一个优选地实施方式中，所述防堵制粒机构可拆卸安装在机体的内壁，所述压辊为铝合金质构件。

在一个优选地实施方式中，所述顶部活动板和底部活动板与机体的内壁摩擦连接，所述卡扣为铝合金质构件。

在一个优选地实施方式中，所述卡块与卡口镶嵌安装，所述卡块为铝合金质构件，所述卡口为圆形。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置卡扣和活动扣，因为卡扣的顶部和底部活动安装有顶部活动板和底部活动板，当卡扣与防堵制粒机构卡机时，顶部活动板和底部活动板与输料管内壁摩擦连接，此时卡扣内部的弹簧受到挤压，形成一个反弹的力将卡扣固定在内壁，防止松动，此时卡块与卡扣镶嵌安装活动扣，因为活动扣的底部与齿轮活动连接，当齿轮向左侧转动时，顶部啮合连接的顶部挡板会向左侧移动，底部啮合连接的底部挡板会向右侧移动，当顶部挡板与机体的左侧和右侧摩擦连接时，便可停止转动，此时便能做到断料；

2、本发明通过设置卡扣和活动扣组合使用，使得通过卡扣的设置通过卡扣与防堵制粒机构卡接此时通过卡接方便与拆卸，又因为卡扣的内部固定安装有弹簧，通过顶部活动板和底部活动板挤压弹簧，让弹簧形成一个反弹的力将其固定在机体的内壁，防止松动，又因为活动扣的底部活动连接有齿轮，此时通过齿轮与顶部挡板和底部挡板啮合连接，通过转动齿轮使得顶部挡板和底部挡板与机体内壁摩擦连接，此时进料口被封闭防止出料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的A处放大整体结构示意图。

图3为本发明的活动块内部整体结构示意图。

图4为本发明的卡扣内部整体结构示意图。

图5为本发明的对比文件整体结构示意图。

附图标记为：1、机体；3、进料口；4、活动扣；5、活动块；6、压辊；8、卡扣；9、卡口；10、防堵制粒机构；11、出料口；51、齿轮；52、顶部挡板；53、顶部滑板；54、底部挡板；55、底部滑板；81、顶部活动板；82、底部活动板；83、弹簧；84、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-4所示的一种环模制粒机的断料装置，包括机体1，机体1的左侧顶部开设有进料口3，进料口3的内部活动安装有活动块5，活动块5的中部活动安装有活动块5，机体1的左侧活动安装有压辊6，机体1的左侧外壁卡接有卡扣8，机体1的左侧外壁开设有卡口9，卡扣8的右侧镶嵌安装有防堵制粒机构10，机体1的左侧底部开设有出料口11。

具体参考说明书附图3，活动块5的内部活动安装有齿轮51，齿轮51的顶部啮合连接有顶部挡板52，顶部挡板52的顶部摩擦连接有顶部滑板53，顶部滑板53与活动块5内壁顶部固定连接，齿轮51的底部啮合连接有底部挡板54，底部挡板54的底部摩擦连接底部滑板55，活动块5与齿轮51活动连接，活动块5的内部活动安装有齿轮51，齿轮51的顶部啮合连接有顶部挡板52，顶部挡板52的顶部摩擦连接有顶部滑板53，顶部滑板53与活动块5内壁顶部固定连接，齿轮51的底部啮合连接有底部挡板54，底部挡板54的底部摩擦连接底部滑板55，活动块5与齿轮51活动连接，卡扣8的顶部活动安装有顶部活动板81，顶部活动板81的底部摩擦连接有弹簧83，弹簧83的底部摩擦连接有底部活动板82，卡扣8的顶部和底部右侧固定安装有卡块84，卡块84与卡口9镶嵌安装，防堵制粒机构10可拆卸安装在机体1的内壁，压辊6为铝合金质构件，顶部活动板81和底部活动板82与机体1的内壁摩擦连接，卡扣8为铝合金质构件，卡块84与卡口9镶嵌安装，卡块84为铝合金质构件，卡口9为圆形。

实施方式具体为通过设置顶部挡板52和底部挡板54，使得通过转动齿轮51能将顶部挡板52和底部挡板54与机体1的内壁摩擦连接，使得进料口3被密封，既解决了活动问题，又解决了密封问题。

具体参考说明书附图4，卡扣8的顶部活动安装有顶部活动板81，顶部活动板81的底部摩擦连接有弹簧83，弹簧83的底部摩擦连接有底部活动板82，卡扣8的顶部和底部右侧固定安装有卡块84，卡块84与卡口9镶嵌安装。

实施方式具体为：通过设置弹簧83，当顶部活动板81与底部活动板82挤压弹簧83，使得弹簧83形成一个反弹的力将顶部活动板81和底部活动板82固定在机体1的内壁，既解决了卡接问题，又解决了固定问题。

本发明工作原理：

第一步，首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步，利用卡扣8与防堵制粒机构10卡接，因为卡扣8的顶部和底部活动安装有顶部活动板81和底部活动板82，当卡扣8与防堵制粒机构10卡机时，顶部活动板81和底部活动板82与输料管内壁摩擦连接，此时卡扣8内部的弹簧83受到挤压，形成一个反弹的力将卡扣8固定在内壁，防止松动，此时卡块84与卡扣8镶嵌安装，当需要对该装置断料时转动活动块5，因为活动扣4的底部与齿轮51活动连接，当齿轮51向左侧转动时，顶部啮合连接的顶部挡板52会向左侧移动，底部啮合连接的底部挡板54会向右侧移动，当顶部挡板52与机体1的左侧和右侧摩擦连接时，便可停止转动，此时便能做到断料。

第三步，首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。