一种电表检测装置

技术领域

本发明涉及检测领域，具体涉及一种电表检测装置。

背景技术

电流表在出场之前需要进行检测，表计产品其最重要的就是检测它的电信号。民用电流表一般有六到八个接线孔，而工业用电表的接线孔多达十几个，目前，由于不同国家具有不同的指标，因此电流表的型号也不同，由于电流表的型号太多，导致不同的型号的电流表需要不同的插线方式，因此无法实现流水线检测，工人对不同的接线孔进行组合再进。现有的检测方式主要是靠人工检测行插线测量，但是，当需要检测多项指标时，工人需要不停地进行更换，人工所需插线次数也就变多，增加了负担。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术不同指标的电表检测过程中，插线种类多，过程繁琐的问题，提供一种适用性广的电表检测装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种电表检测装置，其中，包括用于检测多种不同型号电表的检测组件，用于安装且配合检测组件测量电表的基板，检测组件转动安装于两个基板之间；

检测组件包括检测端子组，用于安装检测端子组的多边形旋转轴，用于实现检测端子组检测后复位的复位件，多边形旋转轴的每个截面上均安装有一组检测端子组，复位件安装于检测端子组与多边形旋转轴之间；

基板上设有两个直径不同且相互连通的半圆形凹槽一、半圆形凹槽二，半圆形凹槽一、半圆形凹槽二拼接组成一个凸轮凹槽结构，所述凸轮凹槽结构用于引导检测端子组滑动至检测点；

检测端子组由引导柱、端子安装板、检测接线端子组成，引导柱一端固定于多边形旋转轴上，端子安装板安装于引导柱上，且复位件设置于端子安装板与多边形旋转轴的引导柱上，多根检测接线端子并排安装于端子安装板上；

在相邻的两组检测端子组之间，各个不同的端子安装板上的检测接线端子排布方式不同，且每根检测接线端子与所述电表上的插孔相对应。

作为本发明的进一步优化方案，所述电表检测装置还包括用于驱动检测组件运行的驱动组件，驱动组件安装于任意一侧的基板上；驱动组件由电机、蜗杆、从动涡轮组成，电机连接蜗杆，蜗杆传动连接连接从动涡轮，且从动涡轮传动连接检测组件。

作为本发明的进一步优化方案，凹槽一、凹槽二的连接处呈平滑过渡。

作为本发明的进一步优化方案，端子安装板的两侧设有与所述凸轮凹槽结构相匹配的凹槽引导轮。

作为本发明的进一步优化方案，所述凸轮凹槽结构距离所述电表的最近端设有一引导轮停靠点。

作为本发明的进一步优化方案，复位件选用弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接多边形旋转轴与端子安装板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过设置多边形旋转轴，且在多边形旋转轴设置不同间隔的接线端子，组成了可检测不同指标电表的检测装置，实现了自动检测不同指标的电表，解放了劳动力。

通过设置凸轮凹槽结构，实现了端子安装板可沿凸轮凹槽完成向前插线动作。

通过在多边形旋转轴与端子安装板之间设置复位件，保证在检测完成后，端子安装板能够实现复位，不会影响后续检测工作。

通过设置蜗杆、从动涡轮，可实现在检测过程中实现自锁，防止多边形旋转轴发生转动。

附图说明

图1是本发明一种用于电表检测装置的结构示意图；

图2是本发明一种用于电表检测装置内部结构示意图；

图3是本发明一种用于电表检测装置的基板与检测组件结构示意图；

图4是本发明一种用于电表检测装置基板结构示意图；

图5是本发明一种用于电表检测装置的检测组件结构示意图；

图6是本发明一种用于电表检测装置的驱动组件结构示意图；

1-检测组件、2-基板、3-驱动组件、11-检测端子组、12-多边形旋转轴、13-复位件、21-半圆形凹槽一、22-半圆形凹槽二、31-电机、32-蜗杆、33-从动涡轮、111-引导柱、112-端子安装板、113-检测接线端子、221- 引导轮停靠点、1121-凹槽引导轮。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1、图2所示，所示的一种电表检测装置，所述电表检测装置上设有多组检测端子组11，可自动对不同指标的电表实现检测。所述电表检测装置包括用于检测多种不同型号电表的检测组件1，用于安装且配合检测组件1测量电表的基板2，检测组件1转动安装于两个基板2之间，基板2不仅用于固定检测组件1，还可用于引导检测组件1完成将检测接线端子往前送的动作。

检测组件1包括检测端子组11，用于安装检测端子组11的多边形旋转轴12，用于实现检测端子组11检测后复位的复位件13，多边形旋转轴 12的每个截面上均安装有一组检测端子组11，复位件13安装于检测端子组11与多边形旋转轴12之间。在多边形旋转轴12上的每组检测端子组 11均不相同，用于满足各种检测各种指标的电表。其中，复位件13选用弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接多边形旋转轴12与端子安装板112，选用弹簧的目的为可使检测完后的端子安装板112回到原处，防止影响检测。

如图3、图4所示，基板2上设有两个直径不同且相互连通的半圆形凹槽一21、半圆形凹槽二22，半圆形凹槽一21、半圆形凹槽二22拼接组成一个凸轮凹槽结构，凹槽一21、凹槽二22的连接处呈平滑过渡，便于引导端子安装板112在凸轮凹槽内滑动。所述凸轮凹槽结构用于引导检测端子组11滑动至检测点。检测端子组11可在驱动组件3的驱动下并配合复位件13实现在凸轮凹槽结构中滑动，从而实现对电表的检测。

如图5所示，检测端子组11由引导柱111、端子安装板112、检测接线端子113组成，引导柱111一端固定于多边形旋转轴12上，端子安装板 112安装于引导柱111上，且复位件13设置于端子安装板112与多边形旋转轴12的引导柱111上，多根检测接线端子113并排安装于端子安装板 112上。在相邻的两组检测端子组11之间，各个不同的端子安装板112上的检测接线端子113排布方式不同，且每根检测接线端子113与所述电表上的插孔相对应。进而根据不同的指标，实现对电表的插线。端子安装板 112的两侧设有与所述凸轮凹槽结构相匹配的凹槽引导轮1121，凹槽引导轮1121使得端子安装板112的滑动更加丝滑，减少了滑动阻力。且在所述凸轮凹槽结构距离所述电表的最近端设有一引导轮停靠点221。便于检测时凹槽引导轮1121的停靠固定，防止发生滑动影响检测机构损坏设备。

如图6所示，电表检测装置还包括用于驱动检测组件1运行的驱动组件3，驱动组件3安装于任意一侧的基板2上，能够实现驱动多边形旋转轴12即可。驱动组件3由电机31、蜗杆32、从动涡轮33组成，电机31 连接蜗杆32，蜗杆32传动连接连接从动涡轮33，且从动涡轮33传动连接多边形旋转轴12，蜗杆32与从动涡轮33能够实现自锁，在电机31停止转动后，防止多边形旋转轴12在一端电表的推力下发生滚动，破坏电表。

工作时，将待检测电表固定于一可前后滑动的平台上，设置好待检测的指标，开启电表检测装置，电机31运行，带动蜗杆32转动，蜗杆32带动从动涡轮33转动，从动涡轮33带动多边形旋转轴12转动，多边形旋转轴12上的端子安装板112沿着基板2上的凸轮凹槽结构滑动，滑动至检测点，此时检测接线端子113处于前伸状态，可前后滑动的平台检测到接线端子113，平台带动待检测电表向前滑动，检测接线端子113插入电表中进行检测，待检测合格后，平台带动电表向后滑动，检测接线端子113从电表中拔出，电机31运行继续转动，将具备下一个指标的检测端子组11 驱动至最前方对电表进行检测，如此重复，完成指标检测。完成后，人工拆卸下电表即可。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。