一种装配式结构的预制板及其拼装结构

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式结构的预制板及其拼装结构。

背景技术

现阶段结构多采用现浇钢筋混凝土施工，施工作业环境差、工序复杂、速度慢，受各种天气、气候的影响大，施工质量受多种因素影响难以保证，同时在施工过程中产生很多废弃的建筑垃圾，既浪费资源又污染环境。

随着科技的进步、装备制造业的发展、产业升级转型，越来越多的工作由机器替代人力，高技术代替劳动密集型、自动控制装备代替人工控制。在建筑工程领域所需要的结构构件等将会逐渐在工厂批量化生产，然后运输到现场进行拼装完成。

为了解决现浇施工存在的问题，现采用装配式结构，将预制构件运输到现场进行拼装，提高施工作业效率及构件施工质量。但现有的装配式结构中预制板之间的定位容易出现偏差且预制板拼装结构的整体性难以保证。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种装配式结构的预制板及其拼装结构，能够避免现浇作业施工效率较低、工序复杂、构件施工质量难以保证等问题，提高预制构件装配定位精确度及预制板拼装结构的整体性，同时缩短工期。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种装配式结构的预制板，所述预制板包括一体成型的主体区和过渡区；所述主体区具有第一拼接部，所述第一拼接部是由所述主体区的上表面边缘向下凹陷形成的台阶状结构；所述过渡区具有第二拼接部，所述第二拼接部是由所述过渡区的侧面向内凹陷形成的凹陷状结构；所述第一拼接部的延伸方向和所述第二拼接部的延伸方向均与所述预制板上所述主体区和所述过渡区的布置方向一致。

进一步地，所述过渡区背离所述主体区一端设有用于与相邻预制板定位连接的连接件。

本发明还提供一种装配式结构的预制板的拼装结构，包括上所述的预制板，所述预制板有多块且呈两列沿装配式结构纵向布置；沿装配式结构纵向上，所述预制板用于与相邻预制板拼接的一侧设有第一拼接部和第二拼接部，相邻的预制板的相邻第一拼接部对置形成凹槽，相邻的预制板的相邻第二拼接部对置形成通槽；所述凹槽内、所述通槽内以及两列预制板之间均浇筑有后现浇结构。

进一步地，所述预制板上位于同一侧的所述凹槽与所述通槽连通。

进一步地，所述连接件包括上下相对设置的两个预埋组件，且两个预埋组件分别位于所述第二拼接部的上方和下方。

更进一步地，所述预埋组件包括沿装配式结构纵向上间隔设置的多根锚筋，所述锚筋的一端嵌入所述过渡区内，另一端伸出所述预制板外用于与沿装配式结构横向上相邻的预制板上的对应的锚筋连接。

更进一步地，沿装配式结构横向上，其中一块预制板上的两个预埋组件分别通过沿装配式结构纵向设置的两块连接钢板与另外一块预制板上的两个预埋组件连接。

更进一步地，所述连接钢板包括主板和两个第一侧翼板，所述主板上沿装配式结构横向的两侧分别与两个第一侧翼板连接；两个第一侧翼板分别与沿装配式结构横向上相对设置的两个预埋组件连接。

更进一步地，所述主板上沿装配式结构纵向的两侧均设有第二侧翼板；且沿装配式结构纵向上，相邻的两个连接钢板上的相邻的第二侧翼板通过螺栓连接。

进一步地，位于上面的连接钢板上设有供伸至两块连接钢板之间以将连接钢板与预埋组件固定连接以及将沿装配式结构纵向上相邻的两块连接钢板固定连接的操作孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)本发明的装配式结构中采用预制板，运至现场后再进行拼装，可以提高生产效率，提升建筑质量，节省劳动力等，且预制板的尺寸标准化，有利于产业化；

(2)本发明的预制板的具有第一拼接部，过渡区具有第二拼接部，在沿装配式结构纵向上，相邻的预制板的相邻第一拼接部对置形成凹槽，相邻的预制板的相邻第二拼接部对置形成通槽，然后通过向凹槽和通槽内浇筑混凝土，提高预制板拼装结构纵向上的整体性；

(3)本发明的预制板的过渡区的背离主体区的一端设有连接件，在沿装配式结构横向上，两块预制板上的连接件通过两块连接钢板连接，且两块预制板之间浇筑混凝土，能够提高横向上预制板之间的连接节点强度；且装配精度高、现场施工效率高，能够有效地缩短工期；

(4)本发明在装配式结构横向及纵向上，预制板之间均采用现浇“湿节点”，提高装配式结构的整体性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的装配式结构的预制板的拼装结构的示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为预制板主体区的拼装示意图；

图4为图1的B-B视图；

图5为预制板过渡区的拼装示意图；

图6为图1的C-C视图；

图7为沿装配式结构横向上布置的两块预制板之间的连接示意图；

图中：1、预制板，11、主体区，111、第一拼接部，112、凹槽，12、过渡区，121、第二拼接部，122、通槽，2、锚筋，3、连接钢板，31、主板、32、第一侧翼板、33、第二侧翼板，4、后现浇结构，5、螺母，6、侧墙，7、围护结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1、图3和图5所示，本实施例提供一种装配式结构的预制板1，所述预制板1包括一体成型的主体区11和过渡区12；主体区11具有第一拼接部111，第一拼接部111是由主体区11的上表面边缘向下凹陷形成的台阶状结构；过渡区12具有第二拼接部121，第二拼接部121是由过渡区12的侧面向内凹陷形成的凹陷状结构；第一拼接部111的延伸方向和第二拼接部121的延伸方向均与预制板上主体区和过渡区的布置方向一致。本实施例的预制板1上设置第一拼接部111和第二拼接部121，以便于在相邻的预制板1拼接时，相邻的预制板1的相邻第一拼接部111和相邻第二拼接部121分别拼成凹槽112和通槽122，在凹槽112和通槽122内浇筑混凝土后，可以提高纵向上预制板1拼装结构的整体性。

本实施例在用于端部的预制板1的一侧设置第一拼接部111和第二拼接部121；在用于中间部分的的预制板1的两侧均设置第一拼接部111和第二拼接部121，如图3和图5所示，该预制板1的主体区11的纵截面为倒T型，过渡区12的纵截面为工字型。

进一步地，过渡区12背离主体区11一端设有用于与相邻的预制板1定位连接的连接件。如图6和图7所示，该连接件与沿装配式结构横向上相邻的预制板1的连接件定位连接，提高装配式结构横向上的定位精度以及连接节点的强度。

实施例二

如图1-图7所示，本实施例提供一种装配式结构的预制板1的拼装结构，包括实施例一的的预制板1，预制板1有多块且呈两列沿装配式结构纵向布置；沿装配式结构纵向上，预制板1用于与相邻预制板1拼接的一侧设有第一拼接部111和第二拼接部121，相邻的预制板1的相邻第一拼接部111对置形成凹槽112，相邻的预制板1的相邻第二拼接部121对置形成通槽122；凹槽112内、通槽122内以及两列预制板1之间均浇筑有后现浇结构4。本实施例在装配式结构的纵向上相邻的预制板1之间以及横向上的预制板1之间均采用现浇连接，提高预制板拼装结构的整体性。

优化地，位于预制板1同一侧的凹槽112和通槽122连通；通槽122与横向上的预制板1之间的间隙连通，凹槽112内的后现浇结构4、通槽122内的后现浇结构4以及沿装配式结构横向上布置的两块预制板1之间的后现浇结构4可一次浇筑，提高装配式结构的整体性以及建筑质量。

进一步地，连接件包括上下相对设置的两个预埋组件，且两个预埋组件分别位于第二拼接部121的上方和下方。更进一步地，预埋组件包括沿装配式结构纵向上间隔设置的多根锚筋2，锚筋2的一端嵌入过渡区12内，另一端伸出预制板1外用于与沿装配式结构横向上相邻的预制板1上的对应的锚筋2连接。优化地，锚筋2嵌入预制板1内的一端弯曲形成锚钩，进一步增加锚筋2与预制板1的结合强度。

更进一步地，沿装配式结构横向上，其中一块预制板1上的两个预埋组件分别通过沿装配式结构纵向设置的两块连接钢板3与另外一块预制板1上的两个预埋组件连接。更进一步地，连接钢板3包括主板31和两个第一侧翼板32，主板31上沿装配式结构横向的两侧分别与两个第一侧翼板32连接；两个第一侧翼板32分别与沿装配式结构横向上相对设置的两个预埋组件连接。如图7所示，本实施例的锚筋2伸出过渡区12外的部分上设有外螺纹，第一侧翼板32上设有供锚筋2通过的通孔，锚筋2伸出过渡区12外后穿过第一侧翼板32上对应的通孔后通过螺母固定。

更进一步地，主板31上沿装配式结构纵向的两侧均设有第二侧翼板33；且沿装配式结构纵向上，相邻的两个连接钢板3上的相邻的第二侧翼板33通过螺栓连接。如图7所示，第二侧翼板33上设有供螺栓通过的通孔，相邻的连接钢板3上相邻的第二侧翼板33上的通孔相对应设置，并通过螺栓穿向对应的通孔实现相邻的第二侧翼板33的连接，提高横向上预制板的整体性。

进一步地，上下相对设置的两块连接钢板3中，位于上面的连接钢板3的主板31上设有供伸至两块连接钢板3之间以将连接钢板3与预埋组件固定连接以及将沿装配式结构纵向上相邻的两块连接钢板3固定连接的操作孔。

本实施例在装配式结构横向上的两块预制板1的施工方法为，吊装其中一块预制板1，将一块连接钢板3的其中一个第一侧翼板32上的通孔贯穿该预制板1下面的一排锚筋2后拧上螺母5，将另一块连接钢板3的其中一个第一侧翼板32上的通孔贯穿该预制板1上面的一排锚筋2后拧上螺母5；吊装另外一块预制板1，并使该预制板1的上下两排锚筋2分别插入两块预制板另外的第一侧翼板32上的通孔中；当本实施例的两块连接钢板3按照如图7所示放置时，机械手可以从操作孔中伸至两块连接钢板3之间以在后吊装的那块预制板1的上下两排锚筋2插入对应的第一侧翼板32后，在锚筋2上拧上螺母5，也可以将在装配式结构纵向上相邻的预制板1上的相邻的两个连接钢板3通过螺栓连接；当本实施例的两块连接钢板3都按照如图7中位于下方的连接钢板3的形式放置时，后吊装的那块预制板1上，位于下方的锚筋2与对应的第一侧翼板32的连接以及位于下方的沿纵向相邻的连接钢板3上相邻第二侧翼板33的连接仍可通过操作孔操作，位于上方的锚筋2与对应的第一侧翼板32的连接以及位于上方的沿纵向相邻的连接钢板3上相邻第二侧翼板33的连接可在预制板1直接操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。