一种食用油加工设备
文献发布时间:2023-06-19 11:37:30
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域,尤其涉及一种食用油加工设备。
背景技术
食用油也称为“食油”,是指在制作食品过程中使用的,动物或者植物油脂,常温下为液态,由于原料来源、加工工艺以及品质等原因,常见的食用油多为植物油脂,包括粟米油、花生油、橄榄油、葵花子油、大豆油、芝麻油、核桃油等等。
现代油脂加工厂中,对于一些高含油的油料,比如菜籽、花生,一般采用压榨工艺,刚刚压榨出的花生油内普遍还含有花生残渣,花生油内含有花生残渣会降低花生油的质量,且花生油内含有花生残渣不利于花生油的储存易使花生油变质。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点,现代油脂加工厂中,对于一些高含油的油料,比如菜籽、花生,一般采用压榨工艺,刚刚压榨出的花生油内普遍还含有花生残渣,花生油内含有花生残渣会降低花生油的质量,且花生油内含有花生残渣不利于花生油的储存易使花生油变质,而提出的一种食用油加工设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种食用油加工设备,包括壳体和底座,所述壳体固定连接在底座的上侧,所述壳体的上侧设有进料口,所述壳体的内顶部固定连接有压力杠,所述压力杠输出轴的下侧固定连接有挤压板,所述挤压板的下侧设有多个凸起,所述壳体的内侧对称设有环形槽,所述环形槽的内侧转动连接有圆板,所述圆板上设有多个通孔,所述环形槽内设有转动组件,所述环形槽与圆板之间设有导向组件,所述壳体的内侧设有刮料组件,所述壳体的内侧设有导料组件,所述壳体的内侧设有过滤组件。
优选的,所述导向组件包括设置在环形槽内侧的球形槽,所述球形槽的内侧滑动连接有多个球体,多个所述球体共同固定连接在圆板的下侧,所述球形槽呈圆形设置。
优选的,所述壳体的右侧设有安装腔,所述转动组件包括固定连接在安装腔内顶部的减速电机,所述减速电机输出轴的末端固定连接有第一转轴,所述第一转轴上套设有传动齿轮,所述圆板上等间距设有多个齿条,所述传动齿轮与多个齿条之间相互啮合。
优选的,所述圆板的上侧设有安装槽,所述安装槽的内侧滑动连接有滑块,滑块通过多个第一弹簧弹性连接在安装槽的内侧,所述滑块的上侧固定连接有环形挡板,所述环形挡板上表面呈弧形设置。
优选的,所述刮料组件包括固定连接在壳体外侧的伺服电机,所述伺服电机输出轴的末端贯穿壳体的外侧,并固定连接有螺纹杆,所述壳体的内侧固定连接有导杆,所述螺纹杆与导杆共同套设有刮板。
优选的,所述壳体的内侧对称设有两个凹槽,所述过滤组件包括固定连接在两个凹槽内的固定杆,两个所述固定杆上均滑动连接有安装块,两个所述安装块共同固定连接有筛板,所述壳体的内侧设有震动组件。
优选的,所述震动组件包括对称固定连接在壳体内底部的两个安装板,两个所述安装板共同转动连接有第二转轴,所述第二转轴上套设有凸轮,所述筛板的下侧固定连接有连接块,两个所述固定杆上均套设有第二弹簧,每个所述第二弹簧的两端分别固定连接在安装块和凹槽的内侧。
优选的,所述壳体的左侧设有滑槽,所述导料组件包括固定连接在壳体内侧的矩形板,所述矩形板与滑槽的底部共同转动连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠上套设有导料板,所述导料板的上侧呈倾斜设置。
优选的,所述第一转轴的下侧固定连接有第一锥齿轮,所述第二转轴的右侧贯穿壳体的内侧,并固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合,所述滚珠丝杠的下侧固定连接有第四锥齿轮,所述第二转轴贯穿壳体的内侧,并固定连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮与第四锥齿轮之间相互啮合。
优选的,所述壳体上设有出料口,所述壳体上设有出油管。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置转动组件,减速电机通过第一转轴带动传动齿轮转动,传动齿轮通过多个齿条带动圆板转动,圆板与挤压板之间发生相对运动,在凸起的作用下,达到粉碎花生的效果,从而便于花生油的产生;
2、通过设置过滤组件和震动组件,第二转轴带动凸轮转动,凸轮通过安装块带动筛板向上运动,待凸轮转动至对筛板没有作用力时,筛板在第二弹簧的弹性作用向下恢复原位,凸轮持续转动实现了筛板上下震动的目的,便于花生油通过筛板,而部分花生粒则沿着筛板的倾斜流向导料板处,从而避免花生粒对花生油的品质;
3、通过设置刮料组件,伺服电机转动带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动刮板沿着导杆方向水平运动,从而将圆板上层的花生残渣导向滑槽内,然后落在导料板上;
4、通过设置导料组件,由于被筛板拦截下的花生颗粒,以及圆板上被刮下的花生残渣都会转移至导料板上,而滚珠丝杠转动过程中带动导料板上下往复运动,从而达到将这些颗粒转移至壳体中部目的,进行二次研磨,使得花生产油的产率更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种食用油加工设备的正面结构示意图;
图2为本发明提出的一种食用油加工设备的侧面结构示意图;
图3为本发明提出的一种食用油加工设备的上面结构示意图;
图4为图1中A处的放大结果后示意图。
图中:1壳体、2底座、3进料口、4压力杠、5挤压板、6凸起、7圆板、8减速电机、9第一转轴、10传动齿轮、11齿条、12球体、13球形槽、14通孔、15滑块、16第一弹簧、17环形挡板、18伺服电机、19螺纹杆、20导杆、21刮板、22筛板、23固定杆、24安装块、25第二弹簧、26第一锥齿轮、27第二锥齿轮、28第二转轴、29安装板、30凸轮、31第三锥齿轮、32第四锥齿轮、33滚珠丝杠、34导料板、35出料口、36出油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种食用油加工设备,包括壳体1和底座2,壳体1固定连接在底座2的上侧,壳体1的上侧设有进料口3,壳体1的内顶部固定连接有压力杠4,压力杠4输出轴的下侧固定连接有挤压板5,挤压板5的上层呈倾斜设置,从而避免导料板34导出的花生颗粒落在挤压板5上,不便于清洁,挤压板5的下侧设有多个凸起6,提高对花生的研磨效果;
壳体1的内侧对称设有环形槽,环形槽与安装腔之间设有开口,便于齿条11与传动齿轮10接触,环形槽的内侧转动连接有圆板7,圆板7上设有多个通孔14,圆板7由两个半径不同的圆柱组成,避免花生颗粒进入环形槽,影响圆板7转动;
环形槽内设有转动组件,壳体1的右侧设有安装腔,转动组件包括固定连接在安装腔内顶部的减速电机8,减速电机8输出轴的末端固定连接有第一转轴9,第一转轴9上套设有传动齿轮10,圆板7上等间距设有多个齿条11,传动齿轮10与多个齿条11之间相互啮合,减速电机8通过第一转轴9带动传动齿轮10转动,传动齿轮10通过多个齿条11带动圆板7转动,圆板7与挤压板5之间发生相对运动,在凸起6的作用下,达到粉碎花生的效果,从而便于花生油的产生。
圆板7的上侧设有安装槽,安装槽的内侧滑动连接有滑块15,滑块15通过多个第一弹簧16弹性连接在安装槽的内侧,滑块15的上侧固定连接有环形挡板17,环形挡板17上表面呈弧形设置,自然状态下,环形挡板17处于竖起的状态,从而减少花生颗粒研磨时出现散落的情况,使得花生全部位于挤压板5的正下方,待减速电机8停止工作时,打开伺服电机18的开关,伺服电机18通过螺纹杆19带动刮板21运动,刮板21与环形挡板17上的弧面接触时,环形挡板17会向下收缩进安装槽,便于刮板21刮动圆板7上的花生残渣。
环形槽与圆板7之间设有导向组件,导向组件包括设置在环形槽内侧的球形槽13,球形槽13的内侧滑动连接有多个球体12,多个球体12共同固定连接在圆板7的下侧,球形槽13呈圆形设置,圆板7转动时带动多个球体12在球形槽13内转动,达到限制圆板7运动轨迹的目的。
壳体1的内侧设有刮料组件,刮料组件包括固定连接在壳体1外侧的伺服电机18,伺服电机18输出轴的末端贯穿壳体1的外侧,并固定连接有螺纹杆19,壳体1的内侧固定连接有导杆20,螺纹杆19与导杆20共同套设有刮板21,伺服电机18转动带动螺纹杆19转动,螺纹杆19转动带动刮板21沿着导杆20方向水平运动,从而将圆板7上层的花生残渣导向滑槽内,然后落在导料板34上。
壳体1的内侧设有导料组件,壳体1的左侧设有滑槽,导料组件包括固定连接在壳体1内侧的矩形板,矩形板与滑槽的底部共同转动连接有滚珠丝杠33,滚珠丝杠33上套设有导料板34,导料板34的上侧呈倾斜设置,由于被筛板22拦截下的花生颗粒,以及圆板7上被刮下的花生残渣都会转移至导料板34上,而滚珠丝杠33转动过程中带动导料板34上下往复运动,从而达到将这些颗粒转移至壳体1中部目的,进行二次研磨,使得花生产油的产率更高。
壳体1的内侧设有过滤组件,壳体1的内侧对称设有两个凹槽,左侧的凹槽与滑槽之间设有连通口,便于被筛板22拦截下的花生残渣导向滑槽内,过滤组件包括固定连接在两个凹槽内的固定杆23,两个固定杆23上均滑动连接有安装块24,两个安装块24共同固定连接有筛板22,壳体1的内侧设有震动组件,震动组件包括对称固定连接在壳体1内底部的两个安装板29,两个安装板29共同转动连接有第二转轴28,第二转轴28上套设有凸轮30,筛板22的下侧固定连接有连接块,两个固定杆23上均套设有第二弹簧25,每个第二弹簧25的两端分别固定连接在安装块24和凹槽的内侧,第二转轴28带动凸轮30转动,凸轮30通过连接块带动筛板22向上运动,待凸轮30转动至对筛板22没有作用力时,筛板22在第二弹簧25的弹性作用向下恢复原位,凸轮30持续转动实现了筛板22上下震动的目的,便于花生油通过筛板22,而部分花生粒则沿着筛板22的倾斜流向导料板34处,从而避免花生粒对花生油的品质造成影响。
第一转轴9的下侧固定连接有第一锥齿轮26,第二转轴28的右侧贯穿壳体1的内侧,并固定连接有第二锥齿轮27,第一锥齿轮26与第二锥齿轮27之间相互啮合,滚珠丝杠33的下侧固定连接有第四锥齿轮32,第二转轴28贯穿壳体1的内侧,并固定连接有第三锥齿轮31,第三锥齿轮31与第四锥齿轮32之间相互啮合。
壳体1上设有出料口35,壳体1上设有出油管36。
本发明中,先投料,花生顺着壳体1内壁流向圆板7上,再打开压力杠4的开关,压力杠4的输出端带动挤压板5向下运动,使得多个凸起6与圆板7相抵,打开减速电机8的开关,减速电机8的输出轴带动第一转轴9转动,第一转轴9带动传动齿轮10转动,传动齿轮10通过多个齿条11带动圆板7转动,圆板7与挤压板5之间发生相对运动,在多个凸起6的作用下,达到将花生粉碎、产油的目的,油顺着圆板7上多个通孔14流向筛板22上;
第一转轴9带动第一锥齿轮26转动,第一锥齿轮26在第二锥齿轮27的作用下带动第二转轴28转动,第二转轴28带动凸轮30转动,凸轮30转动过程中与连接块相抵,连接块带动筛板22向上运动,凸轮30继续转动对筛板22没有作用力时,筛板22在两个第二弹簧25的弹性作用向下恢复原位,凸轮30持续转动实现了筛板22上下震动的目的,筛板22震动过程中将被拦截下的花生颗粒导向导料板34上,从而避免花生油内掺杂花生粒,使得花生油品质低下;
第二转轴28还通过第三锥齿轮31和第四锥齿轮32带动滚珠丝杠33转动,滚珠丝杠33带动导料板34向上运动,从而将被拦截下的花生颗粒导向壳体1内,便于二次研磨,使得花生利用率更高;
关闭减速电机8,驱动压力杠4使得挤压板5上移,打开伺服电机18,伺服电机18带动螺纹杆19转动,螺纹杆19带动刮板21向左运动,刮板21运动过程中与环形挡板17相抵,环形挡板17遇到挤压后向下收缩,在刮板21的作用下,达到将圆板7上层的花生残渣导向滑槽内,便于导料板34将花生残渣导进壳体1内,再次研磨,避免花生残渣贴合在圆板7上,不在研磨范围内。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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