一种可跟随车体移动而自动旋转式喷洒消毒液的消毒车

技术领域

本发明涉及消毒设备技术领域，具体为一种可跟随车体移动而自动旋转式喷洒消毒液的消毒车。

背景技术

在城市中，有害气体越来越多，污染越来越严重；另外，为了阻断疫情持续扩散，需要每天对城市的户外环境进行全方位的消毒操作，现有的消毒设备中，主要使用人工背小型喷雾器消毒或者使用农用车运输通过汽油机或柴油机风炮方式雾化消毒及小型电动消毒车消毒。人工背小型喷雾器方式工作时，用工量多、劳动强度大、工作效率低，使用农用车运输通过汽油机或柴油机风炮方式喷洒工作时，使用不便捷，整体效果差，电动消毒车携带药剂少，给使用带来不便，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可跟随车体移动而自动旋转式喷洒消毒液的消毒车，具备大范围喷洒、持续混料和加压喷洒的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可跟随车体移动而自动旋转式喷洒消毒液的消毒车，包括动力车头，所述动力车头的右侧固定连接有车架，所述车架的下表面设有从动轮，所述从动轮的轮毂上固定连接有环形凸轮，所述车架的上表面固定连接有支撑座。

所述支撑座上靠近顶部的前侧定轴转动连接有摆动臂，所述摆动臂的右侧固定连接有拉簧一，所述拉簧一的底部与车架的上表面固定连接，所述支撑座的前侧固定连接有横板，所述横板上靠近右侧的上表面开设有通孔并通过通孔上下限位滑动连接有压杆，所述压杆的底部与环形凸轮上的弧形轮廓滑动连接，所述压杆的顶部与摆动臂的右侧滑动连接，摆动臂上靠近左端的前侧固定连接有雾化喷头，所述摆动臂上靠近中部的前侧固定连接有齿轮一，所述所述横板的上表面左右限位滑动连接有齿板一，所述齿板一上的齿牙与齿轮一上的齿牙啮合，所述齿板一的左侧固定连接有齿板二，所述车架的上表面固定连接有储料盒，所述齿板二的表面贯穿储料盒的右侧并延伸至储料盒内，所述储料盒上靠近底部的左侧开设有出液口并通过出液口固定连接有导液管，所述导液管的顶部贯通延伸至雾化喷头内，所述储料盒的内壁固定连接有混料装置，所述混料装置的下表面固定连接有加压装置，所述加压装置的底部设有排液开关。

优选的，所述混料装置包括齿轮二，所述齿轮二的后侧与齿板二的前侧上的齿牙啮合，所述齿轮二的内壁固定连接有轴一，所述轴一的底部固定连接有转盘一，所述转盘一的下表面限位转动连接有固定盘，所述固定盘的侧面与储料盒的内壁固定连接，所述固定盘下表面的圆心处开设有通孔并通过通孔转动连接有轴二，所述轴二的顶部与转盘一的下表面固定连接，所述轴二的底部固定连接有转盘二，所述转盘二上靠近边缘的上表面固定连接有混料杆。

优选的，所述加压装置包括固定块，所述固定块的上表面与固定盘的下表面固定连接，所述固定块上靠近轴二的一侧开设有进气腔，所述进气腔的内壁左右限位滑动连接有活塞板，所述活塞板上靠近轴二的一侧固定连接有传动臂，所述传动臂上的竖直段在储料盒内向下延伸，所述转盘二的上表面开设有螺旋槽，所述传动臂的底部与螺旋槽的内壁滑动连接，所述固定盘的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有进气管，所述进气管的内壁固定连接有单向空气阀一，所述进气管的底部贯穿固定块并延伸至进气腔内，所述活塞板的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀二。

优选的，所述排液开关包括气囊，所述气囊的上表面与固定块的下表面固定连接，所述气囊内装有气体，所述气囊的下表面固定连接有传动支板，所述固定块的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面贯穿传动支板并与传动支板滑动连接，所述传动支板的下表面固定连接有拉杆，所述储料盒上正对出液口的内壁上下限位滑动连接有密封板，所述密封板的上表面与拉杆的底部固定连接，所述密封板的底部固定连接有拉簧二，所述拉簧二的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面与储料盒的内壁固定连接。

优选的，所述储料盒的右侧开设有通孔并通过通孔固定连接有密封塞。

优选的，所述压杆的顶部为弧形面，且压杆通过其上的弧形面与摆动臂的下表面滑动连接。

优选的，所述传动臂的数量为两个，且两个传动臂以轴二的竖直中心线对称设置。

优选的，所述进气腔的内壁固定连接有限位板，所述限位板被传动臂上的水平段贯穿且与传动臂滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过动力车头带动装置整体在路面上行驶；车架通过其上设置的从动轮随着动力车头进行同步移动；从动轮上的环形凸轮会随着其同步转动；

参考图2，当环形凸轮进行转动后，当压杆的底部与环形凸轮上的凸缘面接触后，会使压杆上移，进而使与压杆顶部接触的摆动臂在克服拉簧一的弹力后在支撑座上进行逆时针转动，而后当环形凸轮上的凹缘面与压杆的底部接触时，在拉簧一的弹力作用下，会使摆动臂在支撑座上进行顺时针转动，如此往复，当环形凸轮随从动轮进行连续转动后，在压杆以及拉簧一的配合下，会使摆动臂在支撑座上做往复转动，而当摆动臂上的雾化喷头在接通水源后，可进行喷洒，雾化喷头随着摆动臂进行往复转动，即可进行大范围的喷洒；

通过摆动臂的往复转动带动齿轮一的往复转动，与齿轮一啮合的齿板一随之可在横板上进行左右往复转动，通过齿板一同步带动齿板二的往复转动；

在储料盒内存储消毒液，消毒液由导液管传输至雾化喷头，由雾化喷头进行喷洒。

通过混料装置的设置，能够对储料盒内的消毒液进行匀混搅拌，避免消毒液内的有效成分沉淀，导致药效降低；

通过加压装置的设置，能够不断的对储料盒内进行加压，使得储料盒内的消毒液能够随着高压气体而被排出；

通过排液开关的设置，能够对储料盒内的气压进行监控，当压强增加后，即可适应性的对储料盒左侧上的出液口进行解封，保证储料盒内的消毒液能够在高压下顺利的被排出；

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的小型喷雾器方式工作时，用工量多、劳动强度大、工作效率低，使用农用车运输通过汽油机或柴油机风炮方式喷洒工作时，使用不便捷，整体效果差，电动消毒车携带药剂少，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本发明动力车头的正视图；

图2为本发明压杆的正视剖视图；

图3为本发明储料盒的正视剖视图；

图4为本发明进气腔的正视剖视图；

图5为本发明螺旋槽的俯视图。

图中：1、动力车头；2、车架；3、从动轮；4、环形凸轮；5、支撑座；6、摆动臂；7、拉簧一；8、横板；9、压杆；10、雾化喷头；11、齿轮一；12、齿板一；13、齿板二；14、储料盒；15、导液管；16、混料装置；17、加压装置；18、排液开关；19、齿轮二；20、轴一；21、转盘一；22、固定盘；23、轴二；24、转盘二；25、混料杆；26、固定块；27、进气腔；28、活塞板；29、传动臂；30、螺旋槽；31、进气管；32、单向空气阀一；33、单向空气阀二；34、气囊；35、传动支板；36、限位杆；37、拉杆；38、密封板；39、拉簧二；40、支撑板；41、密封塞；42、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种可跟随车体移动而自动旋转式喷洒消毒液的消毒车，包括动力车头1，通过动力车头1带动装置整体在路面上行驶；动力车头1的右侧固定连接有车架2，车架2的下表面设有从动轮3，车架2通过其上设置的从动轮3随着动力车头1进行同步移动从动轮3的轮毂上固定连接有环形凸轮4，从动轮3上的环形凸轮4会随着其同步转动，车架2的上表面固定连接有支撑座5。

支撑座5上靠近顶部的前侧定轴转动连接有摆动臂6，摆动臂6的右侧固定连接有拉簧一7，拉簧一7的底部与车架2的上表面固定连接，支撑座5的前侧固定连接有横板8，横板8上靠近右侧的上表面开设有通孔并通过通孔上下限位滑动连接有压杆9，压杆9的底部与环形凸轮4上的弧形轮廓滑动连接，压杆9的顶部与摆动臂6的右侧滑动连接，压杆9的顶部为弧形面，且压杆9通过其上的弧形面与摆动臂6的下表面滑动连接，通过压杆9顶部上弧形面的设置，使得压杆9与摆动臂6之间的滑动会更加的流畅。

摆动臂6上靠近左端的前侧固定连接有雾化喷头10，参考图2，当环形凸轮4进行转动后，当压杆9的底部与环形凸轮4上的凸缘面接触后，会使压杆9上移，进而使与压杆9顶部接触的摆动臂6在克服拉簧一7的弹力后在支撑座5上进行逆时针转动，而后当环形凸轮4上的凹缘面与压杆9的底部接触时，在拉簧一7的弹力作用下，会使摆动臂6在支撑座5上进行顺时针转动，如此往复，当环形凸轮4随从动轮3进行连续转动后，在压杆9以及拉簧一7的配合下，会使摆动臂6在支撑座5上做往复转动，而当摆动臂6上的雾化喷头10在接通水源后，可进行喷洒，雾化喷头10随着摆动臂6进行往复转动，即可进行大范围的喷洒。

摆动臂6上靠近中部的前侧固定连接有齿轮一11，横板8的上表面左右限位滑动连接有齿板一12，齿板一12上的齿牙与齿轮一11上的齿牙啮合，齿板一12的左侧固定连接有齿板二13，通过摆动臂6的往复转动带动齿轮一11的往复转动，与齿轮一11啮合的齿板一12随之可在横板8上进行左右往复转动，通过齿板一12同步带动齿板二13的往复转动；

车架2的上表面固定连接有储料盒14，在储料盒14内存储消毒液，消毒液由导液管15传输至雾化喷头10，由雾化喷头10进行喷洒。

储料盒14的右侧开设有通孔并通过通孔固定连接有密封塞41，需要对储料盒14内的消毒液进行补充时，将密封塞41从储料盒14上拔下，通过储料盒14右侧上的通孔，实现对消毒液的补充，最后再将密封塞41插入该孔中，实现密封，为保证插入强度，可在实际使用过程中通过螺纹配合，实现密封塞41的可拆卸装配。

齿板二13的表面贯穿储料盒14的右侧并延伸至储料盒14内，储料盒14上靠近底部的左侧开设有出液口并通过出液口固定连接有导液管15，导液管15的顶部贯通延伸至雾化喷头10内，储料盒14的内壁固定连接有混料装置16，通过混料装置16的设置，能够对储料盒14内的消毒液进行匀混搅拌，避免消毒液内的有效成分沉淀，导致药效降低。

混料装置16包括齿轮二19，齿轮二19的后侧与齿板二13的前侧上的齿牙啮合，齿轮二19的内壁固定连接有轴一20，轴一20的底部固定连接有转盘一21，转盘一21的下表面限位转动连接有固定盘22，固定盘22的侧面与储料盒14的内壁固定连接，固定盘22下表面的圆心处开设有通孔并通过通孔转动连接有轴二23，轴二23的顶部与转盘一21的下表面固定连接，轴二23的底部固定连接有转盘二24，转盘二24上靠近边缘的上表面固定连接有混料杆25。

实际使用时，通过齿板二13的左右移动，带动齿轮二19、轴一20和转盘一21在固定盘22上的限位转动，最后通过转盘一21带动轴二23在固定盘22上的定轴转动，最后，通过轴二23带动转盘二24和混料杆25的转动通过混料杆25在储料盒14内的转动，实现对储料盒14内消毒液的匀混搅拌，避免消毒液在储料盒14内出现沉淀情况；

混料装置16的下表面固定连接有加压装置17，通过加压装置17的设置，能够不断的对储料盒14内进行加压，使得储料盒14内的消毒液能够随着高压气体而被排出。

加压装置17包括固定块26，固定块26的上表面与固定盘22的下表面固定连接，固定块26上靠近轴二23的一侧开设有进气腔27，进气腔27的内壁左右限位滑动连接有活塞板28，活塞板28上靠近轴二23的一侧固定连接有传动臂29，传动臂29上的竖直段在储料盒14内向下延伸，转盘二24的上表面开设有螺旋槽30，传动臂29的底部与螺旋槽30的内壁滑动连接，固定盘22的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有进气管31，进气管31的内壁固定连接有单向空气阀一32，进气管31的底部贯穿固定块26并延伸至进气腔27内，活塞板28的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀二33。

通过固定块26起到固定支撑作用，在进气腔27内，活塞板28的运动轨迹受到限制，只能在进气腔27进行左右限位滑动，而当转盘二24带动其上螺旋槽30的转动后，会使传动臂29上靠近底部的表面与螺旋槽30的内壁间产生相对滑动，并且在螺旋槽30上轮廓走向的引导下，使得传动臂29能够带着活塞板28在进气腔27内进行移动，通过轴二23带动转盘二24的往复转动，使得传动臂29能够带动活塞板28在进气腔27内的左右移动，如图2所示，当传动臂29带着活塞板28朝着靠近轴二23的方向进行移动时，会使进气腔27内处于密封状态下的容积增加，进而使外界环境中的空气容易通过单向空气阀一32进入到该空间中，反之，当传动臂29带着活塞板28在进气腔27内朝着远离轴二23的方向进行移动时，会使进气腔27内的密封空间容积变小，压力增加，进气腔27内高压空气容易通过单向空气阀二33进入到储料盒14中，即传动臂29带着活塞板28进行一次左右往复移动，即可实现一次进气操作，而当活塞板28在进气腔27内进行连续的左右往复移动时，会使外界的空气源源不断的进入到储料盒14中，使得储料盒14内的气压不断增加，加压状态下储料盒14内的消毒液容易被挤压喷出，最终消毒液经由导液管15的引导，在雾化喷头10上实现雾化喷出。上述027内的密封空间为图4中的B空间。

传动臂29的数量为两个，且两个传动臂29以轴二23的竖直中心线对称设置。

通过两个传动臂29对应两个螺旋槽30，使得储料盒14内的进气效率得到提升，提高工作效率。

进气腔27的内壁固定连接有限位板42，限位板42被传动臂29上的水平段贯穿且与传动臂29滑动连接。

通过进气腔27内壁上限位板42的设置，且传动臂29的水平段贯穿限位板42，能够对传动臂29以及活塞板28在进气腔27内的运动轨迹进行限制，使传动臂29以及活塞板28的运动会更加的稳定，保证进气效率。

加压装置17的底部设有排液开关18，通过排液开关18的设置，能够对储料盒14内的气压进行监控，当压强增加后，即可适应性的对储料盒14左侧上的出液口进行解封，保证储料盒14内的消毒液能够在高压下顺利的被排出。

排液开关18包括气囊34，气囊34的上表面与固定块26的下表面固定连接，气囊34内装有气体，气囊34的下表面固定连接有传动支板35，固定块26的下表面固定连接有限位杆36，限位杆36的表面贯穿传动支板35并与传动支板35滑动连接，传动支板35的下表面固定连接有拉杆37，储料盒14上正对出液口的内壁上下限位滑动连接有密封板38，密封板38的上表面与拉杆37的底部固定连接，密封板38的底部固定连接有拉簧二39，拉簧二39的底部固定连接有支撑板40，支撑板40的侧面与储料盒14的内壁固定连接。

使用时，由于密封板38只能在储料盒14的内壁上下限位滑动，且在拉簧二39的弹力作用下，会使密封板38持续下移，实现对储料盒14左侧上出液口的封堵，由于储料盒14内不断从外界环境中补充空气，会使储料盒14内的气压不断增加，当储料盒14内的气压大于气囊34内的气压强度时，会使气囊34整体收缩，体积变小，进而使气囊34带着传动支板35进行上移，通过拉杆37的牵拉，使得密封板38在克服拉簧二39的弹力后进行上移，通过密封板38在储料盒14内壁中的上移，使得密封板38接触对储料盒14左侧上出液口的部分封堵，在高压环境的挤压下，会使储料盒14内的消毒液能够通过导液管15的传输最后从雾化喷头10中喷出，通过排液开关18的设置，能够使储料盒14内的气压升至大于气囊34内的气压时，才会有消毒液喷出；由此保证从雾化喷头10中所喷出消毒液的强度；当储料盒14内的气压与气囊34内气压的压差越大时，上移的密封板38对于储料盒14上出液口的解封口越大。

工作原理：该可跟随车体移动而自动旋转式喷洒消毒液的消毒车使用时，通过动力车头1带动装置整体在路面上行驶；车架2通过其上设置的从动轮3随着动力车头1进行同步移动；从动轮3上的环形凸轮4会随着其同步转动；当环形凸轮4进行转动后，当压杆9的底部与环形凸轮4上的凸缘面接触后，会使压杆9上移，进而使与压杆9顶部接触的摆动臂6在克服拉簧一7的弹力后在支撑座5上进行逆时针转动，而后当环形凸轮4上的凹缘面与压杆9的底部接触时，在拉簧一7的弹力作用下，会使摆动臂6在支撑座5上进行顺时针转动，如此往复，当环形凸轮4随从动轮3进行连续转动后，在压杆9以及拉簧一7的配合下，会使摆动臂6在支撑座5上做往复转动，而当摆动臂6上的雾化喷头10在接通水源后，可进行喷洒，雾化喷头10随着摆动臂6进行往复转动，即可进行大范围的喷洒；通过摆动臂6的往复转动带动齿轮一11的往复转动，与齿轮一11啮合的齿板一12随之可在横板8上进行左右往复转动，通过齿板一12同步带动齿板二13的往复转动；在储料盒14内存储消毒液，消毒液由导液管15传输至雾化喷头10，由雾化喷头10进行喷洒；通过混料装置16的设置，能够对储料盒14内的消毒液进行匀混搅拌，避免消毒液内的有效成分沉淀，导致药效降低；通过加压装置17的设置，能够不断的对储料盒14内进行加压，使得储料盒14内的消毒液能够随着高压气体而被排出；通过排液开关18的设置，能够对储料盒14内的气压进行监控，当压强增加后，即可适应性的对储料盒14左侧上的出液口进行解封，保证储料盒14内的消毒液能够在高压下顺利的被排出；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的小型喷雾器方式工作时，用工量多、劳动强度大、工作效率低，使用农用车运输通过汽油机或柴油机风炮方式喷洒工作时，使用不便捷，整体效果差，电动消毒车携带药剂少，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。