一种气动排水阀的控制结构

技术领域

本发明涉及马桶水箱排水阀技术领域，特别是指一种气动排水阀的控制结构。

背景技术

马桶水箱的排水一般分为半排、全排两种排水量，其排水阀大多数是通过机械联动实现排水，即双按键通过提拉装置与排水阀的止水塞联动，按下不同的按键可以带动活塞上升不同的高度，从而实现不同的排水量。机械结构的缺陷在于结构复杂，并且占用了水箱内太多空间。

随着技术的进步，现有的马桶水箱双排水阀已经发展到通过气动实现排水：通过电动气泵向气囊充气，气囊上升带动排水阀的止水塞上升而实现排水阀的排水。现有技术中，采用电动气泵的双排水阀，为实现双排水，必须设置两个充气量不同的气囊，分为半排气囊、全排气囊，并且电动气泵与两个气囊之间均需要设置一个电磁阀实现气路的通断，使得控制过程中可以选择电动气泵向哪个气囊充气而实现对应的排水量，多气囊且各气囊均需要配置电磁阀的结构导致整体结构体积较大，不适用于小体积的马桶水箱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动排水阀的控制结构，仅需一个气囊即可实现不同的排水量，且无需电池阀，从而达到简化结构、缩小体积的目的。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种气动排水阀的控制结构，包括气动排水阀、控制装置、气管和输入装置；所述气动排水阀内仅设置一个气囊；所述控制装置包括电路板和电动气泵，所述电路板与所述电动气泵电性连接，所述电动气泵通过所述气管与所述气囊连通，通过不同的控制信号输入所述电路板可控制所述电动气泵不同的排气时长；所述输入装置用于向所述电路板输入控制信号。

所述控制装置还包括设置有容置腔的壳体，所述壳体设置有通孔，所述电路板、电动气泵均设置在所述容置腔内，所述气管由所述通孔引出并与所述气囊连接。

所述控制装置还包括与所述电路板电性连接的接收器，所述接收器是有线接头或无线接收器。

所述输入装置为感应面板、智能马桶盖或遥控器。

所述气动排水阀还包括设置在水箱排水口的本体，升降配合在所述本体内的连杆，以及设置在所述连杆下端的止水塞，所述止水塞活动密封水箱的排水口；所述气囊设置在所述本体内并位于所述连杆的上端，所述气囊充气时带动所述连杆上升，进而使得所述止水塞脱离水箱的排水口而实现排水。

所述控制装置设置有功能按键，用于调整所述电路板控制所述电动气泵的排气时长。

采用上述技术方案后，相比于传统技术中设置两个气囊、由电动气泵向不同气囊充气实现不同排水的控制方式，本发明通过电路板接收不同的控制信号输入而控制电动气泵不同的排气时长，将传统的选择不同气囊实现不同排水的方式改进为控制气囊的充气时长，实现了完全不一样的控制方式，使得气动排水阀的排水量控制不再局限于两个或多个不同充气量的气囊，而是根据对单个气囊的充气时长以达到不同排水量，气动排水阀内的气囊仅需设置一个，电动气泵只需一根气管与气动排水阀进行连通，并且由于不再需要做电动气泵与不同气囊的气路通断选择，气囊与电动气泵之间也无需使用电磁阀，在结构上实现了简化，占用的空间变小，更适用于小体积的水箱；本发明的可拓展性更强，在单个气囊的前提下，可以设置更多的排水量挡位，而不增大控制装置的体积。

附图说明

图1为本发明具体实施例的立体图；

图2为本发明具体实施例控制装置的立体图；

图3为本发明具体实施例控制装置的爆炸图；

图4为本发明具体实施例气动排水阀的剖视图；

图5为本发明具体实施例的控制流程示意图；

附图标号说明：

1----气动排水阀； 11---气囊； 12---本体；

13---连杆； 14---止水塞； 2----控制装置；

21---电路板； 22---电动气泵； 23---壳体；

231--容置腔； 232--通孔； 24---气路转接头；

25---接收器； 26---功能按键； 3----气管。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明为一种气动排水阀的控制结构，包括气动排水阀1、控制装置2、气管3和输入装置。

气动排水阀1内仅设置一个气囊11；

控制装置2包括电路板21和电动气泵22，电路板21与电动气泵22电性连接，电动气泵22通过气管3与气囊11连通，通过不同的控制信号输入电路板21可控制电动气泵22不同的排气时长；

输入装置用于向电路板21输入控制信号。

参考图1至图4所示，示出了本发明的具体实施例。

参考图2和图3所示，上述控制装置2还包括设置有容置腔231的壳体23，壳体23设置有通孔232，电路板21、电动气泵22均设置在容置腔231内，气管3由通孔232引出并与气囊11连接。控制装置2的安装位置可以有很多种，通常是设置在水箱内，则壳体23及其通孔232处需要做好密封处理。本实施例中，壳体23可拆分为前壳体、后壳体，方便内部结构的拆装；必要时，可以在电动气泵22上装一个气路转接头24来改变气管3的连接方向。

参考图3所示，上述控制装置2还包括与电路板21电性连接的接收器25，接收器25可以是有线接头，作为电路板21的电输入端/信号输入端，接收器25也可以是无线接收器，输入装置可以直接通过WiFi、红外、蓝牙等无线方式对电路板21进行信号输入。

参考图5所示，上述输入装置为外部输入型产品，如感应面板、智能马桶盖和遥控器等等。当输入装置为感应面板时，如马桶为普通的盖板，则电路板21由适配器供电，且电路板21向感应面板供电，感应面板向电路板21输入全排/半排信号；当输入装置为智能马桶盖时，可由智能马桶盖直接向电路板21供电，并设置成离座感应向电路板21输入全排/半排信号；当输入装置为遥控器时，由遥控器远程遥控输入全排/半排信号。

上述电路板21一般是接收全排信号或半排信号两种控制信号，根据不同的控制信号输入而控制电动气泵22不同的排气时长，从而控制气囊11不同的充气量，即气动排水阀1的排水量。全排/半排信号的排气时长实际上是可以做调整的，因而可以在控制装置2上设置一个功能按键26，用于调整电路板21控制电动气泵22的排气时长，通过按下功能按键26即可切换不同的挡位，满足不同用户对于排水量的设定需求。功能按键26可以设置两个，并有两种设置方式，一种是按键“+”“-”用以增减挡位，另一种是切换按键用以切换挡位、确定按键用以确定挡位。

另外，在上段的描述中，需要说明的是，控制信号不局限于只设计两种，也可以设计成1/4排、1/2排和全排三种，甚至更多挡位，即设计成多种排水量对应多个控制信号，以满足用户不同的使用需求，上文中以全排/半排信号做说明仅是以常规设计举例，但不限定具体的产品设计，本发明的核心在于电路板21控制电动气泵22不同的排气时长实现气囊11不同的充气量，从而实现不同的排水量。

参考图4所示，上述气动排水阀1除了上述的气囊11，还包括设置在水箱排水口的本体12，升降配合在本体12内的连杆13，以及设置在连杆13下端的止水塞14，止水塞14活动密封水箱的排水口；气囊11设置在本体12内并位于连杆13的上端，气囊11充气时带动连杆13上升，进而使得止水塞14脱离水箱的排水口而实现排水，而气囊11的充气时间越长，连杆13上升的时间越长，对应的排水量越大。

参考图5所示，本发明的工作原理为：当感应面板/智能马桶盖/遥控器向电路板21输入全排/半排信号，电路板21根据输入的全排/半排信号控制电动气泵22的排气时长，通过排气时长控制气动排水阀1的气囊11充气量，从而实现不同的排水量：当输入半排信号时，电动气泵22的排气时间短，通过气管3供给气囊11的气量少，则提拉止水塞14的时间短使得排水量少，实现半排；当输入全排信号时，电动气泵22的排水时间更长，通过气管3供给气囊11的气量更多，则提拉止水塞14的时间更长使得排水量更多，实现全排。通过控制电动气泵22的排气时间来实现控制气动排水阀1气囊11的提拉时间，只需单根气管3连通电动气泵22与气动排水阀1的气路，气动排水阀1仅需设置一个气囊11，即可实现全排和半排排水，无需使用电磁阀。

通过上述方案，相比于传统技术中设置两个气囊11、由电动气泵22向不同气囊11充气实现不同排水的控制方式，本发明通过电路板21接收不同的控制信号输入而控制电动气泵22不同的排气时长，将传统的选择不同气囊11实现不同排水的方式改进为控制气囊11的充气时长，实现了完全不一样的控制方式，使得气动排水阀1的排水量控制不再局限于两个或多个不同充气量的气囊11，而是根据对单个气囊11的充气时长以达到不同排水量，气动排水阀1内的气囊11仅需设置一个，电动气泵22只需一根气管3与气动排水阀1进行连通，并且由于不再需要做电动气泵22与不同气囊11的气路通断选择，气囊11与电动气泵22之间也无需使用电磁阀，在结构上实现了简化，占用的空间变小，更适用于小体积的水箱；本发明的可拓展性更强，在单个气囊11的前提下，可以设置更多的排水量挡位，而不增大控制装置2的体积。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。