一种原香油茶的加工工艺

技术领域

本发明涉及油茶加工技术领域，具体涉及一种原香油茶的加工工艺。

背景技术

油茶籽油俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油。茶油营养丰富，含脂肪酸(不饱和脂肪酸93％，其中油酸82％，亚油酸11％)、山茶甙、茶多酚、皂甙、鞣质,及富含抗氧化剂和具有消炎功效的角鲨烯，角鲨烯与黄酮类物质，对抗癌有着极佳的作用。茶油还富含维生素E和钙、铁、锌等微量元素，被医学家和营养学家誉为“生命之花”的锌元素，含量是大豆油的10倍，此外，茶油中所含氨基酸的种类是所有食用油中最多，其脂肪酸含量、比例与橄榄油极为相似，素有“东方橄榄油”的称号，甚至有些营养成分的指标还要高于橄榄油。油茶是我国特有的油料作物，目前我国油茶栽培面积6000万亩，年产茶油18-20万吨，相当于我国食用油消费总量的l-1.8％，发展油茶产业对于我国食用油安全和人们身体健康有着极为重要的作用。

我国茶油的制取主要采用压榨法和浸出法。压榨法又分为冷榨法和热榨法。热榨法存在高温营养破坏和脂肪酸遭受破坏、颜色深、杂质含量高等问题。冷榨法相比于热榨法，避免了高温压榨过程中油脂、糖类物质的降解反应以及蛋白质的变性所带来的有害物质，避免高温导致茶油颜色变深，出现糊味现象。但冷榨法由于在低温条件下榨取，其出油率相比于热榨法低。为此，我们提出一种原香油茶的加工工艺。

发明内容

针对现有技术冷榨法出油率较低的不足，本发明提供一种原香油茶的加工工艺。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种原香油茶的加工工艺，所述原香油茶的加工工艺包括以下步骤：

(1)原料预处理：选取成熟油茶籽，经晾晒、烘培去除油茶籽的一部分水分，控制其含水量为10-15％，后清除杂质后送入脱壳机剥壳，得到油茶籽仁；

(2)压坯：通过轧辊将上述步骤(1)中的油茶籽仁进行粉碎；

(3)酶解：向上述步骤(2)中粉碎后的油茶籽仁中加入复合酶，使其与油茶籽仁充分混匀，之后进行恒温搅拌酶解，搅拌过程中向油茶籽仁表面喷洒清水，控制其含水量为10-13％；

(4)调质：通过热风对上述步骤(3)中的油茶籽仁进行低温干燥处理，控制其含水量为4-8％；

(5)多次压榨：将上述步骤(4)中调质后的油茶籽仁置于榨油机中进行压榨处理，收集油料和油饼，并将油饼破碎、复榨，将榨油机出来的油料混合均匀，得到毛油；

(6)过滤：将上述步骤(5)中得到的毛油转移至真空过滤设备中进行真空过滤处理，得到初级茶油；

(7)精炼：将上述步骤(6)中得到的初级茶油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭后，得到成品茶油。

优选的技术方案，所述步骤(2)中的油茶籽粉碎至50-100目。

优选的技术方案，所述步骤(3)中复合酶的加入量为油茶籽仁质量的3-5％，且复合酶为果胶酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和分散剂按1-2:1-2:2-4:3-5:8-10的质量比混合而成。

优选的技术方案，所述步骤(3)中的恒温搅拌酶解条件为：温度40-50℃，搅拌速度50-100r/min，酶解时间5-8h。

优选的技术方案，所述步骤(4)的热风温度为40-50℃。

优选的技术方案，所述步骤(5)的压榨温度为60-70℃，压榨次数为2-4次。

优选的技术方案，所述步骤(7)中脱胶工艺为：将所述初级茶油加热至50-70℃，后加入浓度为30-40％，初级茶油质量重5-7％的磷酸，进行脱胶反应，搅拌10-15min，搅拌速度为60-70r/min，离心分离，得到脱胶毛油。

进一步优选的技术方案，所述步骤(7)中脱酸工艺为：将所述脱胶毛油的控制温度在60-70℃，加入浓度为10-15％，脱胶毛油质量重4-6％的氢氧化钠溶液，进行碱炼反应，搅拌15-20min，搅拌速度为70-80r/min，后加入脱胶毛油质量重8-10％的热水，水温为60-70℃，搅拌10-15min，离心分离，得到脱酸毛油。

进一步优选的技术方案，所述步骤(7)中脱色工艺为：向所述脱酸毛油中添加脱酸毛油质量重1-3％的活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加预脱色毛油质量重0.5-1％的活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油。

进一步优选的技术方案，所述步骤(7)中脱臭工艺为：将所述脱色毛油通入真空罐中进行脱臭处理，脱臭温度为160-180℃，脱臭时间为30-40min，脱臭压力为180-200Pa。

本发明提供一种原香油茶的加工工艺，与现有技术相比优点在于：

(1)本发明采用复合酶酶解和压榨相结合的方法，在压榨前，先对油茶籽仁进行压坯、酶解和调质，破坏油茶籽仁的细胞组织，促进油茶籽仁中油脂的充分释放，提高出油率。

(2)本发明通过对酶解后的油茶籽仁进行多次压榨，有效地减少油饼中残留的茶油，有利于提高茶油的出油量，在一定程度上降低了成本。

(3)本发明对过滤后的毛油进行精炼，通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺有效清除茶油生产过程中产生的有害成分及不宜气味，同时使茶油中所特有的各种天然有益营养成分得以最大化的保留。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种原香油茶的加工工艺，所述原香油茶的加工工艺包括以下步骤：

(1)原料预处理：选取成熟油茶籽，经晾晒、烘培去除油茶籽的一部分水分，控制其含水量为10％，后清除杂质后送入脱壳机剥壳，得到油茶籽仁；

(2)压坯：通过轧辊将上述步骤(1)中的油茶籽仁粉碎至50目；

(3)酶解：向上述步骤(2)中粉碎后的油茶籽仁中加入油茶籽仁质量重3％的复合酶，使其与油茶籽仁充分混匀，所述复合酶为果胶酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和分散剂按1:1:2:3:8的质量比混合而成，之后进行40℃恒温搅拌酶解，搅拌速度50r/min，酶解时间5h，搅拌过程中向油茶籽仁表面喷洒清水，控制其含水量为10％；

(4)调质：通过40℃热风对上述步骤(3)中的油茶籽仁进行低温干燥处理，控制其含水量为4％；

(5)多次压榨：将上述步骤(4)中调质后的油茶籽仁置于榨油机中进行压榨处理，收集油料和油饼，并将油饼破碎、复榨，将榨油机出来的油料混合均匀，得到毛油，其中压榨温度为60℃，压榨次数为2次；

(6)过滤：将上述步骤(5)中得到的毛油转移至真空过滤设备中进行真空过滤处理，得到初级茶油；

(7)精炼：将上述步骤(6)中得到的初级茶油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭后，得到成品茶油。其中脱胶工艺为：将所述初级茶油加热至50℃，后加入浓度为30％，初级茶油质量重5％的磷酸，进行脱胶反应，搅拌10min，搅拌速度为60r/min，离心分离，得到脱胶毛油；脱酸工艺为：将所述脱胶毛油的控制温度在60℃，加入浓度为10％，脱胶毛油质量重4％的氢氧化钠溶液，进行碱炼反应，搅拌15min，搅拌速度为70r/min，后加入脱胶毛油质量重8％的热水，水温为60℃，搅拌10min，离心分离，得到脱酸毛油；脱色工艺为：向所述脱酸毛油中添加脱酸毛油质量重1％的活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加预脱色毛油质量重0.5％的活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油；脱臭工艺为：将所述脱色毛油通入真空罐中进行脱臭处理，脱臭温度为160℃，脱臭时间为30min，脱臭压力为180Pa。

实施例2：

一种原香油茶的加工工艺，所述原香油茶的加工工艺包括以下步骤：

(1)原料预处理：选取成熟油茶籽，经晾晒、烘培去除油茶籽的一部分水分，控制其含水量为15％，后清除杂质后送入脱壳机剥壳，得到油茶籽仁；

(2)压坯：通过轧辊将上述步骤(1)中的油茶籽仁粉碎至100目；

(3)酶解：向上述步骤(2)中粉碎后的油茶籽仁中加入油茶籽仁质量重5％的复合酶，使其与油茶籽仁充分混匀，所述复合酶为果胶酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和分散剂按2:2:4:5:10的质量比混合而成，之后进行50℃恒温搅拌酶解，搅拌速度100r/min，酶解时间8h，搅拌过程中向油茶籽仁表面喷洒清水，控制其含水量为13％；

(4)调质：通过50℃热风对上述步骤(3)中的油茶籽仁进行低温干燥处理，控制其含水量为8％；

(5)多次压榨：将上述步骤(4)中调质后的油茶籽仁置于榨油机中进行压榨处理，收集油料和油饼，并将油饼破碎、复榨，将榨油机出来的油料混合均匀，得到毛油，其中压榨温度为70℃，压榨次数为4次；

(6)过滤：将上述步骤(5)中得到的毛油转移至真空过滤设备中进行真空过滤处理，得到初级茶油；

(7)精炼：将上述步骤(6)中得到的初级茶油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭后，得到成品茶油。其中脱胶工艺为：将所述初级茶油加热至70℃，后加入浓度为40％，初级茶油质量重7％的磷酸，进行脱胶反应，搅拌15min，搅拌速度为70r/min，离心分离，得到脱胶毛油；脱酸工艺为：将所述脱胶毛油的控制温度在70℃，加入浓度为15％，脱胶毛油质量重6％的氢氧化钠溶液，进行碱炼反应，搅拌20min，搅拌速度为80r/min，后加入脱胶毛油质量重10％的热水，水温为70℃，搅拌15min，离心分离，得到脱酸毛油；脱色工艺为：向所述脱酸毛油中添加脱酸毛油质量重3％的活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加预脱色毛油质量重1％的活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油；脱臭工艺为：将所述脱色毛油通入真空罐中进行脱臭处理，脱臭温度为180℃，脱臭时间为40min，脱臭压力为200Pa。

实施例3：

一种原香油茶的加工工艺，所述原香油茶的加工工艺包括以下步骤：

(1)原料预处理：选取成熟油茶籽，经晾晒、烘培去除油茶籽的一部分水分，控制其含水量为12.5％，后清除杂质后送入脱壳机剥壳，得到油茶籽仁；

(2)压坯：通过轧辊将上述步骤(1)中的油茶籽仁粉碎至75目；

(3)酶解：向上述步骤(2)中粉碎后的油茶籽仁中加入油茶籽仁质量重4％的复合酶，使其与油茶籽仁充分混匀，所述复合酶为果胶酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和分散剂按1.5:1.5:3:4:9的质量比混合而成，之后进行45℃恒温搅拌酶解，搅拌速度75r/min，酶解时间6.5h，搅拌过程中向油茶籽仁表面喷洒清水，控制其含水量为11.5％；

(4)调质：通过45℃热风对上述步骤(3)中的油茶籽仁进行低温干燥处理，控制其含水量为6％；

(5)多次压榨：将上述步骤(4)中调质后的油茶籽仁置于榨油机中进行压榨处理，收集油料和油饼，并将油饼破碎、复榨，将榨油机出来的油料混合均匀，得到毛油，其中压榨温度为65℃，压榨次数为3次；

(6)过滤：将上述步骤(5)中得到的毛油转移至真空过滤设备中进行真空过滤处理，得到初级茶油；

(7)精炼：将上述步骤(6)中得到的初级茶油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭后，得到成品茶油。其中脱胶工艺为：将所述初级茶油加热至60℃，后加入浓度为35％，初级茶油质量重6％的磷酸，进行脱胶反应，搅拌12min，搅拌速度为65r/min，离心分离，得到脱胶毛油；脱酸工艺为：将所述脱胶毛油的控制温度在65℃，加入浓度为12.5％，脱胶毛油质量重5％的氢氧化钠溶液，进行碱炼反应，搅拌17min，搅拌速度为75r/min，后加入脱胶毛油质量重9％的热水，水温为65℃，搅拌12min，离心分离，得到脱酸毛油；脱色工艺为：向所述脱酸毛油中添加脱酸毛油质量重2％的活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加预脱色毛油质量重0.75％的活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油；脱臭工艺为：将所述脱色毛油通入真空罐中进行脱臭处理，脱臭温度为170℃，脱臭时间为35min，脱臭压力为190Pa。

对比例1：

一种油茶的加工工艺，所述油茶的加工工艺包括以下步骤：

(1)原料预处理：选取成熟油茶籽，经晾晒、烘培去除油茶籽的一部分水分，控制其含水量为12.5％，后清除杂质后送入脱壳机剥壳，得到油茶籽仁；

(2)压坯：通过轧辊将上述步骤(1)中的油茶籽仁粉碎至75目；

(3)调质：通过45℃热风对上述步骤(2)中的油茶籽仁进行低温干燥处理，控制其含水量为6％；

(4)多次压榨：将上述步骤(3)中调质后的油茶籽仁置于榨油机中进行压榨处理，收集油料和油饼，并将油饼破碎、复榨，将榨油机出来的油料混合均匀，得到毛油，其中压榨温度为65℃，压榨次数为3次；

(5)过滤：将上述步骤(4)中得到的毛油转移至真空过滤设备中进行真空过滤处理，得到初级茶油；

(6)精炼：将上述步骤(5)中得到的初级茶油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭后，得到成品茶油。其中脱胶工艺为：将所述初级茶油加热至60℃，后加入浓度为35％，初级茶油质量重6％的磷酸，进行脱胶反应，搅拌12min，搅拌速度为65r/min，离心分离，得到脱胶毛油；脱酸工艺为：将所述脱胶毛油的控制温度在65℃，加入浓度为12.5％，脱胶毛油质量重5％的氢氧化钠溶液，进行碱炼反应，搅拌17min，搅拌速度为75r/min，后加入脱胶毛油质量重9％的热水，水温为65℃，搅拌12min，离心分离，得到脱酸毛油；脱色工艺为：向所述脱酸毛油中添加脱酸毛油质量重2％的活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加预脱色毛油质量重0.75％的活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油；脱臭工艺为：将所述脱色毛油通入真空罐中进行脱臭处理，脱臭温度为170℃，脱臭时间为35min，脱臭压力为190Pa。

对比例2：

一种油茶的加工工艺，所述油茶的加工工艺包括以下步骤：

(1)原料预处理：选取成熟油茶籽，经晾晒、烘培去除油茶籽的一部分水分，控制其含水量为12.5％，后清除杂质后送入脱壳机剥壳，得到油茶籽仁；

(2)压坯：通过轧辊将上述步骤(1)中的油茶籽仁粉碎至75目；

(3)酶解：向上述步骤(2)中粉碎后的油茶籽仁中加入油茶籽仁质量重4％的复合酶，使其与油茶籽仁充分混匀，所述复合酶为果胶酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和分散剂按1.5:1.5:3:4:9的质量比混合而成，之后进行45℃恒温搅拌酶解，搅拌速度75r/min，酶解时间6.5h，搅拌过程中向油茶籽仁表面喷洒清水，控制其含水量为11.5％；

(4)调质：通过45℃热风对上述步骤(3)中的油茶籽仁进行低温干燥处理，控制其含水量为6％；

(5)一次压榨：将上述步骤(4)中调质后的油茶籽仁置于榨油机中进行压榨处理，收集油料和油饼，得到毛油，其中压榨温度为65℃，压榨次数为1次；

(6)过滤：将上述步骤(5)中得到的毛油转移至真空过滤设备中进行真空过滤处理，得到初级茶油；

(7)精炼：将上述步骤(6)中得到的初级茶油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭后，得到成品茶油。其中脱胶工艺为：将所述初级茶油加热至60℃，后加入浓度为35％，初级茶油质量重6％的磷酸，进行脱胶反应，搅拌12min，搅拌速度为65r/min，离心分离，得到脱胶毛油；脱酸工艺为：将所述脱胶毛油的控制温度在65℃，加入浓度为12.5％，脱胶毛油质量重5％的氢氧化钠溶液，进行碱炼反应，搅拌17min，搅拌速度为75r/min，后加入脱胶毛油质量重9％的热水，水温为65℃，搅拌12min，离心分离，得到脱酸毛油；脱色工艺为：向所述脱酸毛油中添加脱酸毛油质量重2％的活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加预脱色毛油质量重0.75％的活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油；脱臭工艺为：将所述脱色毛油通入真空罐中进行脱臭处理，脱臭温度为170℃，脱臭时间为35min，脱臭压力为190Pa。

对比例3：

一种油茶的加工工艺，所述油茶的加工工艺包括以下步骤：

(1)原料预处理：选取成熟油茶籽，经晾晒、烘培去除油茶籽的一部分水分，控制其含水量为12.5％，后清除杂质后送入脱壳机剥壳，得到油茶籽仁；

(2)压坯：通过轧辊将上述步骤(1)中的油茶籽仁粉碎至75目；

(3)酶解：向上述步骤(2)中粉碎后的油茶籽仁中加入油茶籽仁质量重4％的复合酶，使其与油茶籽仁充分混匀，所述复合酶为果胶酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和分散剂按1.5:1.5:3:4:9的质量比混合而成，之后进行45℃恒温搅拌酶解，搅拌速度75r/min，酶解时间6.5h，搅拌过程中向油茶籽仁表面喷洒清水，控制其含水量为11.5％；

(4)调质：通过45℃热风对上述步骤(3)中的油茶籽仁进行低温干燥处理，控制其含水量为6％；

(5)多次压榨：将上述步骤(4)中调质后的油茶籽仁置于榨油机中进行压榨处理，收集油料和油饼，并将油饼破碎、复榨，将榨油机出来的油料混合均匀，得到毛油，其中压榨温度为65℃，压榨次数为3次；

(6)过滤：将上述步骤(5)中得到的毛油转移至真空过滤设备中进行真空过滤处理，得到成品茶油。

检测：

选取同批同等质量的油茶籽，分别对对实施例1-3和对比例1-3制备得到的茶油进行检测，检测结果如下表1所示：

表1：

选取年龄段在10-15岁、16-25岁、26-35岁、35-50岁的评测人员，各年龄段男女各20人，分别对对实施例1-3和对比例1-3制备得到的茶油进行感官评测打分，具体评测打分标准如下表2所示，具体打分结果如表3(取各项指标的平均值)所示：

表2：

表3：

由表1可知，本发明制备所得的茶油出油率高，品质好，由表3可知，本发明制备所得的茶油色泽更加均匀透亮，有纯正的茶油特征香气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。