一种超超高压污泥带式脱水机

技术领域

本发明涉及污泥干化技术领域，具体涉及一种超超高压污泥带式脱水机。

背景技术

干化污泥的常规工艺是：剩余污泥经带式压滤机或板框压滤机干化后通过输送皮带收集，然后再送至堆泥场。

上述处理工艺存在固液分离含水率高的问题，其原因为：

1、污泥经普通带式压滤机干化后，通常含水率在80％左右，污泥所受的挤压过滤压力较低，无法提高脱水效果。

2、普通板框压滤机和隔膜板框压滤机通过高压泵加入污泥，污泥压滤后含水率通常大于65％；污泥在添加石灰的条件下含水率可降到60％左右，污泥处置成本增大，污泥添加石灰后不可作为肥料资源。

3、板框压滤机一般通过2MPa的高压泵加入污泥，工作时间长能耗高。隔膜板框压滤机的二次压缩比值小，是污泥压滤脱水的致命缺点，且按批次生产，工作效率低占用立体空间较大。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明专利设计了一种超超高压污泥带式脱水机，对污泥进行超高压的压滤，同时满足连续进料的污泥处理工艺，工作效率高，保证污泥的高脱水率。

本发明所采用的技术方案是：所述脱水机包括机架、板框系统、压滤系统和输送系统，所述机架为框架结构，所述板框系统为3个板框骨架构成的竖立板框结构，分别为第一板框骨架、第二板框骨架和第三板框骨架，3个板框骨架依次排列设置在机架中，两侧的第一板框骨架和第三板框骨架的外侧面分别通过超高压液压装置与机架的两侧连接，第二板框骨架的两侧分别通过伸缩组件连接第一板框骨架和第三板框骨架；

所述压滤系统设置于板框系统中，包括3个滤板组，分别为第一滤板组、第二滤板组和第三滤板组，3个滤板组对应设置在3个板框骨架中，每个滤板组的下方设有接水槽，所述滤板组包括两根滤辊，滤带和支撑架，两根滤辊分别通过轴承固定在板框骨架的上下两端，并分别连接有伺服电机，滤带绕过两根滤辊，所述支撑架位于滤带的内侧，分别向外抵住滤带的两侧带体，支撑架通过连杆连接板框骨架；

所述输送系统包括上输送系统、下输送系统和驱动辊组，所述上输送系统包括上滤布和上张紧辊组，所述上张紧辊组位于机架的上侧，所述下输送系统包括下滤布和下张紧辊组，所述下张紧辊组位于机架的下侧，所述驱动辊组位于压滤系统的下侧，包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊通过同步链连接，所述机架的前侧设置有进泥辊，后侧设置有出泥辊，所述上滤布和下滤布在进泥辊处重合，共同向下绕过主动辊，再从第一滤板组和第二滤板组之间向上穿过后从第二滤板组和第三滤板组之间向下穿过，绕过从动辊后再向上，在出泥辊处分开。污泥从进泥辊处进入上滤布和下滤布之间，在驱动辊组的带动下随滤布进入压滤系统，板框系统在两侧超高压的液压装置的作用下将压滤系统的三组滤板紧紧的压在一起，为便于滤布通过，滤板组设有滤辊带动滤带转动，滤布在滤带的带动下可以顺利的在超高压的挤压下通过压滤系统，并将污泥中的水分充分压出，压缩比高。

进一步的，所述脱水机设置有反冲系统，所述反冲系统包括位于机架上侧的上反冲系统和位于机架下侧的下反冲系统，所述上滤布从上反冲系统中穿过，所述下滤布从下反冲系统中穿过。反冲系统可对脱去污泥后的滤布进行冲洗，保证滤布在连续工作中仍能保持良好的透水能力。

进一步的，所述滤带上均布有网孔并设置有竖向的过水槽，所述滤带的两侧边上分别开有均匀排列的带孔，所述滤辊的两端分别设置有同步齿轮，所述滤带两侧边的带孔分别与同步齿轮的轮齿相配合，滤带两侧边的带孔套设在同步齿轮的轮齿上。滤带通过两侧的带孔与滤辊的同步齿轮连接，使其能够始终保持与滤辊同步转动，提供足够的动力辅助滤布通过压滤系统。

进一步的，所述滤板组的支撑架包括两块支撑板，两块支撑板之间通过千斤顶连接，所述千斤顶的两端分别连接在两块支撑板的中心处，千斤顶通过连杆与板框骨架的两侧连接，两块支撑板的外侧板面上分别嵌装有一排压力滚柱轴承承托滤带。千斤顶将支撑板向两侧顶出，使支撑板与滤带充分接触，保证对通过的滤布有充分的挤压力，支撑板上嵌装压力滚柱轴承，减少滤带运动过程中与支撑板之间的摩擦力。

进一步的，所述机架的前侧在进泥辊的上侧设置有进泥斗，所述机架的后侧在出泥辊的下侧接有出泥斗，所述出泥斗在上滤布和下滤布的分开处分别设置有刮泥板，两块刮泥板分别抵住上滤布和下滤布的布面。刮泥板将脱水后因挤压贴敷在滤布上的污泥刮掉，落入出泥斗中。

进一步的，所述机架包括左立板支架和右立板支架，两立板支架之间通过两根横梁连接，两根横梁分别连接于两立板支架的两侧中部，所述左立板支架通过超高压液压装置连接第一板框骨架，所述右立板支架通过超高压液压装置连接第三板框骨架。

进一步的，两根横梁上分别延长度方向设置有导轨，3个板框骨架的两侧外部分别设置有滚轮，两侧的滚轮分别位于两侧横梁的导轨中，并能延导轨滚动。

进一步的，3组接水槽的同侧端同部下倾，并共同连接集水槽。

相对于现有技术，本发明专利设计的一种超超高压污泥带式脱水机的进步之处在于：脱水机为带式连续进出料的方式，设置板框系统和压滤系统，通过设置超高压液压装置为压滤系统提供超高的挤压力，提升污泥的压缩比，提高脱水率；压滤系统的滤板组设有滤辊和同步转动的滤带，滤带与包裹污泥的滤布直接接触，滤带转动可保证滤布在超高压的挤压力下仍能从压滤系统中稳定通过；滤板组在滤带内侧设置了带千金顶的支撑架，对带体进行支撑，支撑板外表面嵌装压力滚柱轴承，减少滤带与支撑板之间的摩擦力，使滤带可以转动顺畅；本发明设计的污泥带式脱水机结构简单、设计合理，而且整体占用场地小、节约空间、降低运行管理成本。

附图说明

图1是超超高压污泥带式脱水机的机体平面结构示意图

图2是超超高压污泥带式脱水机的机体正视结构示意图

图3是压滤系统及输送系统的结构示意图

图4是滤板组的结构示意图

图5是滤辊的结构示意图

图6是滤辊的侧视结构示意图

图7是滤带的剖视图

图中，1机架、2板框系统、3压滤系统、4输送系统、5反冲系统、6控制系统、11左立板支架、12右立板支架、13横梁、14导轨、15超高压油缸、16进泥斗、17出泥斗、18刮泥板、21第一板框骨架、22第二板框骨架、23第三板框骨架、24滚轮、31滤辊、32滤带、33支撑板、34千斤顶、35接水槽、311同步齿轮、321带孔、322网孔、331压力滚柱轴承、41驱动辊组、42上输送系统、43下输送系统、44进泥辊、45出泥辊、411主动辊、412从动辊、413同步链、421上滤布、422张紧辊组、431下滤布、432下张紧辊组、51上反冲器、52下反冲器

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

如图1、2、3所示，本发明专利设计了一种超超高压污泥带式脱水机的一种实施例，机架1、板框系统2、压滤系统3、输送系统4和反冲系统5。

机架1为框架结构，包括左立板支架11和右立板支架12，两立板支架之间通过两根横梁13连接，两根横梁13分别连接于两立板支架的两侧中部。板框系统2包括3个板框骨架构成的竖立板框结构，分别为第一板框骨架21、第二板框骨架22和第三板框骨架23，3个板框骨架从左至右依次排列设置在机架1中，两侧的第一板框骨架21和第三板框骨架23的外侧面分别通过超高压油缸15与机架1的两侧的左立板支架11和右立板支架12连接。第二板框骨架22的两左右侧分别通过千斤顶连接第一板框骨架21和第三板框骨架23。机架1的两根横梁13上分别延长度方向设置有导轨14，3个板框骨架的两侧中部分别设置有滚轮24，两侧的滚轮24分别位于两侧横梁13的导轨14中，并能延导轨14滚动。

压滤系统3设置于板框系统2中，包括3个滤板组，分别为第一滤板组、第二滤板组和第三滤板组，3个滤板组对应设置在3个板框骨架中，每个滤板组的下方设有接水槽35。3组接水槽35的同侧端共同下倾，连接在集水槽上。

结合图4所示，滤板组包括两根滤辊31，滤带32和支撑架，两根滤辊31分别通过轴承固定在板框骨架的上下两端，并分别连接有伺服电机，滤带32绕过两根滤辊31。支撑架位于滤带32的内侧，分别向外抵住滤带32的两侧带体。支撑架包括两块支撑板33，两块支撑板33之间通过千斤顶34连接，千斤顶34的两端分别连接在两块支撑板33的中心处，千斤顶34通过连杆与板框骨架的两侧连接，两块支撑板33的外侧板面上分别嵌装有一排压力滚柱轴承331，通过压力滚柱轴承331承托滤带32。

结合图5、6、7所示，滤带32上均布有网孔322，并设置有竖向的过水槽。滤带32靠近两侧边上分别开有均匀排列的带孔321。滤辊31的两端分别设置有同步齿轮311，滤带32两侧边的带孔321分别与滤辊31两端的同步齿轮311相配合，滤带32的带孔321套设在同步齿轮311的轮齿上。滤带32通过两侧的带孔321与滤辊31两端的同步齿轮311连接，使其能够始终保持与滤辊31同步转动。

输送系统4包括上输送系统42、下输送系统43和驱动辊组41。上输送系统42包括上滤布421和上张紧辊组422，上滤布421绕过上张紧辊组422，上张紧辊组422包括亮两根辊轴，位于机架1的上侧。下输送系统43包括下滤布431和下张紧辊组432，下滤布431绕过下张紧辊组432下张紧辊组432也包括两根辊轴，位于机架1的下侧。驱动辊组41位于压滤系统3的下侧，包括主动辊411和从动辊412，主动辊411连接驱动电机，主动辊411和从动辊412通过同步链413连接。机架1的前侧在进泥斗16的下侧设置有进泥辊44，后侧在出泥斗的上侧设置有出泥辊45。上滤布421和下滤布431在进泥辊44处重合，二者共同向下绕过主动辊411，再从第一滤板组和第二滤板组之间向上穿过后从第二滤板组和第三滤板组之间向下穿过，绕过从动辊412后再向上，在出泥辊45处分开。出泥斗17在上滤布421和下滤布431的分开处分别设置有刮泥板18，两块刮泥板18分别抵住上滤布421和下滤布431的布面，将脱水后因挤压贴敷在滤布上的污泥刮掉，落入出泥斗17中。

反冲系统5包括位于机架1上侧的上反冲器51和位于机架1下侧的下反冲器52，上滤布421从上反冲器51中穿过，下滤布431从下反冲器431中穿过。反冲器可对刮脱污泥后的滤布进行冲洗，保证滤布在连续工作中仍能保持良好的透水能力。

同时，本发明专利的超超高压污泥带式脱水机配置有控制系统6，对脱水机中的各电机、反冲器等进行控制。

污泥通过预浓缩、高压破壁处理后，经超超高压污泥带式脱水机脱水，实现常温条件下，对污泥连续超高压的脱水干化，具体步骤如下：

1、控制系统启动后，污泥通过污泥泵经预浓缩、高压破壁处理后至超超高压污泥带式脱水机机架的进泥斗，摊铺至上滤布与下滤布之间；

2、污泥通过输送系统进入压滤系统，由超高压油缸对污泥反复施加10MPa以上的压强进行压榨，滤液同时从滤带网孔渗出后由接水槽导流，污泥含水率快速降低；

3、压滤系统的滤板对滤布中部污泥实施承托挤压，多次脱水后污泥含水率在50％～60％；

4、控制系统通过驱动系统、滤辊实现滤布输送带传动，自动运输污泥至出泥斗，同时反冲系统的上、下反冲器高压喷水，冲洗上、下滤布，有利于污泥脱水效率得到持续的保障。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。