双氧水耦合辐照深度处理印染废水的方法

技术领域

本发明涉及印染废水深度处理技术领域，具体涉及一种双氧水耦合辐照深度处理印染废水的方法。

背景技术

我国纺织品的产量位居世界第一。在纺织业迅速发展的同时，纺织业生产过程中产生的大量印染废水，对环境造成了潜在的危害。印染废水具有水量大、有机污染物含量高和水质变化大等特点。生物处理是最常用的废水处理工艺，但生物处理工艺的抗冲击能力有限，处理效果受水质变化波动大，很难达到国家排放标准。

为了达到排放标准，通常采用高级氧化技术作为深度处理工艺处理生化出水。臭氧氧化是废水处理中常用的深度处理工艺，但其运行费用高，且废水的pH会显著影响臭氧氧化的能力，进而会影响到废水的色度和COD值。

辐照是一种新型的水处理技术，具有处理效率高和处理成本低的特点，在废水处理领域具有广泛的应用前景。辐照废水处理的基本原理是利用辐照分解水产生的羟基自由基和水合电子等活性粒子去除污染物。辐照能有效分解双氧水产生羟基自由基，因此在辐照中添加双氧水可以增加体系中强氧化剂羟基自由基的浓度，提高废水处理效果。此外，辐照过程中还会产生一定浓度的双氧水，在辐照后添加少量亚铁离子可以促进双氧水转化羟基自由基，进一步提高废水处理效果。本发明提供的辐照耦合双氧水的深度处理工艺，能有效降低实际印染废水的色度和COD，出水达到国家排放标准。而且本发明具有较高抗负荷冲击能力，具有一定的广谱性。

发明内容

本发明的目的是克服现有高级氧化技术深度处理印染废水中存在的成本高，传统辐照印染废水的色度和COD不足的缺陷，提出一种全新的双氧水耦合辐照深度处理印染废水的方法，具有较强的抗负荷冲击能力。对于水质变化大的印染废水，可以实现出水色度低于10倍，COD小于50mg/L的目标。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双氧水耦合辐照深度处理印染废水的方法，其包括：

第一步，对印染废水进行生物物理处理；

第二步，向生物处理工艺出水中加入双氧水；

第三步，对第二步的废水进行辐照处理；

第四步，调整第三步中水的pH值，加入七水合硫酸亚铁；

第五步，调整第四步中的pH值近中性，沉淀后出水。

所述第二步中加入的双氧水的浓度为30％，添加量为待处理的水质量的0.02‰～1‰。

所述第一步中生物处理后出水的COD≤400mg/L。

所述第三步中辐照为电子束辐照或放射性同位素，辐照剂量为1～2kGy。

所述第四步中pH值为4～6。

所述第四步中反应时间为20min-50min。

所述第四步中七水合硫酸亚铁的添加量为5mg/L～200mg/L。

所述第五步中沉淀时间为30min-180min。

所述第五步中pH值为7.0。

所述第四步和第五步中pH调节剂为硫酸和氢氧化钠。

本发明的有益效果

本发明提供的双氧水耦合辐照深度处理印染废水的方法具有较强的抗负荷冲击能力。对于水质变化大的印染废水，同样可以实现出水色度低于10倍，COD小于50mg/L的目标。

具体实施方式

本发明提供一种双氧水耦合辐照深度处理印染废水的方法，其包括：

第一步，对印染废水进行生物物理处理；

第二步，向生物处理工艺出水中加入双氧水；

第三步，对第二步的废水进行辐照处理；

第四步，调整第三步中水的pH值，加入七水合硫酸亚铁；

第五步，调整第四步中的的pH值近中性，沉淀后出水。

所述第二步中加入的双氧水的浓度为30％，添加量为待处理的水质量的0.02‰～1‰。

所述第一步中生物处理后出水的COD≤400mg/L。

所述第三步中辐照为电子束辐照或放射性同位素，辐照剂量为1～2kGy。

所述第四步中pH值为4～6。

所述第四步中反应时间为20min-50min，优选30min。

所述第四步中七水合硫酸亚铁的添加量为5mg/L～200mg/L。

所述第五步中沉淀时间为30min-180min，优选60min。

所述第五步中pH值为7.0。

所述第四步和第五步中pH调节剂为硫酸和氢氧化钠。

以下采用实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1

对印染废水进行生物物理处理，生化出水的COD为277mg/L。将生化出水添加0.08‰的工业级含量30％的双氧水，然后进行辐照处理，辐照剂量为1kGy。处理后调整出水pH在4.7，加入10mg/L七水合硫酸亚铁，反应30min后，调整pH在7.0左右，沉淀1h，出水色度低于10倍，COD为36mg/L。

实施例2

步骤与实施例1相同，不同的是双氧水的投加量0.1‰，七水合硫酸亚铁投加量为20mg/L。最终出水色度低于10倍，COD为27mg/L。

实施例3

步骤与实施例1相同，不同的是双氧水的投加量0.06‰，辐照出水后pH调节为4.2，七水合硫酸亚铁投加量为15mg/L。最终出水色度低于10倍，COD为22mg/L。

实施例4

步骤与实施例1相同，不同的是双氧水的投加量0.04‰，辐照剂量为2kGy,辐照出水后pH调节为4.5，七水合硫酸亚铁投加量为10mg/L。最终出水色度低于10倍，COD为15mg/L。

实施例5

步骤与实施例1相同，不同的是双氧水的投加量0.02‰，辐照剂量为2kGy,七水合硫酸亚铁投加量为5mg/L。最终出水色度低于10倍，COD为20mg/L。

实施例6

步骤与实施例1相同，不同的是双氧水的投加量0.02‰，辐照剂量为2kGy,辐照出水后pH调节为4.2，七水合硫酸亚铁投加量为5mg/L。最终出水色度低于10倍，COD为17mg/L。

实施例7

步骤与实施例1相同，不同的是双氧水的投加量0.1‰,辐照出水后pH调节为5.2，七水合硫酸亚铁投加量为25mg/L。最终出水色度低于10倍，COD为37mg/L。

实施例8

步骤与实施例1相同，不同的是辐照剂量为2kGy，辐照出水后pH调节为6.0，七水合硫酸亚铁投加量为20mg/L。最终出水色度低于10倍，COD为44mg/L。

实施例9

生化出水的COD为177mg/L。步骤与实施例1相同，不同的是双氧水投加量为0.04‰。最终出水色度低于10倍，COD为30mg/L。

实施例10

生化出水的COD为351mg/L。步骤与实施例1相同，不同的是双氧水投加量为0.1‰，辐照出水后pH调节为4.2，七水合硫酸亚铁投加量为20mg/L。最终出水色度低于10倍，COD为27mg/L。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。