一种聚合硫酸亚铁、双氧水高效芬顿除磷装置以及处理工艺

技术领域

本发明涉及除磷工艺技术领域，具体为一种聚合硫酸亚铁、双氧水高效芬顿除磷装置以及处理工艺。

背景技术

芬顿反应是一种无机化学反应，常用质量比为1:1的双氧水和硫酸亚铁制成芬顿，反应过程过程是，过氧化氢(H

现阶段使用的设备存在某些不足，第一，芬顿药剂投入之后不能快速分散，过氧化氢(H

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚合硫酸亚铁、双氧水高效芬顿除磷装置以及处理工艺，以至少解决现有技术无法快速使药剂与污水混合、无法检测水质并使不达标的污水回流和无法快速方便的清理杂质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚合硫酸亚铁、双氧水高效芬顿除磷装置，包括：芬顿反应塔、双氧水挤出机、硫酸亚铁挤出机、溢水口和进水管，所述双氧水挤出机和硫酸亚铁挤出机均安装于芬顿反应塔的左侧，且分别通过管道连接于芬顿反应塔的内腔左侧底端，所述溢水口的一端安装于芬顿反应塔的右侧顶端，且与所述芬顿反应塔的内腔连通，所述进水管与芬顿反应塔的内腔前侧底端连通，还包括：

混合机构，装配在所述芬顿反应塔的内腔，利用所述混合机构对芬顿反应塔内腔中的液体进行快速混合；

沉淀机构，装配在所述芬顿反应塔的右侧；

限流机构，装配在所述沉淀机构的右侧；

排水管，装配在所述限流机构的后侧；

回流管，一端安装于所述限流机构的前侧，且另一端安装于所述芬顿反应塔的前侧底端；

水质监测器，装配在所述沉淀机构的内腔；

所述混合机构包括：

防水壳，安装在所述芬顿反应塔的内腔底端；

第一电机，安装在所述防水壳的内腔底端；

搅拌桨，一端通过联轴器锁紧在所述第一电机的输出端，且另一端通过轴承安装在所述芬顿反应塔的内腔顶端，所述第一电机驱动搅拌桨高度旋转，在芬顿反应塔内腔中的溶液里形成螺旋上升的力。

优选的，所述沉淀机构包括：

沉淀池，装配在所述芬顿反应塔的右端，且所述溢水口的另一端位于沉淀池的顶端，所述水质监测器安装于所述沉淀池的内壁；

推进组件，装配在所述沉淀池的内腔底端；

排渣口，开设于所述沉淀池的内腔底端左侧；

封闭组件，装配在所述沉淀池的底端。

优选的，所述推进组件包括：

第二电机，安装在所述沉淀池的右侧底端；

第一螺杆，一端通过联轴器锁紧在所述第二电机的输出端，且另一端通过轴承安装于所述沉淀池的内腔左侧；

滑槽，开设于所述沉淀池的内腔底端；

推板，螺接于所述第一螺杆的外壁；

滑块，可滑动的内强于所述滑槽的内腔，且顶端固定安装于所述推板的底端，所述第二电机驱动第一螺杆旋转，利用推板与第一螺杆的螺接咬合，促使推板向左移动。

优选的，所述封闭组件包括：

排渣槽，安装于所述沉淀池的底端；

底座，装配在所述排渣槽的底端；

第三电机，安装在所述底座的顶端前侧；

第一齿轮，通过联轴器锁紧在所述第三电机的输出端；

第二齿轮，通过轴承安装在所述底座的顶端后侧；

链条，两侧分别与所述第一齿轮和第二齿轮的外壁啮合连接；

第二螺杆，数量为两个，一端分别固定安装在所述第一齿轮及第二齿轮的顶端中心位置，且另一端分别通过轴承安装于所述沉淀池的底端；

止水板，贯穿所述排渣槽的外壁，且内腔前后两侧分别螺接于两个所述第二螺杆的外壁；

密封槽，安装于所述沉淀池的底端，且所述止水板的顶端可插接于密封槽的内腔，所述第三电机驱使第一齿轮旋转，利用链条的联动使第二齿轮同步转动，利用止水板与第二螺杆的螺接咬合，当第二螺杆与第一齿轮和第二齿轮同步转动时，止水板向下移动。

优选的，所述排渣槽的内腔底端由左至右向下倾斜设置。

优选的，所述限流机构包括：

密封组件，左侧与所述沉淀池的右侧通过管道连通；

分流组件，装配在所述密封组件的内腔。

优选的，所述密封组件包括：

外壳，装配在所述沉淀池的右侧；

支架，安装在所述外壳的底端；

进水口，开设于所述外壳的左侧，且与所述沉淀池的右侧通过管道连通；

出水口，数量为两个，分别开设于所述外壳的前后两侧，且后侧的出水口与所述排水管连通，前侧的出水口与所述回流管的一端连通。

优选的，所述分流组件包括：

转盘，底端通过轴承安装于所述外壳的内腔底端；

通道，开设于所述转盘的内腔；

限位块，数量为两个，分别安装于所述外壳的内腔底端；

转杆，一端固定安装于所述转盘的顶端，且另一端延伸出所述外壳的顶端；

手轮，固定安装于所述转杆的另一端，旋转手轮可使推板旋转，并通过限位块对转盘进行制动。

优选的，所述转盘的外壁始终与一个限位块相接触，且通道的两端分别与一个出水口和进水口相对应，当转盘旋转90度后，所述转盘的外壁与另一个限位块相接触，且所述通道的两端分别与另一个出水口及进水口相对应。

上述装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤一，废水通过进水管流入芬顿反应塔的内腔，等待药剂净化处理，随后开启双氧水挤出机和硫酸亚铁挤出机向芬顿反应塔的内腔投入双氧水和硫酸亚铁，对芬顿反应塔内腔中的废水进行净化处理，随着废水的持续输入，芬顿反应塔内腔中的液面会逐步升高；

步骤二、开启第一电机驱使搅拌桨旋转，促使芬顿反应塔内腔中的废水中产生螺旋上升的力，当药剂投入，可使药剂与废水进行充分的混合，当废水与药剂的混合溶液的液面高度与溢水口的位置相持平时，沸水溶液通过溢水口流入沉淀机构的内腔；

步骤三、沸水溶液进入沉淀机构的内腔进行静置，此时会有固体杂质析出，当过多的杂质沉入沉淀池的内腔底端后，开启第二电机使其驱动第一螺杆旋转，由于推板与第一螺杆螺接咬合，当第一螺杆旋转时，在滑槽对滑块的限位作用下，推板会由左至右缓慢移动，将沉淀池底端的杂质推向沉淀池的内腔左端，并使杂质通过排渣口进入排渣槽的内腔进行积攒；

步骤四，当需要对排渣槽内腔中的杂质进行清理时，使推板移动至排渣口的顶端将排渣口封闭，随后开启第三电机驱使第一齿轮旋转，由于链条与第一齿轮与第二齿轮均啮合连接，利用链条的传动，当第一齿轮转动时第二齿轮会同步旋转，此时两个第二螺杆同时旋转，由于止水板的内腔与第二螺杆螺接咬合，当第二螺杆旋转时，止水板会向下移动，当止水板的顶端与排渣槽的内腔底端相持平时，排渣槽内腔中的杂质会向右排出，此时进行收集即可；

步骤五：水质监测器的底端浸入沉淀池中的废水溶液对水质进行检测，当废水水质达标后，开启沉淀池与进水口连接的管道上的水阀，废水通过通道、出水口继而进入排水管的内腔，最终排出，当沉淀池中的废水溶液，经过一段时间的沉淀仍没达标，则旋转手轮使转杆和转盘同步旋转，当转盘旋转90度后，利用限位块的限位使转盘停止转动，此时通道与另一个出水口相对应，开启沉淀池与进水口连接的管道上的水阀，此时未达标的废水会通过回流管回流入回流管的内腔重新进行净化操作。

本发明提出的一种聚合硫酸亚铁、双氧水高效芬顿除磷装置以及处理工艺，有益效果在于：

1、本发明通过第一电机驱动搅拌桨高速旋转，从而在芬顿反应塔内腔中的液体中形成螺旋上升的力，从而将药剂与废水快速混合成分，在实际使用中，能够快速使药剂与废水混合，从而加快药剂与废水的反应，提高净水效率；

2、本发明通过第二电机驱使第一螺杆旋转，从而使推板向左移动，将杂质推入排渣槽的内腔，通过第三电机驱使第一齿轮和一个第二螺杆旋转，利用链条的联动，使第二齿轮与另一个第二螺杆同步旋转，从而使止水板向下移动，将排渣槽的内腔打开，使杂质排出，在实际使用中，无需停止净水工作，就能够将沉淀池中的杂质进行快速集中，并将杂质随时清除，节省人工成本；

3、本发明通过旋转手轮使转盘进行转动，从而改变通道的方向，进而改变沉淀池中废水的流向，在实际使用中，当通过水质监测器检测出沉淀池中的废水未达标后，能够方便快捷的改变废水流向，使废水回流入芬顿反应塔的内腔，重新进行净化。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明混合机构的结构示意图；

图3为本发明限流机构的俯视剖面图；

图4为本发明转盘的俯视剖面图；

图5为本发明沉淀机构的主视剖面图；

图6为本发明止水板的左视剖面图；

图7为本发明的A处放大图。

图中：1、芬顿反应塔，2、双氧水挤出机，3、硫酸亚铁挤出机，4、混合机构，41、防水壳，42、第一电机，43、搅拌桨，5、溢水口，6、沉淀机构，61、沉淀池，62、第二电机，63、第一螺杆，64、滑槽，65、推板，66、滑块，67、排渣口，68、排渣槽，69、底座，610、第三电机，611、第一齿轮，612、第二齿轮，613、链条，614、第二螺杆，615、止水板，616、密封槽，7、限流机构，71、外壳，72、支架，73、进水口，74、出水口，75、转盘，76、通道，77、限位块，78、转杆，710、手轮，8、进水管，9、排水管，10、回流管，11、水质监测器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种聚合硫酸亚铁、双氧水高效芬顿除磷装置，包括芬顿反应塔1、双氧水挤出机2、硫酸亚铁挤出机3、溢水口5和进水管8，双氧水挤出机2和硫酸亚铁挤出机3均安装于芬顿反应塔1的左侧，且分别通过管道连接于芬顿反应塔1的内腔左侧底端，溢水口5的一端安装于芬顿反应塔1的右侧顶端，且与芬顿反应塔1的内腔连通，进水管8与芬顿反应塔1的内腔前侧底端连通，还包括混合机构4、沉淀机构6、限流机构7、排水管9、回流管10、水质监测器11，混合机构4装配在芬顿反应塔1的内腔，利用混合机构4对芬顿反应塔1内腔中的液体进行快速混合，沉淀机构6装配在芬顿反应塔1的右侧，沉淀机构6能够收集并排除废水中的杂质，限流机构7装配在沉淀机构6的右侧，限流机构7能够改变处理后的废水的流向，排水管9装配在限流机构7的后侧，回流管10一端安装于限流机构7的前侧，且另一端安装于芬顿反应塔1的前侧底端，水质监测器11装配在沉淀机构6的内腔；

混合机构4包括防水壳41、第一电机42、搅拌桨43，防水壳41安装在芬顿反应塔1的内腔底端，第一电机42安装在防水壳41的内腔底端，搅拌桨43一端通过联轴器锁紧在第一电机42的输出端，且另一端通过轴承安装在芬顿反应塔1的内腔顶端，第一电机42驱动搅拌桨43高度旋转，在芬顿反应塔1内腔中的溶液里形成螺旋上升的力。

作为优选方案，更进一步的，沉淀机构6包括沉淀池61、第二电机62、第一螺杆63、滑槽64、推板65、滑块66、排渣口67、排渣槽68、底座69、第三电机610、第一齿轮611、第二齿轮612、链条613、第二螺杆614、止水板615、密封槽616，沉淀池61装配在芬顿反应塔1的右端，且溢水口5的另一端位于沉淀池61的顶端，水质监测器11安装于沉淀池61的内壁，第二电机62安装在沉淀池61的右侧底端，第一螺杆63一端通过联轴器锁紧在第二电机62的输出端，且另一端通过轴承安装于沉淀池61的内腔左侧，滑槽64开设于沉淀池61的内腔底端，推板65螺接于第一螺杆63的外壁，滑块66可滑动的内强于滑槽64的内腔，且顶端固定安装于推板65的底端，第二电机62驱动第一螺杆63旋转，利用推板65与第一螺杆63的螺接咬合，促使推板65向左移动，排渣口67开设于沉淀池61的内腔底端左侧，排渣槽68安装于沉淀池61的底端，底座69装配在排渣槽68的底端，第三电机610安装在底座69的顶端前侧，第一齿轮611通过联轴器锁紧在第三电机610的输出端，第二齿轮612通过轴承安装在底座69的顶端后侧，链条613两侧分别与第一齿轮611和第二齿轮612的外壁啮合连接，第二螺杆614数量为两个，一端分别固定安装在第一齿轮611及第二齿轮612的顶端中心位置，且另一端分别通过轴承安装于沉淀池61的底端，止水板615贯穿排渣槽68的外壁，且内腔前后两侧分别螺接于两个第二螺杆614的外壁，密封槽616安装于沉淀池61的底端，且止水板615的顶端可插接于密封槽616的内腔，第三电机610驱使第一齿轮611旋转，利用链条613的联动使第二齿轮612同步转动，利用止水板615与第二螺杆614的螺接咬合，当第二螺杆614与第一齿轮611和第二齿轮612同步转动时，止水板615向下移动。

作为优选方案，更进一步的，排渣槽68的内腔底端由左至右向下倾斜设置，保证残渣杂质能够顺利排出。

作为优选方案，更进一步的，限流机构7包括外壳71、支架72、进水口73、出水口74、转盘75、通道76、限位块77、转杆78、手轮710，外壳71装配在沉淀池61的右侧，支架72安装在外壳71的底端，进水口73开设于外壳71的左侧，且与沉淀池61的右侧通过管道连通，出水口74数量为两个，分别开设于外壳71的前后两侧，且后侧的出水口74与排水管9连通，前侧的出水口74与回流管10的一端连通，转盘75底端通过轴承安装于外壳71的内腔底端，通道76开设于转盘75的内腔，限位块77数量为两个，分别安装于外壳71的内腔底端，转杆78一端固定安装于转盘75的顶端，且另一端延伸出外壳71的顶端，手轮710固定安装于转杆78的另一端，旋转手轮710可使推板65旋转，并通过限位块77对转盘75进行制动。

作为优选方案，更进一步的，转盘75的外壁始终与一个限位块77相接触，且通道76的两端分别与一个出水口74和进水口73相对应，当转盘75旋转90度后，转盘75的外壁与另一个限位块77相接触，且通道76的两端分别与另一个出水口74及进水口73相对应，确保通道76能够准确的与进水口73和其中一个出水口74对应，保证排水或者回流的准确。

一种聚合硫酸亚铁、双氧水高效芬顿除磷装置使用方法，包括以下步骤，

步骤一，废水通过进水管8流入芬顿反应塔1的内腔，等待药剂净化处理，随后开启双氧水挤出机2和硫酸亚铁挤出机3向芬顿反应塔1的内腔投入双氧水和硫酸亚铁，对芬顿反应塔1内腔中的废水进行净化处理，随着废水的持续输入，芬顿反应塔1内腔中的液面会逐步升高；

步骤二、开启第一电机42驱使搅拌桨43旋转，促使芬顿反应塔1内腔中的废水中产生螺旋上升的力，当药剂投入，可使药剂与废水进行充分的混合，当废水与药剂的混合溶液的液面高度与溢水口5的位置相持平时，沸水溶液通过溢水口5流入沉淀机构6的内腔；

步骤三、沸水溶液进入沉淀机构6的内腔进行静置，此时会有固体杂质析出，当过多的杂质沉入沉淀池61的内腔底端后，开启第二电机62使其驱动第一螺杆63旋转，由于推板65与第一螺杆63螺接咬合，当第一螺杆63旋转时，在滑槽64对滑块66的限位作用下，推板65会由左至右缓慢移动，将沉淀池61底端的杂质推向沉淀池61的内腔左端，并使杂质通过排渣口67进入排渣槽68的内腔进行积攒；

步骤四，当需要对排渣槽68内腔中的杂质进行清理时，使推板65移动至排渣口67的顶端将排渣口67封闭，随后开启第三电机610驱使第一齿轮611旋转，由于链条613与第一齿轮611与第二齿轮612均啮合连接，利用链条613的传动，当第一齿轮611转动时第二齿轮612会同步旋转，此时两个第二螺杆614同时旋转，由于止水板615的内腔与第二螺杆614螺接咬合，当第二螺杆614旋转时，止水板615会向下移动，当止水板615的顶端与排渣槽68的内腔底端相持平时，排渣槽68内腔中的杂质会向右排出，此时进行收集即可；

步骤五：水质监测器11的底端浸入沉淀池61中的废水溶液对水质进行检测，当废水水质达标后，开启沉淀池61与进水口73连接的管道上的水阀，废水通过通道76、出水口74继而进入排水管9的内腔，最终排出，当沉淀池61中的废水溶液，经过一段时间的沉淀仍没达标，则旋转手轮710使转杆78和转盘75同步旋转，当转盘75旋转90度后，利用限位块77的限位使转盘75停止转动，此时通道76与另一个出水口74相对应，开启沉淀池61与进水口73连接的管道上的水阀，此时未达标的废水会通过回流管10回流入回流管10的内腔重新进行净化操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。