一种搅拌机用叶轮

技术领域

本发明涉及搅拌领域，具体是一种搅拌机用叶轮。

背景技术

搅拌机常用于流体的搅拌混合，目前常用的机械搅拌机为浆板式、锚式、三叶推流式等，对流体在水平向上的搅拌比较充分，但是在水处理反应池的絮凝搅拌或化工领域原料在容器内的混合和提升时，由于垂直方向上受叶轮形状的限制，提升力有限。尤其是投加了石英砂、磁粉的高密度澄清池，由于形成的絮体比普通混凝剂形成的絮体密度大，一般的搅拌机并不能将其提升上来；造成高密度絮体沉淀在池底，难以流到沉淀区、从而不能回收循环再利用，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种搅拌机用叶轮。本发明大幅提高了叶轮搅拌时的提升力，防止化学反应池的高密度物沉淀在池底，使其可回收循环再利用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种搅拌机用叶轮，包括环绕搅拌轴并沿轴向外扩式布置的搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌轴之间存在夹角，且夹角尖端向下。

作为本发明进一步的方案：以搅拌轴的转动方向为前方，各所述搅拌叶片均后仰设置。

作为本发明再进一步的方案：以搅拌轴的转动方向为前方，各所述搅拌叶片的外缘均向前偏转。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶片为矩形叶片；以搅拌轴的转动方向为前方，搅拌叶片的其中一角端固定在搅拌轴上，与该角端呈对角布置的另一角端向前偏转。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶片与搅拌轴之间的夹角为30～70°。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴上设置有将流体均匀导向至搅拌叶片叶面上的导流面。

作为本发明再进一步的方案：所述导流面为与搅拌轴同轴的尖端向下的锥形面；所述导流面的锥底面与搅拌叶片底面相连。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴轴身上设置有环绕搅拌轴的圆台面，所述搅拌轴和圆台面之间通过加强钢管连接固定；各所述搅拌叶片的内缘均固定在圆台面上。

作为本发明再进一步的方案：各所述搅拌叶片均通过环绕搅拌轴设置的外箍圆环将叶片的外缘箍紧。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴与提供旋转动力的动力轴通过法兰连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过沿轴向外扩式布置搅拌叶片，使搅拌叶片与搅拌轴之间形成尖端向下的夹角，叶轮转动时，搅拌叶片和搅拌轴之间会形成一个锥形腔，大部分流体沿搅拌叶片流入锥形腔后会产生螺旋向上的运动轨迹，大大提高了叶轮搅拌时的提升力，防止化学反应池的高密度物沉淀在池底，使其可回收循环再利用；小部分的流体被搅拌叶片向外甩出，螺旋向上充分扩散。

2、本发明使搅拌叶片后仰式设置，在流体接触到搅拌叶片的叶片表面后，可产生向上的流动趋势，进一步提高了叶轮的搅拌时的提升力；同时，将搅拌叶片外缘向内偏转，即可将大部分流体导向锥形腔内，在提升流体的同时，使其可在水平方向充分扩散、旋转以及混合，使搅拌混合更加充分。

3、本发明选用平面的矩形叶片作为搅拌叶片，在搅拌时阻力更小，间接加强了流体的提升能力，且加工更为简单；叶片和搅拌轴之间的夹角，可根据具体所需的提升量的变化而改变，角度的选择范围大，易调整。

4、本发明锥形导流面的设置，可在叶轮转动过程中，更易将流体导向至搅拌叶片的叶面上，降低搅拌时阻力的同时，提高了流体的提升能力；圆台面和外箍圆环的设置，将搅拌叶片的外缘以及内缘充分固定，提高了搅拌叶片转动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、动力轴；2、搅拌轴；3、圆台面；4、搅拌叶片；5、加强钢管；6、外箍圆环；7、导流面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种搅拌机用叶轮，包括环绕搅拌轴2并沿轴向外扩式布置的搅拌叶片4，这里的外扩式布置尖端向下。搅拌叶片4数量不限，优选为6-8片，呈锥状发散开。

搅拌叶片4的主体形状不限，满足最基本的特征：搅拌叶片4与搅拌轴2之间存在夹角。

在此基础上，以搅拌轴2的转动方向为前方，将所有的搅拌叶片4后仰设置。搅拌轴2带动搅拌叶片4转动时，流体与搅拌叶片4的叶片表面接触后，可具有沿搅拌叶片4表面向上运动的趋势。

再进一步将搅拌叶片4的外缘向前偏转，从而对流体形成向内的导向作用，这里的内指的是靠近搅拌轴2方向。

搅拌叶片4形状优选为方形叶片，叶片的其中一角端固定在搅拌轴2的轴端处，与该角端呈对角布置的另一角端向前偏转。

搅拌叶片4的加固方式不限，优先为设置一环绕搅拌轴2并与搅拌轴2同轴的圆台面3，将圆台面3和搅拌轴2通过加强钢管5连接固定，并将搅拌叶片4的内缘固定在圆台面3上。同时为了提高搅拌叶片3转动时的稳定性，设置环绕搅拌轴2的外箍圆环6将搅拌叶片4的外缘箍紧。

由于夹角的存在，在转动时，搅拌叶片4和搅拌轴2之间会形成“锥形腔”，大部分流体沿叶片表面流动进入“锥形腔”后螺旋上升。这里的夹角优选为30～70°，且夹角的尖端向下，夹角的数值根据具体的提升量而改变。小部分的流体被搅拌叶片向外甩出，螺旋向上充分扩散。

搅拌轴2的底端还设置有导流面7将流体导向搅拌叶片4。导流面7形状不限，球面状等具有导流特性的形状均可，优选为呈锥形面。锥形的导流面7尖端向下，其底面与搅拌叶片4的外缘相连，最大化导流效果。

叶轮整体安装完成后，将搅拌轴2与提供旋转动力的动力轴1通过法兰连接固定，即可带动叶轮转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。