oncell手机屏触摸功能故障维修方法

技术领域

本发明属于手机屏维修领域，尤其涉及一种oncell手机屏触摸(触摸传感器集成在显示屏上面)故障维修方法。

背景技术

目前的智能手机中，越来越多的手机屏使用oncell触摸屏，随着oncell触摸技术的不断成熟，应用机型范围还在不断扩大。常规手机屏结构从上到下为：盖板玻璃、触控功能层、显示屏、背光板(TFT)和手机机身，oncell结构手机屏具有触控功能层与显示屏合二为一的特点，即在手机屏OLED玻璃上面增加触摸传感器及接口设计，并在显示屏大排上增加触控驱动IC实现触摸功能。目前oncell手机屏触摸功能故障时，一般直接把手机屏报废处理，也可以通过增加外挂触摸传感器部件(外挂功能片)，再通过手工飞线的方式从触摸驱动IC管脚引出触摸功能相关的信号，实现手机显示屏触摸功能的修复，但是由于触摸驱动IC的管脚密度大，管脚外形尺寸小(直径0.3mm左右)，管脚间距小(0.5mm左右)，使得手工飞线维修非常困难，存在维修质量不稳定，维修效率非常低，对维修人员技术要求非常高，并且无法批量生产等问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种oncell手机屏触摸功能故障维修方法，旨在解决现有oncell手机屏维修效率低，无法批量生产等问题。

本发明实施是这样实现的，一种oncell手机屏触摸故障维修方法，包括待维修手机显示屏、转接PCB/FPC和外挂触摸功能片。

进一步地，所述待维修手机显示屏为oncell手机显示屏。

进一步地，所述转接PCB/FPC为多层板结构，最上层结构为金手指接口结构，最下层结构为一比一仿照所述待维修手机屏的触摸驱动IC管脚设计的管脚焊盘。

进一步地，所述最上层结构为金手指接口或插座接口，所述最上层结构与外挂触摸功能片的接口部位匹配。

进一步地，所述触摸驱动IC管脚焊盘与所述待维修手机触摸屏的驱动IC管脚排列和功能定义一一对应。

进一步地，所述外挂触摸功能片包括覆盖于所述待维修手机触摸屏表面的外挂功能片和位于外挂功能片上方的排线，所述排线末端为与所述转接PCB/FPC最上层结构连接的接口结构。

进一步地，所述外挂触摸功能片包括覆盖于所述待维修手机触摸屏表面的外挂功能片和位于排线末端的所述转接PCB/FPC。

进一步地，还包括一种oncell手机屏触摸功能故障维修方法：

S1拆除触摸驱动IC：将待维修手机屏FPC排线上面的触摸驱动IC拆除；

S2贴装转接PCB/FPC：将转接PCB/FPC贴装在所述触摸驱动IC位置；

S3连接外挂触摸功能片：将外挂触摸功能片排线的接口部位绑定在所述转接PCB/FPC的金手指上或插装到所述转接PCB/FPC的插座上面。

进一步地，还包括一种oncell手机屏触摸功能故障维修方法：

S1拆除触摸驱动IC：将待维修手机屏FPC排线上面的触摸驱动IC拆除；

S2贴装外挂触摸功能片：把外挂触摸功能片的排线末端的转接PCB/FPC贴装在原触摸驱动IC的位置。

本发明的有益效果在于：本发明通过将维修手机触摸屏需要的外形尺寸小、间距小、密度大的IC信号管脚，用一比一仿照被维修手机触摸驱动IC的外形机管脚封装的PCB或FPC转接成尺寸较大金手指管脚或接插件，解决目前oncell结构的手机屏触摸功能故障时无法使用维修设备(如：压排机/贴片机)大批量维修的生产问题，降低维修难度和维修人员的技术难度。同时减少社会资源的浪费，降低消费者的经济损失，也提高了手机触摸屏的维修生产的效率，同时还提升了手机触摸屏的维修质量稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的手机显示屏及排线(触摸IC未拆)结构示意图；

图2为本发明实施例提供的手机显示屏及排线(拆除触摸IC)结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的手机显示屏及排线(贴装转接PCB板)机构示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的转接PCB/FCPC板立体图；

图7为本发明实施例提供的转接PCB/FCPC板下视图；

图8为本发明实施例提供的转接PCB/FCPC板第二立体图；

图9为本发明实施例提供的转接PCB/FCPC板上视图；

图10为本发明实施例提供的外挂功能片下视图；

图11图10的局部放大图；

图12为本发明实施例提供的手机显示屏加装外挂功能片后示意图(维修完整后状态)；

图13为图12的局部放大图；

图14为本发明另一实施例提供的外挂功能片上视图；

图15为本发明另一实施例提供的外挂功能片下视图。

图16为图15的局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有技术中，手机触摸屏的维修通常是通过手工飞线(飞线也称跳线，是指印刷电路板上因设计缺陷、测试目的或是其他设计考量，将电路板上的两个节点直接用电线连通的一种方法。)的方式修手机屏触摸功能。由于驱动IC管脚数目多且排布密，容错率低，对维修人员技术水平要求非常高，因此维修的时间成本以及人力成本非常高。本发明提供了一种全新的oncell手机触摸屏维修方法，该方法适用于任何oncell类型的手机触摸故障的情况。

如图1-图16所示，该方法包括待维修手机触摸屏1、转接PCB/FPC2和外挂触摸功能片3。具体地，如图1所示，待维修手机触摸屏1为市面上任何一款oncell手机触摸屏，包括显示屏11和位于显示屏上方线路板12，线路板中包括触摸驱动IC121，通过在显示屏上方设置含有触摸驱动IC121的功能片，使得屏幕的触摸功能和显示功能被整合为一体。在本发明中，oncll手机触摸屏的触摸驱动IC损坏，在维修时被拆除，原触摸驱动IC位置暴露出与屏幕连接的IC信号管脚接口122，如图2和图3所示。

进一步地，如图6-9所示，转接PCB/FPC2为多层板结构，最上层为接口结构21，最下层为仿照待维修手机屏触摸驱动IC管脚设置的管脚焊盘22。

进一步地，最上层接口结构21为金手指或插座接口，用于与外挂触摸功能片的排线的接口部位连接。

进一步地，最下层结构为IC管脚焊盘22(图6和图7中小圆圈部分)，IC管脚焊盘22与待维修手机触摸屏驱动IC信号管脚接口122排列位置及大小相同，用于与待维修手机触摸屏功能片12连接。通过将转接PCB/FPC2中与待维修手机触摸屏1连接的最下层结构设计成IC管脚焊盘22，免去了现有技术中通过手工飞线维修手机触摸屏驱动IC管脚的繁琐过程。

需要说明的是，转接PCB/FPC的形状和管脚排布并不限定于特定机型的显示屏，可根据所需机型显示屏的触摸驱动IC管脚来生产相应的转接PCB/FPC2。

进一步地，如图10和11所示，外挂触摸功能片3为触摸功能完好的部件，包括覆盖于待维修手机触摸屏表面的外挂功能片31和位于外挂功能片上方的排线32，排线末端为与转接PCB/FPC最上层结构21连接的接口结构33。

进一步地，外挂触摸功能片的接口结构33与转接PCB/FPC最上层结构21配合，接口结构33为金手指。

维修时，先将待维修手机屏FPC排线上面的触摸驱动IC121拆除(如图2和图3所示)，再将转接PCB/FPC2贴装在驱动IC位置(如图4和图5所示)，然后把外挂触摸功能片排线的接口结构33绑定在转接PCB/FPC2的金手指上或插装到转接PCB/FPC的插座上面，即可完成手机触摸屏的维修(如图12和13所示)。

本发明还提供了另一种手机触摸屏维修方法，与第一种方法区别在于，本方法中转接PCB/FPC直接设置在外挂触摸功能片排线的接口末端，与外挂触摸功能片一体成型。具体地，包括待维修手机触摸屏1和外挂触摸功能片，其中，待维修手机触摸屏1与上述方法中相同，外挂触摸功能片3包括外挂片31和排线32，排线末端设置有PCB/FPC接口34，如图14-16所示。

进一步地，PCB/FPC接口34与待维修手机触摸屏的驱动IC管脚接口122排列位置及大小相同。

维修时，拆掉待维修触摸屏的驱动IC，把外挂触摸功能片排线末端的转接PCB/FPC贴装到被拆掉的驱动IC的位置，然后把外挂触摸功能片的排线的接口部位贴装在原触摸驱动IC的位置，即可完成手机触摸屏的维修。

本发明的有益效果在于：本发明通过将维修手机触摸屏需要的外形尺寸小、间距小、密度大的IC信号管脚，用一比一仿照被维修手机触摸驱动IC的外形机管脚封装的PCB或FPC转接成尺寸较大金手指管脚或接插件，解决目前oncell结构的手机屏触摸功能故障时无法使用维修设备(如：压排机/贴片机)大批量维修的生产问题，降低维修难度和维修人员的技术难度。同时减少社会资源的浪费，降低消费者的经济损失，也提高了手机触摸屏的维修生产的效率，同时还提升了手机触摸屏的维修质量稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。