一种移动式净水模块

技术领域

本发明涉及净水技术领域，具体为一种移动式净水模块。

背景技术

传统的污水处理工业中，多利用传统的净水模块将污水进行沉淀、净化、杀菌、除色、除异味等操作，但应对于各种野外临时用水的情况下，如拓展训练、偏远施工工地、地震灾后重建营地、野外临时医院以及军事演习现场，传统的净水模块由于自身过重等条件限制，难以解决以上问题。

因此，设计除去水中杂质和除去水中微生物的一种移动式净水模块是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动式净水模块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种移动式净水模块，该移动式净水模块采用如下净水设备，该移动式净水模块采用如下设备，包括壳体，所述壳体内部设置有水泵，所述水泵的一端贯通连接有旋流机构，所述旋流机构一端贯通连接有凝絮机构，所述凝絮机构一侧贯通连接有过滤机构，所述过滤机构一侧贯通连接有杀菌机构。

根据上述技术方案，所述旋流机构内部通过轴承连接有螺纹杆，所述旋流机构内部的左侧通过轴承连接有偏心轮，所述偏心轮边缘焊接有托盘，所述托盘内安装有转动轮，所述转动轮一侧通过轴承连接有折杆，所述折杆的顶端焊接有套管，所述所述套管内部套接有螺旋管，所述螺旋管外侧焊接有卡盘，所述套管内部开设有卡槽，所述螺旋管内部开设有螺纹，所述螺旋管内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面开设有螺纹，所述螺纹杆通过轴承连接于旋流机构内部，所述螺旋管的顶端焊接有进水斗，所述进水斗的表面开设有若干小孔。

根据上述技术方案，所述凝絮机构内部开设有竖形孔，所述凝絮机构内部滑动套接有承接底座，所述凝絮机构两端安装有缓冲腔，所述缓冲腔的内壁采用柔性金属制成，所述缓冲腔内部填充有淀粉溶液，所述承接底座下方连接有弹簧，所述弹簧的底端连接于凝絮机构的底端。

根据上述技术方案，所述过滤机构内部设置有四个过滤罐，所述过滤罐内部设置有内滤腔，所述内滤腔左侧贯通连接于凝絮机构，所述凝絮机构和内滤腔的连接处安装有单向阀，所述过滤罐的右端上下两端固定有两个出水口，两个所述出水口贯通连接于杀菌机构的一端，下方所述出水口的顶端套接有堵塞阀，所述内滤腔的右端活动连接有拨杆，所述拨杆的中间部分通过轴承连接于过滤罐内部，所述拨杆的顶端和堵塞阀的右侧相接触，所述内滤腔采用具有弹性的材料，所述内滤腔的表面开设有若干小孔。

根据上述技术方案，所述杀菌机构内部固定有紫外线杀菌器，所述紫外线杀菌器的一端贯通连接有杀菌管道，所述杀菌管道内部通过轴承连接有氯气泵，所述氯气泵的底端焊接有排气管，所述排气管的一侧焊接有顶杆，所述顶杆顶端焊接有斜板。

根据上述技术方案，该移动式净水模块包括如下步骤：

S1：旋流除砂；

S2：凝絮沉淀；

S3：炭砂过滤；

S4：杀菌杀毒。

根据上述技术方案，所述S1包括如下步骤：

A1：利用水泵产生的吸力将就近水源中的水流吸入旋流机构内部；

A2：水流在旋流机构内部离心力的作用下，将水流内部的大颗粒物质排出，使得水流的水质得到初步的净化；

A3：排出的大颗粒物质跟随污水从排污水口排出。

根据上述技术方案，所述S2包括如下步骤：

A1：将旋流机构中处理后的水流导入凝絮机构沉淀，并加入氯化铝，使得水流中生成氢氧化铝，利用氢氧化铝的强吸附性，将水中的物质吸附成团，最终沉入水底，使得水质得到进一步的净化；

A2：将水中的凝絮产物从排污水口排出。

根据上述技术方案，所述S3包括如下步骤：

A1：凝絮机构中净化后的水流流入过滤机构中，利用锰砂将水流中的铁、锰等物质除去，去除水中的有害物质，进一步净化水质；

A2：再利用无烟煤将水中的胶体、纤细颗粒吸附沉底，使得水流逐渐清澈；

A3：然后加入石英砂将水流中的有机物去除，降低水流的浑浊度；

A4：最后利用活性炭去除水中的铁锈、藻类以及微纤维等物质，使得水流得到最大化的水质净化；

A5：将污水从排污口排出。

根据上述技术方案，所述S4包括如下步骤；

A1：净化后的水流最终被导入杀菌机构，利用紫外线杀菌器将水中的微生物杀死；

A2：向水中通入氯气，避免净化后的水中滋生微生物；

A3：最终得到完全洁净的水流，达到饮用标准。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有凝絮机构，利用水泵抽取就近水源，将水源送入旋流机构中除去大颗粒杂物，再利用凝絮机构将水中的其他杂质凝结成团并沉淀去除，然后利用过滤机构将水源中有害物质、微纤维等物质一并去除，最后利用杀菌机构将水源中的微生物杀死，使得水源得到彻底的净化，达到饮用水标准，以应对各种野外紧急情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构原理示意图；

图2是本发明的旋流机构原理示意图；

图3是本发明的凝絮机构原理示意图；

图4是本发明的过滤机构原理示意图；

图5是本发明的杀菌机构原理示意图；

图中：1、进水斗；2、螺纹杆；3、偏心轮；5、转动轮；6、折杆；7、套管；8、螺旋管；9、卡盘；11、缓冲腔；12、竖形孔；13、承接底座；14、弹簧；15、过滤罐；16、堵塞阀；17、拨杆；18、内滤腔；19、氯气泵；20、排气管；21、斜板；22、杀菌管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种移动式净水模块，该移动式净水模块采用如下净水设备，包括壳体，壳体内部设置有水泵，水泵的一端贯通连接有旋流机构，旋流机构一端贯通连接有凝絮机构，凝絮机构一侧贯通连接有过滤机构，过滤机构一侧贯通连接有杀菌机构；利用水泵抽取就近水源，将水源送入旋流机构中除去大颗粒杂物，再利用凝絮机构将水中的其他杂质凝结成团并沉淀去除，然后利用过滤机构将水源中有害物质、微纤维等物质一并去除，最后利用杀菌机构将水源中的微生物杀死，使得水源得到彻底的净化，达到饮用水标准，以应对各种野外紧急情况。

旋流机构内部通过轴承连接有螺纹杆2，旋流机构内部的左侧通过轴承连接有偏心轮3，偏心轮3边缘焊接有托盘，托盘内安装有转动轮5，转动轮5一侧通过轴承连接有折杆6，折杆6的顶端焊接有套管7，套管7内部套接有螺旋管8，螺旋管8外侧焊接有卡盘9，套管7内部开设有卡槽，螺旋管8内部开设有螺纹，螺旋管8内部套接有螺纹杆2，螺纹杆2的表面开设有螺纹，螺纹杆2通过轴承连接于旋流机构内部，螺旋管8的顶端焊接有进水斗1，进水斗1的表面开设有若干小孔；当装置启动时，偏心轮3在外部转矩的驱动下开始转动，由于其转轴并未设置在圆心处，导致偏心轮3转动时其边缘的托盘实现偏心转动，使得托盘带动转动轮5实现上下往复运动，转动轮5将带动折杆6做上下往复运动，此时的套管7同样受折杆6带动做上下往复运动，由于卡盘9卡在卡槽的内部，当套管7向下运动时，螺旋管8也被带动向下运动，由于螺旋管8内部开设有螺纹，且螺纹杆2外表面也开设有螺纹，此时的螺旋管8在螺纹的作用下，实现向下并转动式运动，螺旋管8将带动进水斗1做相同的向下且转动式运动，反之，当套管7向上运动时，螺旋管8将带动进水斗1向上且相反方向转动式运动，使得进水斗1实现向下运动时正传，向上运动时反转的往复运动，此时水泵将外界的水流送入旋流机构时，水流从进水斗1落入，此时的进水斗1利用其上下往复运动将水中的大颗粒物质抛出，同时利用进水斗1转动时产生的离心力，将使得部分大颗粒物质被离心力甩出进水斗1，本装置通过上述步骤实现了将水中大颗粒物质高效且快速去除的效果，利用惯性和离心力的双重作用，使得大颗粒物质无法存留在水中。

凝絮机构内部开设有竖形孔12，凝絮机构内部滑动套接有承接底座13，凝絮机构两端安装有缓冲腔11，缓冲腔11的内壁采用柔性金属制成，缓冲腔11内部填充有淀粉溶液，承接底座13下方连接有弹簧14，弹簧14的底端连接于凝絮机构的底端；当水流从旋流机构中进入凝絮机构时，竖形孔12内部的凝絮剂喷出，对水流中的杂质进行凝结，水流将落入承接底座13的上方，承接底座13受重向下运动，弹簧14压缩，使得竖形孔12和水流的接触面积越来越大，此时竖形孔12中喷出的凝絮剂的量也越来越多，避免水流过多时由于凝絮剂的供给不足导致沉淀不彻底，同时，当水流落在承接底座13上方时，承接底座13受到瞬间的冲击，此时承接底座13将震动传递至两端的缓冲腔11，由于缓冲腔11中填充了大量的淀粉溶液，且淀粉溶液具有非牛顿流体的特性，导致缓冲腔11在受到震动时，其内部淀粉溶液瞬间变硬并挤压缓冲腔11，缓冲腔11挤压承接底座13的两端，使得承接底座13无法大幅度晃动，直至水流平稳后，淀粉溶液将逐渐软化，承接底座13能够平稳下落，确保其上方的水流能够在平稳的环境中进行沉淀，避免水流中的晃动幅度太大导致水流的凝絮效率降低，本装置通过上述步骤实现了按照进入凝絮机构内部水流的量正比调节凝絮剂的供给量，确保水流多时，避免水流的凝絮效率降低，同时利用缓冲腔11保持承接底座13受水流冲击时能够平稳不晃动，确保了沉淀的效率。

过滤机构内部设置有四个过滤罐15，过滤罐15内部设置有内滤腔18，内滤腔18左侧贯通连接于凝絮机构，凝絮机构和内滤腔18的连接处安装有单向阀，过滤罐15的右端上下两端固定有两个出水口，两个出水口贯通连接于杀菌机构的一端，下方出水口的顶端套接有堵塞阀16，内滤腔18的右端活动连接有拨杆17，拨杆17的中间部分通过轴承连接于过滤罐15内部，拨杆17的顶端和堵塞阀16的右侧相接触，内滤腔18采用具有弹性的材料，内滤腔18的表面开设有若干小孔；当水流进入过滤罐15内部的内滤腔18后，水流将和内滤腔18中的物质发生反应，使得水流中的有害物质能够被反应去除，同时内滤腔18内部的压强开始增大，随之水流的持续进入，内滤腔18内部的压力将越来越大，使得内滤腔18发生膨胀，此时内滤腔18表面的小孔将被膨胀得暴露出来，并且小孔将因内滤腔18发生膨胀而张开，此时内滤腔18内部的水流能够从小孔中流出，反应物质以及水流中的杂质能够留在内滤腔18内部，一来确保水流能够有充足的时间和内滤腔18中物质发生反应使得水质得到净化，二来利用小孔的张开将净化后的水流排出，同时内滤腔18膨胀时，其右侧将推动拨杆17的一端向右运动，使得拨杆17的另一端向左运动，最终将堵塞阀16拨下，此时的过滤罐15右侧将同时打开两个出水口，使得过滤后的水流能够更快速的流出过滤罐15，避免过滤罐15中水流过多，后续的水流无法进入过滤罐15从而导致过滤效率降低，本装置通过上述步骤实现了利用内滤腔18为水流提供充足的反应时间的功能，并且在内滤腔18中水流过度时，打开两个出水口，使得出水速度更快，避免水流无法及时排出而使得后续的水流无法进入过滤罐15，提高了过滤的效率。

杀菌机构内部固定有紫外线杀菌器，紫外线杀菌器的一端贯通连接有杀菌管道22，杀菌管道22内部通过轴承连接有氯气泵19，氯气泵19的底端焊接有排气管20，排气管20的一侧焊接有顶杆，顶杆顶端焊接有斜板21；紫外线杀菌器将流入杀菌机构内部的水流中的微生物杀死，此时杀菌管道22内部的水流保持流动性，斜板21在水流的推动下向右运动，使得其带动顶杆将排气管20顶起，使得排气管20暴露在水面之外，此时的氯气泵19将氯气持续从排气管20中排出至杀菌管道22内部，使得杀菌管道22内部的管壁以及水流中无法滋生细菌，此时的水流不仅能够饮用，其长期储存时，其内部也不会滋生细菌，当水流处理完成后，杀菌管道22内部的水流静置时，斜板21失去水流的推动力，斜板21落回原位，此时的排气管20重新埋入水面以下，此时的氯气泵19将氯气持续输送至水流中，氯气在水中持续鼓荡，使得水流能够保持运动，并且由于氯气进入水中时产生的反作用力，将使得排气管20被重新推出水面，排气管20运动至水面后，氯气对水流的作用力消失，反作用力也消失，此时的排气管20在重力作用下再度下落至水面以下，如此往复，排气管20带动顶杆，顶杆带动斜板21做来回推拉的往复运动，斜板21将推动水面发生运动，使得水流持续运动，保持水的活跃性，使得水中更加难以滋生细菌，本装置通过上述步骤实现了向水流中供给氯气的功能，使得水流中无法滋生细菌，同时在供给氯气的过程保持水流的活跃性，进一步使得水中难以滋生细菌，益于水流长久的储存。

该移动式净水模块包括如下步骤：

S1：旋流除砂；

S2：凝絮沉淀；

S3：炭砂过滤；

S4：杀菌杀毒。

所述S1包括如下步骤：

A1：利用水泵产生的吸力将就近水源中的水流吸入旋流机构内部；

A2：水流在旋流机构内部离心力的作用下，将水流内部的大颗粒物质排出，使得水流的水质得到初步的净化；

A3：排出的大颗粒物质跟随污水从排污水口排出。

所述S2包括如下步骤：

A1：将旋流机构中处理后的水流导入凝絮机构沉淀，并加入氯化铝，使得水流中生成氢氧化铝，利用氢氧化铝的强吸附性，将水中的物质吸附成团，最终沉入水底，使得水质得到进一步的净化；

A2：将水中的凝絮产物从排污水口排出。

所述S3包括如下步骤：

A1：凝絮机构中净化后的水流流入过滤机构中，利用锰砂将水流中的铁、锰等物质除去，去除水中的有害物质，进一步净化水质；

A2：再利用无烟煤将水中的胶体、纤细颗粒吸附沉底，使得水流逐渐清澈；

A3：然后加入石英砂将水流中的有机物去除，降低水流的浑浊度；

A4：最后利用活性炭去除水中的铁锈、藻类以及微纤维等物质，使得水流得到最大化的水质净化；

A5：将污水从排污口排出。

所述S4包括如下步骤；

A1：净化后的水流最终被导入杀菌机构，利用紫外线杀菌器将水中的微生物杀死；

A2：向水中通入氯气，避免净化后的水中滋生微生物；

A3：最终得到完全洁净的水流，达到饮用标准；利用水泵抽取就近水源后，利用旋流机构除去其中的大颗粒物质，使得水质得到初步的净化，在将水源导入凝絮机构，进一步使得水质得到净化，双重净化后的水源在过滤机构的多物质多次过滤除杂下，使得其内部的有害物质被除去，最终利用杀菌机构中的紫外线杀菌器杀死水中现有的细菌，再向水中通入氯气，避免水中后期滋生细菌，使得水源得到净化后，能够储存以作备用，不仅实现了对水源的高效净化，还因本装置轻便的特征，使得其能够被携带至野外环境下，解决各种野外临时用水的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。