一种催化燃烧废气处理装置

技术领域

本发明涉及环保领域，具体是一种催化燃烧废气处理装置。

背景技术

催化燃烧是对一起废弃物进行燃烧处理，减小对环境的污染，由于燃烧会产生烟尘，因此需要对燃烧产生的废气进行除尘，并且对废气中的物质进行处理，才能达到排放规定。就目前而言，现有催化燃烧在处理过程中，对于热量的利用率较低，且废气在处理过程中处理效果不好，进而提出一种催化燃烧废气处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化燃烧废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种催化燃烧废气处理装置，包括底板和箱体，所述的箱体固定连接在底板上，在箱体内固定连接有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将箱体分设为上隔间、中隔间和下隔间；箱体上固定连接有进气口，箱体内固定有折叠管道，所述的折叠管道设置安装在下隔间内，折叠管道的出气端固定连接在下隔板上，且在折叠管道上固定连接有横管，横管设置在中隔间得上方，且在横管上固定连接有气管，所述的气管竖直设置；废气通过折叠管道进入到横管内，气管末端转动安装有转动盘，转动盘中空设置，在转动盘的侧边开设有气孔，气孔的出气方向沿着转动盘的切线方向；在中隔间内布设有处理液，在上隔间内设置安装有过滤组件。

作为本发明进一步的方案：所述过滤组件包括活性炭滤芯、陶瓷滤芯和膨胀珍珠岩粉，在上隔板上固定连接有透气网板，在上隔间内依次设置有活性炭滤芯、陶瓷滤芯和膨胀珍珠岩粉。

作为本发明再进一步的方案：在下隔间注入有可加热的液体，所述液体采用纯净水；所述的折叠管道采用导热性好的铝材质；在箱体上固定连接有入水口和出水口。

作为本发明再进一步的方案：在底板上固定连接有脚撑。

作为本发明再进一步的方案：在上隔间内设置安装有动力装置，所述的动力装置包括电机；在上隔间的中部设置有动力仓，在动力仓内固定连接有安装架，所述的电机固定连接在安装架上，在上隔板上转动安装有转轴，所述的转轴和电机的转动轴之间通过齿轮副传动连接；转轴的末端设置安装在中隔间内；在转轴末端固定连接有搅拌扇叶。

作为本发明再进一步的方案：转轴和上隔板之间转动设置有转动衬套。

作为本发明再进一步的方案：在箱体的顶部开设有出口，所述出口上转动安装有气流扇，气流扇的转动轴和转轴之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置对于废气的处理效果好，由于气孔的出气方向沿着转动盘的切线方向；当气体通过转动盘排出的时候，在气体的反向作用下，产生反向的作用力，进而产生转动；在中隔间内布设有处理液，通过处理液对气孔喷出的废气进行过滤净化处理，伴随着转动盘的转动，进一步的提高实际过滤处理的效果；同时，在转轴末端固定连接有搅拌扇叶，通过所述搅拌扇叶带动本中隔间内的处理液的转动，提高气体和液体之间的混合效果，提高实际使用效果；具备良好的应用前景。

附图说明

图1为催化燃烧废气处理装置的结构示意图。

图2为催化燃烧废气处理装置中气管和转动盘连接的结构示意图。

图3为催化燃烧废气处理装置中转动盘的结构示意图。

图中：1-底板、2-脚撑、3-箱体、4-进气口、5-入水口、6-下隔板、7-折叠管道、8-出水口、9-气管、10-转动盘、11-转轴、12-横管、13-搅拌扇叶、14-透气网板、15-转动衬套、16-上隔板、17-活性炭滤芯、18-陶瓷滤芯、19-膨胀珍珠岩粉、20-气流扇、21-出口、22-电机、23-安装架、24-气孔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一

请参阅图1-3，一种催化燃烧废气处理装置，包括底板1和箱体3，所述的箱体3固定连接在底板1上，在箱体3内固定连接有上隔板16和下隔板6，上隔板16和下隔板6将箱体3分设为上隔间、中隔间和下隔间；具体来说，箱体3上固定连接有进气口4，催化燃烧后的废气通过进气口4进入箱体3内，其中，箱体3内固定有折叠管道7，所述的折叠管道7设置安装在下隔间内，通过所述的折叠管道7进一步提高废气在下隔间内停留时间；折叠管道7的出气端固定连接在下隔板6上，且在折叠管道7上固定连接有横管12，横管12设置在中隔间得上方，且在横管12上固定连接有气管9，所述的气管9竖直设置；进一步的，废气通过折叠管道7进入到横管12内，进一步的通过气管9；具体的，气管9末端转动安装有转动盘10，所述的转动盘10中空设置，进而气管9内的气体进入转盘内；在转动盘10的侧边开设有气孔24，所述的气孔24的具体数量不加限定，在本实施例中，所述的气孔24的出气方向沿着转动盘10的切线方向；具体的，当气体通过转动盘10排出的时候，在气体的反向作用下，产生反向的作用力，进而产生转动；其中，在中隔间内布设有处理液，通过所述的处理液，进一步对气孔24喷出的废气进行过滤净化处理，伴随着转动盘10的转动，进一步的提高实际过滤处理的效果，其中，所述处理液的具体材质不加限定；其中，在上隔间内设置安装有过滤组件，通过所述过滤组件进一步提高本装置的实际过滤效果。

具体的，所述过滤组件包括活性炭滤芯17、陶瓷滤芯18和膨胀珍珠岩粉19，其中，在上隔板16上固定连接有透气网板14，通过所述的透气网板14便于废气进入到上隔间内；在上隔间内依次设置有活性炭滤芯17、陶瓷滤芯18和膨胀珍珠岩粉19，通过上述吸附性强的吸附物质，对废气进行进一步吸附处理，提高实际的使用效果。

其中，为了提高本装置的实际实际使用效果，在下隔间注入有可加热液体，其液体的具体形态不加限定，在实施例中，所述的液体采用纯净水；进一步的，所述的折叠管道7采用导热性好的铝材质；进一步加速折叠管道7和下隔间内液体热交换效果；进一步的，在箱体3上固定连接有入水口5和出水口8，通过所述入水口5和出水口8，进一步的提高本装置的实际使用效果。

为了进一步提高本装置在实际使用过程中的使用效果，提高本装置在使用过程中的稳定性，在底板1上固定连接有脚撑2，通过所述的脚撑2有效的提高本装置稳定性。

实施例二

为了提高本装置的实际使用效果，本实施例在上述实施例的基础上做了如下改机，其中，一种催化燃烧废气处理装置，包括底板1和箱体3，所述的箱体3固定连接在底板1上，在箱体3内固定连接有上隔板16和下隔板6，上隔板16和下隔板6将箱体3分设为上隔间、中隔间和下隔间；箱体3上固定连接有进气口4，催化燃烧后的废气通过进气口4进入箱体3内，其中，箱体3内固定有折叠管道7，所述的折叠管道7设置安装在下隔间内，通过所述的折叠管道7进一步提高废气在下隔间内停留时间；折叠管道7的出气端固定连接在下隔板6上，且在折叠管道7上固定连接有横管12，横管12设置在中隔间得上方，且在横管12上固定连接有气管9，所述的气管9竖直设置；进一步的，废气通过折叠管道7进入到横管12内，进一步的通过气管9；具体的，气管9末端转动安装有转动盘10，所述的转动盘10中空设置，进而气管9内的气体进入转盘内；在转动盘10的侧边开设有气孔24；

在上隔间内设置安装有动力装置，所述的动力装置包括电机22；具体的，在上隔间的中部设置有动力仓，在动力仓内固定连接有安装架23，所述的电机22固定连接在安装架23上，在上隔板16上转动安装有转轴11，所述的转轴11和电机22的转动轴之间通过齿轮副传动连接；进一步的，通过电机22转动进一步驱动转轴11的转动；转轴11的末端设置安装在中隔间内；在转轴11末端固定连接有搅拌扇叶13，通过所述搅拌扇叶13进一步提高本中隔间内的处理液的转动，提高气体和液体之间的混合效果，提高实际使用效果。

具体的，为了提高转轴11的实际使用效果，在本实施例中，转轴11和上隔板16之间转动设置有转动衬套15，通过所述转动衬套15，进一步提高转轴11在转动过程中的稳定性。

进一步的，在箱体3的顶部开设有出口21，所述出口21上转动安装有气流扇20，气流扇20的转动轴和转轴11之间通过皮带传动连接，进一步的加速处理后的废气的排出，提高实用性。

本发明的工作原理是：本装置在使用过程中，由于气孔24的出气方向沿着转动盘10的切线方向；当气体通过转动盘10排出的时候，在气体的反向作用下，产生反向的作用力，进而产生转动；在中隔间内布设有处理液，通过处理液对气孔24喷出的废气进行过滤净化处理，伴随着转动盘10的转动，进一步的提高实际过滤处理的效果；同时，在转轴11末端固定连接有搅拌扇叶13，通过所述搅拌扇叶13带动本中隔间内的处理液的转动，提高气体和液体之间的混合效果，提高实际使用效果。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有组合。