一种环保用化工废气的检测装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种环保用化工废气的检测装置。

背景技术

在化工生产的过程中，容易产生含有各种对环境有害的废气，所以需要对化工废气进行处理后排放，为了有效的处理废气中对环境有污染的成分，需要在排放之前，对废气进行检测，从而对废气进行针对性的处理，保证对废气的处理。

现如今的废气检测装置多是直接对排放的废气进行检测，但是由于废气中可能存在大量的排放颗粒，在检测时大量的颗粒会影响到废气中元素的检测结果，造成废气中不同气体的含量检测发生偏差，使后续的废气处理方式改变，在降低废气处理效果的同时，造成处理试剂的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于废气中可能存在大量的排放颗粒，在检测时大量的颗粒会影响到废气中元素的检测结果，造成废气中不同气体的含量检测发生偏差，使后续的废气护理方式改变，在降低废气处理效果的同时，造成处理试剂的浪费，而提出的一种环保用化工废气的检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保用化工废气的检测装置，所述检测装置包括：

导气组件，所述导气组件用于废气在检测装置内部的传导；

分离机构，所述分离机构包括单向传导组件和过滤组件，所述单向传导组件安装在导气组件上方，且与导气组件连接，所述单向传导组件对导气组件排出的废气进行从下向上的单向引导，所述过滤组件安装在单向传导组件内部，且用于将废气中的颗粒和气体进行分离；

检测组件，所述检测组件安装在分离机构上方，所述检测组件对分离机构处理后的废气进行检测处理。

优选的，所述导气组件包括外壳、进气管、导气管和汇气管，多个所述进气管固定连接在外壳底部侧壁，多个所述导气管竖直平行安装在外壳内部，且一端端口与进气管连接，所述导气管为S形，且宽度与外壳宽度一致，所述汇气管为底部有多个进口端，且顶部只有一个出口端的管体，多个所述导气管远离进气管的一端与汇气管底部端口连接，所述导气管出口端与推动组件连接。

优选的，所述导气组件外部套设有降温组件，所述降温组件将导气组件中废气的热量进行吸收传导，所述降温组件包括套管、连接管、水泵和外接管，所述套管套设在导气组件上，两个所述连接管一端分别固定连接在套管一侧上下两端，且另一端固定连接在水泵上下两端，两个所述外接管固定安装在水泵上下两端。

优选的，所述导气组件和分离机构之间安装有推动组件，所述推动组件包括安装板、气缸、推板和伸缩管，所述安装板固定安装在分离机构和导气组件之间，且中部开设有开口，所述两个气缸以开口为中心对称安装在安装板靠近分离机构的一侧，所述推板固定连接在两个所述气缸的移动端，且中部开设有开口，所述伸缩管固定安装在安装板和推板的开口之间，且一端与分离机构连接，且另一端与导气组件连接。

优选的，所述单向传导组件包括第一单向气阀、第二单向气阀和气囊，所述气囊安装在导气装置上方，所述第一单向气阀固定连接在气囊和导气组件之间，所述第一单向气阀使废气只能从导气组件到气囊内部进行单向移动，所述第二单向气阀固定安装在气囊远离第一单向气阀的一侧，且第二单向气阀使废气只能从气囊向外单向移动。

优选的，所述推板为圆形，且推板直径与气囊直径一致。

优选的，所述第一单向气阀底部与伸缩管连接，且远离伸缩管的一端为圆台形，由中部向边缘倾斜向下设置。

优选的，所述气囊底部安装有颗粒处理机构，所述颗粒处理机构包括底板和导物管，所述底板固定连接在气囊底部，所述底板为环形板，且环的内边缘和环的外边缘向环板中环形倾斜，在底板中间形成凹陷，所述导物管一端与底板底部固定连接，且另一端固定连接有颗粒检测装置，所述导物管为弹性管，由橡胶材质制成。

优选的，所述过滤组件包括多个滤孔直径不同的滤网，多个所述滤网水平平行固定连接在气囊内部，且由上到下滤孔直径由小变大。

优选的，所述过滤组件包括多个滤孔直径不同的滤网，多个所述滤网水平平行固定连接在气囊内部，且由上到下滤孔直径由小变大。

优选的，所述滤网中心靠近第一单向气阀一侧设置为圆锥形，且位于第一单向气阀气口的正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、废气从进气管导入，经过导气管的传导，最后在汇气管中汇集，一起导入分离机构中，同时降温组件中的冷却液从上方的连接管进入套管内部，随着包裹在导气管外部的套管移动，对导气管中的废气进行降温处理，避免高温的废气对分离机构造成高温损坏，同时折叠S形的导气管延长了废气的传导路径，可以使废气在导气管中移动的时间增加，提高了废气的降温效果；

2、气体通过导气组件导入分离机构，废气通过过滤组件进行过滤处理，废气中的气体和颗粒进行分离，使过滤之后的废气进入检测组件，检测组件对气体中的各元素含量进行检测分析，通过得到结果，根据废气气体的具体情况进行针对性的环保处理，在降低试剂浪费量的同时，提高了废气的处理效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保用化工废气的检测装置的过滤组件的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保用化工废气的检测装置的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种环保用化工废气的检测装置的分离机构俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种环保用化工废气的检测装置的颗粒处理机构俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种环保用化工废气的检测装置的导气组件俯视结构示意图；

图6为图2中A的局部放大结构示意图。

图中：1导气组件、11外壳、12进气管、13导气管、14汇气管、2降温组件、21套管、22连接管、23水泵、24外接管、3分离机构、31单向传导组件、311第一单向气阀、312第二单向气阀、313气囊、32过滤组件、4推动组件、41安装板、42气缸、43推板、44伸缩管、5检测组件、6颗粒处理机构、61底板、62导物管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种环保用化工废气的检测装置包括：

导气组件1，导气组件1用于废气在检测装置内部的传导；

分离机构3，分离机构3包括单向传导组件31和过滤组件32，单向传导组件31安装在导气组件1上方，且与导气组件1连接，单向传导组件31对导气组件1排出的废气进行从下向上的单向引导，过滤组件32安装在单向传导组件31内部，且用于将废气中的颗粒和气体进行分离；

检测组件5，检测组件5安装在分离机构3上方，检测组件5对分离机构3处理后的废气进行检测处理。

本发明中，气体通过导气组件1导入分离机构3，废气通过过滤组件32进行过滤处理，废气中的气体和颗粒进行分离，使过滤之后的废气进入检测组件5，检测组件5对气体中的各元素含量进行检测分析，通过得到结果，根据废气气体的具体情况进行针对性的环保处理，在降低试剂浪费量的同时，提高了废气的处理效率。

本实施例中优选的技术方案，导气组件1包括外壳11、进气管12、导气管13和汇气管14，多个进气管12固定连接在外壳11底部侧壁，多个导气管13竖直平行安装在外壳11内部，且一端端口与进气管12连接，导气管13为S形，且宽度与外壳11宽度一致，汇气管14为底部有多个进口端，且顶部只有一个出口端的管体，多个导气管13远离进气管12的一端与汇气管14底部端口连接，导气管13出口端与推动组件4连接，废气从进气管12导入，经过导气管13的传导，最后在汇气管14中汇集，一起导入分离机构中；

导气组件1外部套设有降温组件2，降温组件2将导气组件1中废气的热量进行吸收传导，降温组件2包括套管21、连接管22、水泵23和外接管24，套管21套设在导气组件1上，两个连接管22一端分别固定连接在套管21一侧上下两端，且另一端固定连接在水泵23上下两端，两个外接管24固定安装在水泵23上下两端，冷却液从上方的连接管22进入套管21内部，随着包裹在导气管13外部的套管21移动，对导气管13中的废气进行降温处理，避免高温的废气对分离机构3造成高温损坏，同时折叠S形的导气管13延长了废气的传导路径，可以使废气在导气管13中移动的时间增加，提高了废气的降温效果；

导气组件1和分离机构3之间安装有推动组件4，推动组件4包括安装板41、气缸42、推板43和伸缩管44，安装板41固定安装在分离机构3和导气组件1之间，且中部开设有开口，两个气缸42以开口为中心对称安装在安装板41靠近分离机构3的一侧，推板43固定连接在两个气缸42的移动端，且中部开设有开口，伸缩管44固定安装在安装板41和推板43的开口之间，且一端与分离机构3连接，且另一端与导气组件1连接，当分离机构3内部的气体达到一定程度时，气缸42启动，气缸42带动推板43向上移动，对分离机构3进行挤压，将分离机构3中的废气快速排出，避免废气在分离机构3中堆积，最后导致分离机构3变形损坏；

单向传导组件31包括第一单向气阀311、第二单向气阀312和气囊313，气囊313安装在导气装置上方，第一单向气阀311固定连接在气囊313和导气组件1之间，第一单向气阀311使废气只能从导气组件1到气囊313内部进行单向移动，第二单向气阀312固定安装在气囊313远离第一单向气阀311的一侧，且第二单向气阀312使废气只能从气囊313向外单向移动，从而实现废气的单向移动，同时避免了气体的回移；

推板43为圆形，且推板43直径与气囊313直径一致，推板43可以有效的对气囊313进行整体的推动，保证将气囊313内部的气体全部排出；

第一单向气阀311底部与伸缩管44连接，且远离伸缩管44的一端为圆台形，由中部向边缘倾斜向下设置，为了避免过滤出的颗粒对第一单向气阀311造成堵塞，将第一单向气阀311的侧边为倾斜边，将掉落的颗粒物转移到侧边；

气囊313底部安装有颗粒处理机构6，颗粒处理机构6包括底板61和导物管62，底板61固定连接在气囊313底部，底板61为环形板，且环的内边缘和环的外边缘向环板中环形倾斜，在底板61中间形成凹陷，导物管62一端与底板61底部固定连接，且另一端固定连接有颗粒检测装置或清理装置，导物管62为弹性管，由橡胶材质制成，当颗粒与气体进行分离时，掉落在底板61内部的颗粒经过导物管62的传导，进入颗粒检测装置或清理装置中，从而避免了颗粒物在分离机构3内部堆积；

过滤组件32包括多个滤孔直径不同的滤网，多个滤网水平平行固定连接在气囊313内部，且由上到下滤孔直径由小变大，对不同大小的颗粒进行分层过滤，避免了大量的颗粒同时堆积在一张滤网上，延长了滤网的使用寿命，同时保证了颗粒与气体的有效分离；

滤网中心靠近第一单向气阀311一侧设置为圆锥形，且位于第一单向气阀311气口的正上方，为了避免颗粒物掉落到第一单向气阀311的气口内部，当废气与滤网接触时向两侧移动，使气体与两侧的滤网接触。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。