一种医疗用药品包装瓶喷码设备

技术领域

本发明涉及一种包装瓶喷码设备，尤其涉及一种医疗用药品包装瓶喷码设备。

背景技术

目前在医疗药品的制作中，都需要将药品装进药品包装瓶内，由于市面上很多的药品包装瓶普遍差不多，因此需要人们在需要的药品包装瓶表面喷码，方便人们进行辨认，但大多数的喷码极易被刮掉，并且很少能对药瓶喷码的设备。

专利申请：CN201822005606.0，公开日为20181130，公开了一种医疗药品包装瓶喷码设备，包括有支撑座、输送机构、立柱、喷码机、支撑板、轴承、从动齿、出墨口、输墨管和喷码枪等零件在使用时，通过电机旋转，带动传动齿同步旋转，此刻啮合连接的从动旋转带动丝杆步旋转，在固定板内部螺纹连接螺母的作用下，带动固定板和喷码枪进行上下移动，从而实现调节与输送机构上端包装瓶之间的间隙距离，方便对不同大小规格的包装瓶进行精准喷码的操作，省时省力，提高了喷码的质量，有利于推广与普及，然而使用此设备时，喷漆的过程中由于喷漆的幅度较大，容易将正在喷码的药瓶移动，容易使得喷码的位置不对。

综上所述，人们在对药品包装瓶喷码时，由于喷码的幅度较大，容易使得正在喷码的药品包装瓶移动的问题，设计一种可将正在喷码的药品包装瓶夹紧，使其不会随意走动的医疗用药品包装瓶喷码设备。

发明内容

为了克服药品包装瓶喷码时，由于喷码的幅度较大，容易使得正在喷码的药品包装瓶移动的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可将正在喷码的药品包装瓶夹紧，使其不会随意走动的医疗用药品包装瓶喷码设备。

一种医疗用药品包装瓶喷码设备，包括有：

底板和推动机构，地面上放置有底板，底板上下两侧之间设有推动机构；

下料机构，推动机构与底板之间设有下料机构；

喷码机构，底板侧部设有喷码机构。

进一步的是，推动机构包括有：

固定架，底板底部均匀设有固定架；

气缸，一侧的两个固定架之间安装有气缸；

推料板，气缸的伸缩杆连接有推料板，推料板与底板配合；

顶板，推料板两侧均设有顶板，顶板与底板配合。

进一步的是，下料机构包括有：

第一安装架，一侧的固定架侧部设有第一安装架；

下料桶，第一安装架上安装有下料桶；

承重板，第一安装架上设有承重板；

第一转轴，承重板中部转动式设有第一转轴；

带孔转盘，承重板上转动式设有带孔转盘，带孔转盘与第一转轴连接。

进一步的是，喷码机构包括有：

第二安装架，底板中部一侧设有第二安装架；

第一弹性组件，第二安装架上设有第一弹性组件；

安装块，第一弹性组件侧部设有安装块；

第一固定杆，安装块底部设有第一固定杆；

喷码组件，安装块上设有喷码组件；

触发开关，喷码组件上设有触发开关。

进一步的是，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

顶柱，底板两侧均滑动式设有顶柱；

弧形夹板，两个顶柱内侧均设有弧形夹板；

第二弹性组件，弧形夹板与底板之间两侧均连接有第二弹性组件。

进一步的是，还包括有第一辅助机构，第一辅助机构包括有：

第二固定杆，底板侧部两端之间设有第二固定杆；

第二转轴，第二固定杆上转动式设有第二转轴；

连接杆，推料板一侧设有连接杆；

单向齿轮，第二转轴上设有单向齿轮；

齿条，连接杆上连接有齿条，齿条与单向齿轮啮合；

传动组件，第二转轴与第一转轴之间设有传动组件。

进一步的是，还包括有第二辅助机构，第二辅助机构包括有：

第三固定杆，一侧的弧形夹板上设有第三固定杆；

第一楔形块，第三固定杆侧部设有第一楔形块；

第三安装架，第二安装架一侧设有第三安装架；

第三弹性组件，第三安装架侧部设有第三弹性组件；

第二楔形块，第三弹性组件侧部设有第二楔形块，第二楔形块与第一固定杆配合；

推杆，第二楔形块侧部设有推杆，推杆与第一楔形块配合；

顶杆，第二安装架上设有顶杆，顶杆与触发开关配合。

进一步的是，下料桶材质为不锈钢，下料桶形状为倒圆柱体，下料桶与带孔转盘配合，不锈钢材质的下料桶不容易污染药品包装瓶，并且重量较轻。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过推动机构和下料机构与喷码机构相互配合，使得推料板将带孔转盘下料到的药品包装瓶进行推动，并且通过喷码组件将药品包装瓶进行喷码，使得人们将药品包装瓶喷码耗费的人力较少，达到了方便人们将药品包装瓶喷码的效果。

2、本发明通过设有夹紧机构，通过使得弧形夹板将药品包装瓶夹紧，使得药品包装瓶在喷码的过程中不会移动，减少喷码组件在喷码的过程中出现的失误，降低人们消耗的成本。

3、本发明通过第一辅助机构与下料机构的配合，单向齿轮与齿条啮合，使得带孔转盘自动转动，从而使得药品包装瓶自动下料到底板上，达到了自动化下料的效果。

4、本发明通过第二辅助机构与喷码机构配合，使得喷码组件自动对药品包装瓶进行喷码，达到了自动并快速的将药品包装瓶进行喷码的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的推动机构立体结构示意图。

图3为本发明的下料机构立体结构示意图。

图4为本发明的喷码机构立体结构示意图。

图5为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图6为本发明的第一辅助机构立体结构示意图。

图7为本发明的第二辅助机构立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、推动机构，21、固定架，22、气缸，23、推料板，24、顶板，3、下料机构，31、第一安装架，32、下料桶，33、承重板，34、第一转轴，35、带孔转盘，4、喷码机构，41、第二安装架，42、第一弹性组件，43、安装块，44、第一固定杆，45、喷码组件，46、触发开关，5、夹紧机构，51、顶柱，52、第二弹性组件，53、弧形夹板，6、第一辅助机构，61、第二固定杆，62、第二转轴，63、连接杆，64、单向齿轮，65、齿条，66、传动组件，7、第二辅助机构，71、第三固定杆，72、第一楔形块，73、第三安装架，74、第三弹性组件，75、第二楔形块，76、推杆，77、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种医疗用药品包装瓶喷码设备，如图1所示，包括有底板1、推动机构2、下料机构3和喷码机构4，地面上放置有底板1，底板1上下两侧之间设有推动机构2，推动机构2与底板1之间设有下料机构3，底板1后侧设有喷码机构4。

当人们需要对药品包装瓶喷码时，人们将需要进行喷码的包装瓶放置在下料机构3内，继而人们手动转动下料机构3，将下料机构3内的药品包装瓶下料到底板1上，人们将推动机构2开启，使得推动机构2将底板1上的药品包装瓶进行推动，当药品包装瓶推动至喷码机构4前侧时，人们手动推动喷码机构4向前侧移动，使得喷码机构4对药品包装瓶表面进行喷漆，当人们将药品包装瓶喷漆完成后，人们将喷码机构4放松，使得喷码机构4不再对药品包装瓶进行喷码，此时人们将喷码完成的药品包装瓶取出，当人们还需要将新的药品包装瓶进行喷码时，人们再将下料机构3转动，从而使得新的药品包装瓶下料到底板1上，当人们不需要对药品包装瓶进行喷码时，人们将推动机构2关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，推动机构2包括有固定架21、气缸22、推料板23和顶板24，底板1底部均匀设有固定架21，固定架21数量为三个，右侧的两个固定架21之间安装有气缸22，气缸22的伸缩杆连接有推料板23，推料板23与底板1配合，推料板23前后两侧均设有顶板24，顶板24与底板1配合。

当药品包装瓶通过下料机构3下料到底板1上时，人们将气缸22开启，使得气缸22的伸缩杆带动推料板23向右侧移动，继而带动顶板24向右侧移动，使得顶板24在底板1上滑动，从而带动推料板23推动药品包装瓶向右侧移动，当药品包装瓶推动至喷码机构4前侧时，此时气缸22的伸缩杆带动推料板23向左侧移动，人们手动推动喷码机构4向前侧移动，使得喷码机构4将药品包装瓶进行喷码，当药品包装瓶喷码完成后，人们将喷码机构4放松，使得喷码机构4不再对药品包装瓶进行喷码，此时人们将喷码完成的药品包装瓶取出，当人们还需要对药品包装瓶进行喷码时，人们再将新的药品包装瓶通过下料机构3下料到底板1上，当人们不需要对药品包装瓶进行喷码时，人们将气缸22关闭即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，下料机构3包括有第一安装架31、下料桶32、承重板33、第一转轴34和带孔转盘35，左侧的固定架21前部设有第一安装架31，第一安装架31上安装有下料桶32，第一安装架31后侧设有承重板33，承重板33中部转动式设有第一转轴34，承重板33上转动式设有带孔转盘35，带孔转盘35与第一转轴34连接。

当人们需要对药品包装瓶进行喷码时，人们将多个需要进行喷码的药品包装瓶放置在下料桶32内，并且同时手动转动带孔转盘35，使得第一转轴34进行转动，继而使得药品包装瓶通过下料桶32分别掉落在带孔转盘35上，由于带孔转盘35不断转动，使得带孔转盘35带动药品包装瓶进行转动，进而使得药品包装瓶通过承重板33掉落在底板1上，从而通过推料板23将药品包装瓶推动至喷码机构4前侧，使得喷码机构4对药品包装瓶进行喷码，当药品包装瓶喷码完成后，人们将喷码完成的药品包装瓶取出，当人们还需要对药品包装瓶进行喷码时人们再次转动带孔转盘35，使得新的药品包装瓶通过承重板33进行下料，当人们不需要对药品包装瓶进行喷码时，人们不再将药品包装瓶放入下料桶32内，并且停止转动带孔转盘35即可。

喷码机构4包括有第二安装架41、第一弹性组件42、安装块43、第一固定杆44、喷码组件45和触发开关46，底板1中部后侧设有第二安装架41，第二安装架41上设有第一弹性组件42，第一弹性组件42前侧设有安装块43，安装块43底部设有第一固定杆44，安装块43上设有喷码组件45，喷码组件45上设有触发开关46。

当药品包装瓶推动至喷码组件45前侧时，人们手动将喷码组件45向前侧移动，使得安装块43和第一固定杆44向前侧移动，此时第一弹性组件42被拉伸，继而人们手动触碰触发开关46，使得喷码组件45对药品包装瓶进行喷码，当人们将药品包装瓶喷码完成后，人们不再触碰触发开关46，并且将喷码组件45放松，使得第一弹性组件42复位，继而带动安装块43和第一固定杆44复位，使得喷码组件45复位，从而不再对药品包装瓶进行喷码，当人们还需要将药品包装瓶进行喷码时，人们循环以上步骤即可。

还包括有夹紧机构5，夹紧机构5包括有顶柱51、第二弹性组件52和弧形夹板53，底板1前后两侧均滑动式设有顶柱51，两个顶柱51内侧均设有弧形夹板53，弧形夹板53与底板1之间左右两侧均连接有第二弹性组件52。

为了防止药品包装瓶在喷码的过程中会随意走动，当推料板23将药品包装瓶推动至喷码组件45前侧时，同时带动顶板24进行移动，当药品包装瓶与弧形夹板53接触配合时，顶板24与顶柱51配合，使得顶柱51将弧形夹板53向内侧移动，继而使得第二弹性组件52逐渐被拉伸，使得顶柱51向内侧移动，进而使得顶柱51在底板1上滑动，使得弧形夹板53将药品包装瓶夹紧，从而使得药品包装瓶在进行喷码的过程中不会随意移动，当药品包装瓶喷码完成后，与此同时推料板23带动顶板24向左侧移动时，使得顶板24不再与顶柱51配合，使得第二弹性组件52复位，从而带动弧形夹板53复位，使得顶柱51向外侧移动，此时弧形夹板53不再将药品包装瓶夹紧，从而使得人们手动将喷码完成的药品包装瓶取出。

还包括有第一辅助机构6，第一辅助机构6包括有第二固定杆61、第二转轴62、连接杆63、单向齿轮64、齿条65和传动组件66，底板1左侧前后两端之间设有第二固定杆61，第二固定杆61上转动式设有第二转轴62，推料板23前侧设有连接杆63，第二转轴62上设有单向齿轮64，连接杆63上连接有齿条65，齿条65与单向齿轮64啮合，第二转轴62与第一转轴34之间设有传动组件66。

为了使得药品包装瓶在喷码时更为省力，当推料板23向右侧移动时，使得齿条65向右侧移动，继而使得齿条65与单向齿轮64啮合，使得单向齿轮64带动第二转轴62转动，进而带动传动组件66进行转动，使得第一转轴34进行转动，从而带动带孔转盘35进行转动，使得带孔转盘35上的药品包装瓶进行转动，此时药品包装瓶通过承重板33下料到底板1上，当药品包装瓶在底板1上时，通过推料板23将药品包装瓶进行推动，将药品包装瓶进行喷码，当推料板23将药品包装瓶推动的过程中，此时齿条65与单向齿轮64不再啮合，使得单向齿轮64不再带动第二转轴62转动，继而使得传动组件66不再带动第一转轴34转动，使得带孔转盘35不再带动药品包装瓶转动，从而使得药品包装瓶停止下料到底板1上，当推料板23向左侧移动时，使得齿条65向左侧移动，由于齿条65不断向左侧移动，使得齿条65与单向齿轮64再次啮合，继而带动使得单向齿轮64转动，此时单向齿轮64没有带动第二转轴62转动，从而使得药品包装瓶自动下料到底板1上。

还包括有第二辅助机构7，第二辅助机构7包括有第三固定杆71、第一楔形块72、第三安装架73、第三弹性组件74、第二楔形块75、推杆76和顶杆77，右侧的弧形夹板53上设有第三固定杆71，第三固定杆71右侧设有第一楔形块72，第二安装架41右侧设有第三安装架73，第三安装架73左侧设有第三弹性组件74，第三弹性组件74左侧设有第二楔形块75，第二楔形块75与第一固定杆44配合，第二楔形块75右侧设有推杆76，推杆76与第一楔形块72配合，第二安装架41上设有顶杆77，顶杆77与触发开关46配合。

为了节省人工对药品包装瓶进行喷漆的人力，当药品包装瓶被弧形夹板53夹紧时，弧形夹板53向内侧移动，继而带动第三固定杆71向内侧移动，使得第一楔形块72向内侧移动，由于初始状态下第一楔形块72与推杆76配合，使得第三弹性组件74被挤压状态，当第一楔形块72向内侧移动时，使得第一楔形块72与推杆76不再配合，此时第三弹性组件74复位，进而带动推杆76和第二楔形块75向左侧移动，使得第二楔形块75与第一固定杆44配合，从而带动第一固定杆44向前侧移动，使得安装块43向前侧移动，同时带动喷码组件45向前侧移动，此时触发开关46与顶杆77触碰，使得喷码组件45对药品包装瓶进行喷码，当药品包装瓶喷码完成后，并且人们将喷码完成的药品包装瓶取出时，此时第二弹性组件52带动弧形夹板53复位，使得第三固定杆71和第一楔形块72向后侧移动，继而使得第一楔形块72再次与推杆76配合，由于第二弹性组件52的弹力大于第三弹性组件74的弹力，使得推杆76向右侧移动，使得第三弹性组件74再次被挤压，进而带动第二楔形块75向右侧移动，使得第二楔形块75不再与第一固定杆44配合，第一弹性组件42复位，从而带动第一固定杆44和安装块43复位，使得喷码组件45和触发开关46向后侧移动，此时触发开关46不再与顶杆77配合，使得喷码组件45不再将药品包装瓶喷码，从而使得喷码组件45自动对药品包装瓶进行喷码。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。