一种新型电子蜡烛制备工艺

技术领域

本发明涉及电子蜡烛制备技术领域，具体为一种新型电子蜡烛制备工艺。

背景技术

电子蜡烛灯，也称为电子LED蜡烛灯，七彩蜡烛灯，由刚开始的简单的模拟蜡烛的外形做出LED灯芯，发展到第4代第5代的吹风声控蜡烛灯，功能也越来越强，能投影，能感应声音，感应吹风；色彩越来越多，趋与个性化及礼品化。

传统的电子蜡烛制备工艺，采用的模具为固定式，根据电子蜡烛型号的不同，只能进行模具的更换，并且在制备过程中，还需要倒模，效率大大降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型电子蜡烛制备工艺，便于内模的更换，可实现不同造型电子蜡烛的制备，且无需更换整个模具，便捷性大大提高，同时可直接制得电子蜡烛，无需其他工艺过渡，效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型电子蜡烛制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先制备下模座和上模座，在下模座上表面开设若干个模具槽，且保证所有的模具槽内径及深度一致，上模座内部开设流道，并使流道的出口与各个模具槽的位置相对应；

步骤二：通过模具制作模套，根据电子蜡烛的外型制备模套，使模套内部的空腔与电子蜡烛的外型匹配，并在模套内部的底端开设方孔；

步骤三：通过模具制作内模，使内模的外表面与模套的空腔相匹配，并使内模的外壁与模套内壁之间留有一段距离，在内模底端固定方杆，并使方杆与模具槽内部的方孔相匹配；

步骤四：根据需求选择合适的模套并将模套放置到各个模具槽内，接着将对应的内模通过方杆放置到模套内，待用；

步骤五：通过压机将上模座与下模座相接；

步骤六：将塑胶从上模座的流道挤压进入并从的流道的出口进入到各个模套内，并将上模座的温度控制在150-170℃；

步骤七：将塑胶完全打入下模座的模套内后，将下模座的温度控制在260-300℃，设定时间为1-1.5min；

步骤八：电子蜡烛外壳成型后取出并放置到保温箱内进行保温，温度控制在100-120℃，设置时间为4-6h，冷却后得到新型电子蜡烛外壳。

优选的，所述步骤二中模套的内壁还设置有花纹凸起或花纹凹槽。

优选的，所述步骤三中内模为密封陶瓷材料。

优选的，所述步骤五中上模座与下模座相接时所述内模的顶端与上模座下表面留有间隙以用于走料。

优选的，所述步骤一中下模座和上模座还通过导杆相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明工艺便于内模的更换，可实现不同造型电子蜡烛的制备，且无需更换整个模具，便捷性大大提高，同时可直接制得电子蜡烛，无需其他工艺过渡，效率大大提高。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种新型电子蜡烛制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先制备下模座和上模座，在下模座上表面开设若干个模具槽，且保证所有的模具槽内径及深度一致，上模座内部开设流道，并使流道的出口与各个模具槽的位置相对应；

步骤二：通过模具制作模套，根据电子蜡烛的外型制备模套，使模套内部的空腔与电子蜡烛的外型匹配，并在模套内部的底端开设方孔；

步骤三：通过模具制作内模，使内模的外表面与模套的空腔相匹配，并使内模的外壁与模套内壁之间留有一段距离，在内模底端固定方杆，并使方杆与模具槽内部的方孔相匹配；

步骤四：根据需求选择合适的模套并将模套放置到各个模具槽内，接着将对应的内模通过方杆放置到模套内，待用；

步骤五：通过压机将上模座与下模座相接；

步骤六：将塑胶从上模座的流道挤压进入并从的流道的出口进入到各个模套内，并将上模座的温度控制在150-170℃；

步骤七：将塑胶完全打入下模座的模套内后，将下模座的温度控制在260-300℃，设定时间为1-1.5min；

步骤八：电子蜡烛外壳成型后取出并放置到保温箱内进行保温，温度控制在100-120℃，设置时间为4-6h，冷却后得到新型电子蜡烛外壳。

其中，步骤二中模套的内壁还设置有花纹凸起或花纹凹槽，以实现电子蜡烛外壁花纹的展现。

其中，步骤三中内模为密封陶瓷材料，以保证耐高温。

其中，步骤五中上模座与下模座相接时所述内模的顶端与上模座下表面留有间隙以用于走料。

其中，步骤一中下模座和上模座还通过导杆相连以保证稳定性。

实施例一：

一种新型电子蜡烛制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先制备下模座和上模座，在下模座上表面开设若干个模具槽，且保证所有的模具槽内径及深度一致，上模座内部开设流道，并使流道的出口与各个模具槽的位置相对应；

步骤二：通过模具制作模套，根据电子蜡烛的外型制备模套，使模套内部的空腔与电子蜡烛的外型匹配，并在模套内部的底端开设方孔；

步骤三：通过模具制作内模，使内模的外表面与模套的空腔相匹配，并使内模的外壁与模套内壁之间留有一段距离，在内模底端固定方杆，并使方杆与模具槽内部的方孔相匹配；

步骤四：根据需求选择合适的模套并将模套放置到各个模具槽内，接着将对应的内模通过方杆放置到模套内，待用；

步骤五：通过压机将上模座与下模座相接；

步骤六：将塑胶从上模座的流道挤压进入并从的流道的出口进入到各个模套内，并将上模座的温度控制在150℃；

步骤七：将塑胶完全打入下模座的模套内后，将下模座的温度控制在260℃，设定时间为1.5min；

步骤八：电子蜡烛外壳成型后取出并放置到保温箱内进行保温，温度控制在100℃，设置时间为6h，冷却后得到新型电子蜡烛外壳。

实施例二：

一种新型电子蜡烛制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先制备下模座和上模座，在下模座上表面开设若干个模具槽，且保证所有的模具槽内径及深度一致，上模座内部开设流道，并使流道的出口与各个模具槽的位置相对应；

步骤二：通过模具制作模套，根据电子蜡烛的外型制备模套，使模套内部的空腔与电子蜡烛的外型匹配，并在模套内部的底端开设方孔；

步骤三：通过模具制作内模，使内模的外表面与模套的空腔相匹配，并使内模的外壁与模套内壁之间留有一段距离，在内模底端固定方杆，并使方杆与模具槽内部的方孔相匹配；

步骤四：根据需求选择合适的模套并将模套放置到各个模具槽内，接着将对应的内模通过方杆放置到模套内，待用；

步骤五：通过压机将上模座与下模座相接；

步骤六：将塑胶从上模座的流道挤压进入并从的流道的出口进入到各个模套内，并将上模座的温度控制在170℃；

步骤七：将塑胶完全打入下模座的模套内后，将下模座的温度控制在300℃，设定时间为1min；

步骤八：电子蜡烛外壳成型后取出并放置到保温箱内进行保温，温度控制在120℃，设置时间为4h，冷却后得到新型电子蜡烛外壳。

实施例三：

一种新型电子蜡烛制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先制备下模座和上模座，在下模座上表面开设若干个模具槽，且保证所有的模具槽内径及深度一致，上模座内部开设流道，并使流道的出口与各个模具槽的位置相对应；

步骤二：通过模具制作模套，根据电子蜡烛的外型制备模套，使模套内部的空腔与电子蜡烛的外型匹配，并在模套内部的底端开设方孔；

步骤三：通过模具制作内模，使内模的外表面与模套的空腔相匹配，并使内模的外壁与模套内壁之间留有一段距离，在内模底端固定方杆，并使方杆与模具槽内部的方孔相匹配；

步骤四：根据需求选择合适的模套并将模套放置到各个模具槽内，接着将对应的内模通过方杆放置到模套内，待用；

步骤五：通过压机将上模座与下模座相接；

步骤六：将塑胶从上模座的流道挤压进入并从的流道的出口进入到各个模套内，并将上模座的温度控制在160℃；

步骤七：将塑胶完全打入下模座的模套内后，将下模座的温度控制在280℃，设定时间为1min；

步骤八：电子蜡烛外壳成型后取出并放置到保温箱内进行保温，温度控制在11℃，设置时间为5h，冷却后得到新型电子蜡烛外壳。

通过实施例一~三所示，均可制得电子蜡烛外壳，并且实现了多种结构的制备。本发明工艺便于内模的更换，可实现不同造型电子蜡烛的制备，且无需更换整个模具，便捷性大大提高，同时可直接制得电子蜡烛，无需其他工艺过渡，效率大大提高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。