一种循环扇

技术领域

本发明涉及风扇技术领域，具体是一种循环扇。

背景技术

空气循环扇像飞机上的涡轮发动机，其主要结构包括驱动电机、涡轮风扇、导流格栅和圆筒外壳。与普通风扇不同的是，空气循环扇可以让风沿着一定的方向呈螺旋形吹出，随着扇叶搅动，最终可形成螺旋形的柱状风。空气循环扇吹出来的风距离较远，且具有较好的定向性。

传统的循环扇，在实现上下摆动时，驱动电机需要克服风扇的自重，因此在实现风扇上下摆动时，需要使用较大功率的电机，不但会增加产品生产成本，且在循环扇使用时还会增大能源损耗，更加的耗电。基于上述问题，我们提供了一种改进的循环扇。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环扇，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环扇，包括底座、转动座、循环扇主体、第一驱动组件、第二驱动组件和防护组件，所述底座上端面中间固定连接有支撑杆，支撑杆上端固定连接有安装套，所述支撑杆上端位于安装套内部的位置固定连接有固定套件，固定套件上端固定连接有空心齿轮，转动座下端中间位置固定连接有转动轴，转动轴转动连接在固定套件内，所述第一驱动组件安装在转动座上，用于与空心齿轮配合驱动转动座进行转动；

所述转动座上端位置固定连接有第一套筒，第一套筒上固定连接有安装件，安装件上端固定连接有两个轴承座，两个轴承座之间转动连接有轴套，所述循环扇主体的安装部位固定连接有风扇连接座，风扇连接座内固定连接有连接销块，连接销块与轴套固定连接；

所述轴套一端穿过轴承座的位置固定连接有固定盘，所述固定盘上开设有环形槽，环形槽一侧还开设有固定槽，所述固定盘侧面还固定连接有弧形传动齿块，所述第一套筒上端固定连接有第二套筒，第二套筒一侧的支耳上开设有若干个固定孔，所述环形槽内安装有扭簧，所述扭簧一端的连接头固定连接在固定槽内，扭簧另一端的连接头固定连接在第二套筒上的固定孔内，所述第二驱动组件安装在安装件上，用于与弧形传动齿块配合驱动连接销块进行上下摆动。

作为本发明进一步的方案：所述第一驱动组件包括齿轮连接件，所述齿轮连接件设在转动座一侧的位置，齿轮连接件的固定销上转动连接有第四齿轮，第四齿轮上端固定连接有第三齿轮，所述第四齿轮与空心齿轮啮合，所述转动座上端还固定连接有用于驱动第三齿轮进行转动的动力组件。

作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括第二电机，第二电机固定连接在转动座上端，第二电机输出端固定连接有第二电机齿轮，第二电机齿轮与第三齿轮相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述第二驱动组件包括第一电机和齿轮安装件，第一电机固定连接在安装件下端一侧的位置，第一电机输出端固定连接有第一电机齿轮，所述齿轮安装件固定连接在风扇连接座一侧的凹槽内，所述齿轮安装件上转动连接有第一齿轮，第一齿轮与第一电机齿轮啮合，所述第一齿轮上还远离安装件的一侧固定连接有第二齿轮，第二齿轮与弧形传动齿块相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述防护组件包括第一防护壳和第二防护壳，所述第一防护壳套设在第一套筒和第二套筒上，并与第一套筒和第二套筒可拆卸连接，所述第二防护壳罩设在轴承座的上，第二防护壳与第一防护壳通过卡扣进行连接。

作为本发明进一步的方案：所述轴套位于两个轴承座之间的位置设有排线孔，电源线由轴套远离固定盘的一端穿入由排线孔穿出。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆与底座和安装套均为可拆卸连接。

作为本发明再进一步的方案：所述空心齿轮两侧均设有用于限位的挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述风扇连接座与循环扇主体采用螺钉进行固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在设置的固定盘、弧形传动齿块、环形槽、第二套筒以及扭簧，可在使用时通过扭簧进行辅助，在循环扇主体向下摆动时，循环扇主体在自重的作用会对扭簧进行一定程度的扭转，同时配合第一电机驱动循环扇主体向下摆动，在循环扇主体向上摆动时，扭转的扭簧逐渐释放，对固定盘和弧形传动齿块进行助力，使得使用较小功率的第一电机也可驱动循环扇主体进行上摆，同时设置的第一电机齿轮、第二齿轮、第一齿轮和弧形传动齿块，通过设置三级齿轮带动固定盘进行转动，可有效增大第一电机的扭矩，使得在实现循环扇主体的上下摆动时，只需使用功率较低的电机即可，进而可有效的节省生产成本，降低能源损耗。

3、本发明采用中在轴套上设置了进线结构，采用轴套进线的方式，可有效的避免循环扇使用时电源线发生卷绕的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中的背部结构示意图。

图3为本发明中的局部结构示意图。

图4为本发明中第二套筒拆除时结构示意图。

图5为本发明中第二驱动组件的结构示意图。

图6为本发明中安装件的结构示意图。

图7为本发明中风扇连接座的结构示意图。

图8为本发明中轴套的结构示意图。

图9为本发明中固定盘的结构示意图。

图10为本发明中固定套件的结构示意图。

图11为本发明中第一驱动组件的结构示意图。

图12为本发明中转动轴的结构示意图。

图13为本发明中扭簧的结构示意图。

其中：1、底座；2、支撑杆；3、循环扇主体；4、安装套；5、第一防护壳；6、风扇连接座；7、连接销块；8、第一套筒；9、第二套筒；10、轴承座；11、第一电机；12、固定盘；13、弧形传动齿块；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、安装件；17、轴套；18、限位弧板；19、齿轮安装件；20、第一电机齿轮；21、固定孔；22、固定槽；23、环形槽；24、扭簧；25、第二防护壳；26、转动座；27、第三齿轮；28、第二电机；29、固定套件；30、齿轮连接件；31、第二电机齿轮；32、第四齿轮；33、转动轴；34、空心齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明实施例中，一种循环扇，包括底座1、转动座26、循环扇主体3、第一驱动组件、第二驱动组件和防护组件，所述底座1上端面中间固定连接有支撑杆2，支撑杆2上端固定连接有安装套4，所述支撑杆2上端位于安装套4内部的位置固定连接有固定套件29，固定套件29上端固定连接有空心齿轮34，转动座26下端中间位置固定连接有转动轴33，转动轴33转动连接在固定套件29内，所述第一驱动组件安装在转动座26上，用于与空心齿轮34配合驱动转动座26进行转动；

所述第一驱动组件包括齿轮连接件30，所述齿轮连接件30设在转动座26一侧的位置，齿轮连接件30的固定销上转动连接有第四齿轮32，第四齿轮32上端固定连接有第三齿轮27，所述第四齿轮32与空心齿轮34啮合，所述转动座26上端还固定连接有用于驱动第三齿轮27进行转动的动力组件；所述动力组件包括第二电机28，第二电机28固定连接在转动座26上端，第二电机28输出端固定连接有第二电机齿轮31，第二电机齿轮31与第三齿轮27相啮合；所述空心齿轮34两侧均设有用于限位的挡板；通过第二电机28转动带动第二电机齿轮31旋转，第二电机齿轮31旋转带动第三齿轮27和第四齿轮32进行转动，第四齿轮32在与空心齿轮34的配合作用下驱动转动座26进行转动，同时在与第二电机28正反转配合实现转动座26左右转动，进而实现循环扇主体3的左右摆动。

所述转动座26上端位置固定连接有第一套筒8，第一套筒8上固定连接有安装件16，安装件16上端固定连接有两个轴承座10，两个轴承座10之间转动连接有轴套17，所述循环扇主体3的安装部位固定连接有风扇连接座6，风扇连接座6内固定连接有连接销块7，连接销块7与轴套17固定连接；

所述轴套17一端穿过轴承座10的位置固定连接有固定盘12，所述固定盘12上开设有环形槽23，环形槽23一侧还开设有固定槽22，所述固定盘12侧面还固定连接有弧形传动齿块13，所述第一套筒8上端固定连接有第二套筒9，第二套筒9一侧的支耳上开设有若干个固定孔21，所述环形槽23内安装有扭簧24，所述扭簧24一端的连接头固定连接在固定槽22内，扭簧24另一端的连接头固定连接在第二套筒9上的固定孔21内，所述第二驱动组件安装在安装件16上，用于与弧形传动齿块13配合驱动连接销块7进行上下摆动；所述支撑杆2与底座1和安装套4均为可拆卸连接；所述风扇连接座6与循环扇主体3采用螺钉进行固定安装。

通过在设置的固定盘12、弧形传动齿块13、环形槽23、第二套筒9以及扭簧24，可在使用时通过扭簧24进行辅助，在循环扇主体3向下摆动时，循环扇主体3在自重的作用会对扭簧24进行一定程度的扭转，同时配合第一电机11驱动循环扇主体3向下摆动，在循环扇主体3向上摆动时，扭转的扭簧24逐渐释放，对固定盘12和弧形传动齿块13进行助力，使得使用较小功率的第一电机11也可驱动循环扇主体3进行上摆，同时设置的第一电机齿轮20、第二齿轮15、第一齿轮14和弧形传动齿块13，通过设置三级齿轮带动固定盘12进行转动，可有效增大第一电机11的扭矩，使得在实现循环扇主体3的上下摆动时，只需使用功率较低的电机即可，进而可有效的节省生产成本，降低能源损耗。

所述第二驱动组件包括第一电机11和齿轮安装件19，第一电机11固定连接在安装件16下端一侧的位置，第一电机11输出端固定连接有第一电机齿轮20，所述齿轮安装件19固定连接在风扇连接座6一侧的凹槽内，所述齿轮安装件19上转动连接有第一齿轮14，第一齿轮14与第一电机齿轮20啮合，所述第一齿轮14上还远离安装件16的一侧固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15与弧形传动齿块13相啮合；通过第一电机11驱动第一电机齿轮20进行转动，第一电机齿轮20转动带动第一齿轮14和第二齿轮15进行旋转，第二齿轮15转动在与弧形传动齿块13的配合下驱动轴套17进行转动，进而驱动循环扇主体3进行摆动，同时在与第一电机11正反转和限位弧板18的配合下实现循环扇主体3的上下摆动。

所述防护组件包括第一防护壳5和第二防护壳25，所述第一防护壳5套设在第一套筒8和第二套筒9上，并与第一套筒8和第二套筒9可拆卸连接，所述第二防护壳25罩设在轴承座10的上，第二防护壳25与第一防护壳5通过卡扣进行连接；通过卡扣固定的第二防护壳25和可拆卸连接的第一防护壳5，可便于对第二防护壳25和第一防护壳5进行拆卸，进而方便进行维护检修。

所述轴套17位于两个轴承座10之间的位置设有排线孔，电源线由轴套17远离固定盘12的一端穿入由排线孔穿出；本发明采用中在轴套17上设置了进线结构，采用轴套17进线的方式，可有效的避免循环扇使用时电源线发生卷绕的情况。

本发明的工作原理是：通过第二电机28转动带动第二电机齿轮31旋转，第二电机齿轮31旋转带动第三齿轮27和第四齿轮32进行转动，第四齿轮32在与空心齿轮34的配合作用下驱动转动座26进行转动，同时在与第二电机28正反转配合实现转动座26左右转动，进而实现循环扇主体3的左右摆动，在循环扇主体3左右摆动的同时，第一电机11驱动第一电机齿轮20进行转动，第一电机齿轮20转动带动第一齿轮14和第二齿轮15进行旋转，第二齿轮15转动在与弧形传动齿块13的配合下驱动轴套17进行转动，进而驱动循环扇主体3进行摆动，同时在与第一电机11正反转和限位弧板18的配合下实现循环扇主体3的上下摆动，设置的扭簧24可在循环扇主体3上下摆动时进行助力，使得在实现循环扇主体3的上下摆动时，只需使用功率较低的电机即可，进而可有效的节省生产成本，降低能源损耗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。