一种可抗弯的木结构柱脚连接节点

技术领域

本发明属于钢木结构技术领域，特别涉及一种可抗弯的木结构柱脚连接节点。

背景技术

梁柱式木结构在低层公共建筑中应用广泛，但梁柱结构中梁柱节点一般采用钢板螺栓连接，结构的抗侧能力较弱。为保证结构的抗侧刚度，柱脚往往需设计为可传递弯矩的刚接柱脚。

目前常见的柱脚刚接节点为钢套筒螺栓连接和植筋连接两种做法。其中，钢套筒螺栓连接即将木柱置于钢套筒内，再通过螺栓将钢套筒与木柱连接，该做法虽可达到柱脚传递弯矩的目的，但钢套筒外露，影响美观，另外木柱需插入钢套筒中且应紧密接触，对钢套筒和木柱的加工精度要求高。而对于植筋连接节点因胶的耐久性要求，不宜用于室外环境，且对工艺的要求高。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种安装便捷、可用于室外环境、且可抗弯的木结构柱脚连接节点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可抗弯的木结构柱脚连接节点，包括木柱和连接钢毂，所述木柱的柱底与连接钢毂连接固定，其特征在于：所述连接钢毂的上端板通过自攻连接件与木柱的柱底连接，所述自攻连接件穿过连接钢毂的上端板，并由木柱的底部端面钻入且沿木柱的长度方向深入至木柱内部。

本发明所述的可抗弯的木结构柱脚连接节点，其在所述连接钢毂的上端板预设有若干安装通孔，所述安装通孔的孔径略大于自攻连接件的直径。

本发明所述的可抗弯的木结构柱脚连接节点，其所述自攻连接件采用自攻螺钉或自攻螺杆，所述自攻螺钉或自攻螺杆的直径不小于8mm，所述自攻螺钉或自攻螺杆钻入木柱内的深度不小于250mm。

本发明所述的可抗弯的木结构柱脚连接节点，其在所述木柱的柱底设置有由木柱侧面拧入的若干抗裂全螺纹自攻螺钉，所述抗裂全螺纹自攻螺钉由木柱的一侧延伸至其对应的另一侧面。

本发明所述的可抗弯的木结构柱脚连接节点，其由木柱的底部端面钻入的自攻连接件与由木柱的侧面拧入的抗裂全螺纹自攻螺钉在空间上相互垂直且互不影响。

本发明所述的可抗弯的木结构柱脚连接节点，其所述由木柱的侧面拧入的抗裂全螺纹自攻螺钉分布在由木柱的底部端面钻入的自攻连接件的外周和/或之间。

本发明所述的可抗弯的木结构柱脚连接节点，其所述抗裂全螺纹自攻螺钉的直径不大于6mm。

本发明所述的可抗弯的木结构柱脚连接节点，其所述连接钢毂的下端板与底部混凝土结构内预埋的锚杆通过螺栓连接或焊接固定。

本发明所述的可抗弯的木结构柱脚连接节点，其在所述连接钢毂的上端板设置有兼顾定位和抗剪功能的抗剪钢管销，在所述木柱底部设置有沿其长度方向延伸且与连接钢毂上的抗剪钢管销对应配合的导向定位孔，所述抗剪钢管销插入至木柱底部的导向定位孔内。

本发明所述的可抗弯的木结构柱脚连接节点，其所述导向定位孔的孔径及长度与抗剪钢管销的直径和长度一致，所述抗剪钢管销的长度不小于200mm，所述抗剪钢管销的直径不小于20mm。

本发明通过自攻螺钉或自攻螺杆连接木柱和连接钢毂，在木柱的底部无需再设置钢套筒或植筋，在保证连接可靠性的情况下，避免了现有钢套筒螺栓连接和植筋连接柱脚存在的问题，现场施工操作方便快捷，且可在一定范围内消除施工误差对安装造成的影响。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图中标记：1为木柱，2为连接钢毂，3为自攻连接件，4为抗裂全螺纹自攻螺钉，5为混凝土结构，6为锚杆，7为抗剪钢管销，8为导向定位孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；实施例中的附图用以对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1和2所示，一种可抗弯的木结构柱脚连接节点，包括木柱1和连接钢毂2，所述木柱1的柱底与连接钢毂2连接固定，所述连接钢毂2的上端板通过自攻螺钉或含螺帽和垫片的自攻螺杆与木柱1的柱底连接，充分利用自攻螺钉或自攻螺杆抗拔承载力高的特性，达到传递弯矩的目的，所述连接钢毂2的下端板与底部混凝土结构5内预埋的锚杆6通过螺栓连接或焊接固定。

具体地，所述自攻螺钉或自攻螺杆的直径不小于8mm，在所述连接钢毂2的上端板预设有若干安装通孔，所述安装通孔的孔径大于自攻螺钉或自攻螺杆的直径1mm以内，所述自攻螺钉或自攻螺杆穿过连接钢毂2的上端板，并由木柱1的底部端面钻入且沿木柱1的长度方向深入至木柱1内部，所述自攻螺钉或自攻螺杆钻入木柱1内的深度不小于250mm，钻入深度可根据弯矩大小计算。

本发明通过自攻螺钉或自攻螺杆连接木柱和连接钢毂，木柱在制作时，无需在木柱的底部设置钢套筒或植筋，从而降低了木柱的制作难度和成本，而且减小了木柱加工的精度要求，在施工现场，通过自攻螺钉或自攻螺杆直接钻入木柱内，而无需在木柱底部预设与自攻螺钉或自攻螺杆对应配合的连接孔，在保证连接可靠性的情况下，有效避免了现有钢套筒螺栓连接和植筋连接存在的问题，现场施工操作方便快捷。

为了避免木柱的柱脚在荷载作用下发生木材开裂，在所述木柱1的柱底设置有由木柱1侧面拧入的若干直径不大于6mm的抗裂全螺纹自攻螺钉4对连接部位的木柱横纹方面进行增强，以改善木材的横纹受力性能，防止木柱底部横向劈裂，所述抗裂全螺纹自攻螺钉4由木柱1的一侧延伸至其对应的另一侧面，其中，由木柱1的底部端面钻入的自攻螺钉或自攻螺杆与由木柱1的侧面拧入的抗裂全螺纹自攻螺钉4在空间上相互垂直且互不影响，所述由木柱1的侧面拧入的抗裂全螺纹自攻螺钉4分布在由木柱1的底部端面钻入的自攻螺钉或自攻螺杆的外周和/或之间。

在本实施例中，在所述连接钢毂2的上端板设置有抗剪钢管销7，在所述木柱1底部设置有沿其长度方向延伸且与连接钢毂2上的抗剪钢管销7对应配合的导向定位孔8，所述定位抗剪钢管销7插入至木柱1底部的导向定位孔8内，通过抗剪钢管销与导向定位孔的配合，能够在木柱与连接钢毂连接时起到导向及临时定位的作用，并且在连接后，利用抗剪钢管销达到抵抗水平力的目的。

具体地，所述导向定位孔8的孔径及长度与抗剪钢管销7的直径和长度一致，所述抗剪钢管销7的长度不小于200mm，所述抗剪钢管销7的直径不小于20mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。