一种渣土固液分离装置

技术领域

本发明涉及隧道渣土处理装置，具体而言，涉及一种渣土固液分离装置。

背景技术

随着城市轨道交通的不断发展，需要修建越来越多的隧道。采用盾构法进行隧道施工会产生大量的盾构渣土，施工过程中隧道地层渗水和施工用水都会进入盾构渣土中，使得盾构渣土含水量较大，成稀泥状态，不易运输，人工处理起来颇有难度，会消耗大量的人力物力。

当前对盾构渣土的固液处理主要有药剂脱水法和自然沉淀法。药剂脱水法药剂用量大，处理效率较低。自然沉淀法简单、易行、成本低、适应性强，但耗时较长，效率低，所需场地较大。

例如中国发明专利公开号为CN211799224U的专利公开了一种污水处理用泥水分离装置，包括分离箱，抽水泵，且分离箱与抽水泵之间设置有抽水管，所述分离箱的内部设置有杂质分离网框、粗泥分离网框与细泥分离网框。该分离装置能够将污水中的杂质、粗泥与细泥和污水分离开，可以更好的对污水进行处理，但具有清洗频繁，设备维护成本高的缺点。

再例如中国发明专利公开号为CN210751549U的专利公开了一种污水处理用泥水分离装置，包括外套箱和过滤内胆，外套箱相邻顶部的左右两侧外壁分别固定连通有进水管和出水管，污水由进水管引入外套箱内并由出水管引出；过滤内胆活动安装于外套箱内。该泥水分离装置，通过增加左腔室和右腔室，减缓了水流的流速，通过漫灌的方式，缓慢的上升并最终从出水管排出，保证了装置对污水中污泥的过滤效果，解决了现有装置进行清洁效果不理想，且噪声极大的问题，但具有耗时较长，运行成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种渣土固液分离装置。

所述分离装置包括：支撑平台、固液分离罐、防护板、离心机和排泄阀；

所述支撑平台包括安装底座和支撑柱，所述安装底座的四个角分别设置有安装孔，所述支撑柱包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱和所述第四支撑柱分别位于所述安装底座的四个角，并分别插入所述安装孔内，所述支撑柱与所述安装底座通过焊接方式固定；

所述防护板位于所述支撑平台的上方，所述防护板包括第一防护板和第二防护板，所述第一防护板分别设置于所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶端，所述第二防护板的两端分别设置于所述第三支撑柱和第四支撑柱的顶端，所述第一防护板和所述第二防护板的顶端对称设置有螺孔；

所述固液分离罐设置于所述防护板内，所述固液分离罐包括罐体和盖体，所述罐体卡设于所述第一防护板和所述第二防护板之间，所述盖体的侧面分别设置有第一通孔和第二通孔，底端分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述盖体的表面设置有加料口，所述盖体与所述罐体之间卡合固定；

所述离心机位于所述固液分离罐的前端，固定于架设在所述第二支撑柱和第四支撑柱之间的钢板上，所述离心机的进液端与泥浆泵通过输浆管路连通，所述离心机的第一输出端通过输送管道与所述第一通孔连通，所述离心机的第二输出端通过废浆管道将分离水输送至废水收集容器；

所述排泄阀位于所述固液分离罐的底端，所述排泄阀包括液体排泄阀、固体排泄阀和药水注入阀，所述液体排泄阀的一端安装于所述第一圆孔上，另一端通过所述输送管道与所述废水收集容器连通，所述固体排泄阀的一端安装于所述第二圆孔上，另一端通过所述输送管道与废渣收集容器连通，所述药水注入阀一端与药水泵连通，另一端通过管道与所述固体排泄阀连通。

进一步的，所述分离装置还包括：固定板；

所述固定板包括第一固定板和第二固定板；所述第一固定板分别设置于所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱和所述第四支撑柱的顶端，所述第一固定板与所述支撑柱之间通过焊接方式焊接固定，所述第二固定板分别设置于所述第一防护板和所述第二防护板表面，所述第二固定板的表面设置有安装孔，所述第二固定板与所述第一防护板和所述第二防护板分别通过铆钉铆接固定。

进一步的，所述分离装置还包括：缓冲块；

所述缓冲块设置于所述支撑平台和所述防护板之间，所述缓冲块包括缓冲块本体、接触块和缓冲块垫片，所述接触块位于所述缓冲块本体的顶端，所述缓冲块本体和所述接触块之间设置有沿轴向伸缩的弹簧，所述缓冲块垫片位于所述缓冲块本体的底端，所述缓冲块垫片与所述缓冲块本体通过焊接方式固定连接。

进一步的，所述缓冲块垫片的表面设置有圆孔，所述缓冲块与所述支撑平台通过所述圆孔将膨胀螺栓置入所述第一固定板内，实现所述缓冲块与所述支撑平台的连接固定。

进一步的，所述固定板还包括：多个竖向加强板；

所述多个竖向加强板均匀分布于所述第二固定板的表面，所述竖向加强板与所述盖体的表面相抵贴的长边为弧形边，底部与所述第二固定板焊接固定。

进一步的，所述药水注入阀与所述固体排泄阀之间通过管道进行外连通，所述固体排泄阀与所述固液分离罐之间通过管道进行内连通。

与现有技术相比，本发明具有以下显著的优越效果：

1，本发明的所述分离装置中，通过在盖体的侧面设置第一通孔，使得离心机与固液分离罐连通，提升大颗粒渣土和泥水分离效率的同时，实现对细颗粒渣土的二次分离。

2，本发明的所述分离装置中，通过在支撑平台和防护板之间设置缓冲块，降低或缓冲实施分离过程中晃动对罐体的影响，达到减少晃动，延长罐体使用寿命的作用。

3，本发明的所述分离装置中，通过在固液分离罐设置加料口和排泄阀，将添加剂加入罐内对泥水进行二次沉淀分离，并通过液体排泄阀和固体排泄阀分别排出，通过药水注入阀注入絮凝剂至固体排泄阀，强化污泥处理效果，实现对隧道运营安全的提升以及提高地层稳定性和强度。

4，本发明的所述分离装置中，通过设置固定板，使得固液分离罐平稳的设置于支撑平台上，结构紧凑，提升固液分离罐整体的抗晃动性能。

附图说明

图1是本发明所述分离装置的左侧立体示意图；

图2是本发明所述分离装置的右侧立体示意图；

图3是本发明所述分离装置的主视图；

图4是图1中A部分局部放大示意图；

图5是图1中B部分局部放大示意图。

附图标记说明：

1-支撑平台，1.1-安装底座，1.2-支撑柱，1.2.1-第一支撑柱，1.2.2-第二支撑柱，1.2.3-第三支撑柱，1.2.4-第四支撑柱；2-固液分离罐，2.1-罐体，2.2-盖体，2.2.1-第一通孔，2.2.2-加料口；3-防护板，3.1-第一防护板，3.2-第二防护板；4-离心机，4.1-进液端；5-排泄阀，5.1-液体排泄阀，5.2-固体排泄阀，5.3-药水注入阀；6-缓冲块，6.1-本体，6.2-垫片，6.2.1-圆孔；7-固定板，7.1-第一固定板，7.2-第二固定板，7.2.1-安装孔，7.3-竖向加强板；8-输送管道；9-废水收集容器；10-废渣收集容器；11-螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供一种渣土固液分离装置，所述分离装置包括：支撑平台1、固液分离罐2、防护板3、离心机4、排泄阀5、缓冲块6和固定板7。

如图1～图5所示，支撑平台1包括安装底座1.1和支撑柱1.2，安装底座1.1的四个角分别设置有安装孔(图中未示出)，支撑柱1.2设置于安装底座1.1的表面，如图1和图2所示，支撑柱1.2包括第一支撑柱1.2.1、第二支撑柱1.2.2、第三支撑柱1.2.3和第四支撑柱1.2.4，第一支撑柱1.2.1、第二支撑柱1.2.2、第三支撑柱1.2.3和第四支撑柱1.2.4分别位于安装底座1.1的四个角，并分别插入安装孔内，第一支撑柱1.2.1、第二支撑柱1.2.2、第三支撑柱1.2.3和第四支撑柱1.2.4与安装底座1.1通过焊接方式固定；如图1所示，防护板3位于支撑平台1的上方，防护板3包括第一防护板3.1和第二防护板3.2，如图1和图2所示，第一防护板3.1的底端分别设置于第一支撑柱1.2.1和第二支撑柱1.2.2的顶端，第二防护板3.2的底端分别设置于第三支撑柱1.2.3和第四支撑柱1.2.4的顶端，第一防护板3.1和第二防护板3.2的顶端对称设置有螺孔(图中未示出)；如图1、图2所示，固液分离罐2设置于防护板3内，固液分离罐2包括罐体2.1和盖体2.2，罐体2.1卡设于第一防护板3.1和第二防护板3.2之间，盖体2.2的侧面分别设置有第一通孔2.2.1和第二通孔(图中未示出)，罐体2.1底端分别设置有第一圆孔和第二圆孔(图中未示出)，盖体2.2的表面设置有加料口2.2.2，盖体2.2与罐体2.1之间通过上下卡合的方式固定；如图1和图3所示，离心机4位于固液分离罐2的前端，离心机4固定于架设在第二支撑柱1.2.2和第四支撑柱1.2.4之间的钢板上，离心机4的进液端4.1与泥浆泵通过输浆管路(图中未示出)连通，离心机4的第一输出端(图中未示出)通过输送管道8与第一通孔2.2.1连通，将处理后的渣土输送至固液分离罐2内，离心机4的第二输出端(图中未示出)通过管道(图中未示出)将分离水输送至废水收集容器9；如图3所示，排泄阀5位于固液分离罐2的底端，排泄阀5包括液体排泄阀5.1、固体排泄阀5.2和药水注入阀5.3，液体排泄阀5.1的一端安装于第一圆孔上，液体排泄阀5.1的另一端通过管道与废水收集容器9连通，固体排泄阀5.2的一端安装于第二圆孔上，固体排泄阀5.2的另一端通过管道与废渣收集容器10连通，药水注入阀5.3一端与药水泵连通，另一端通过管道与固体排泄阀5.2连通。

进一步的，如图1和图2所示，所述分离装置还包括固定板7，固定板7包括第一固定板7.1和第二固定板7.2，第一固定板7.1分别设置于第一支撑柱1.2.1、第二支撑柱1.2.2、第三支撑柱1.2.3和第四支撑柱1.2.4的顶端，第一固定板7.1与第一支撑柱1.2.1、第二支撑柱1.2.2、第三支撑柱1.2.3和第四支撑柱1.2.4之间通过焊接方式焊接固定，第二固定板7.2分别设置于第一防护板3.1和第二防护板3.2表面，如图5所示，第二固定板7.2的表面设置有安装孔7.2.1，第二固定板7.2与第一防护板3.1和第二防护板3.2分别通过铆钉铆接固定。

进一步的，如图1和图4所示，第一固定板7.1采用双层钢板叠加设计，并采用焊接或铆钉铆接固定。

进一步的，如图3、图4所示，所述分离装置还包括缓冲块6，缓冲块6位于第一固定板7.1和防护板3之间，缓冲块6包括缓冲块本体6.1、接触块(图中未示出)和缓冲块垫片6.2，接触块位于缓冲块本体6.1的顶端，缓冲块本体6.1和接触块之间设置有沿轴向伸缩的弹簧(图中未示出)，缓冲块垫片6.2位于本体6.1的底端，缓冲块垫片6.2与缓冲块本体6.1通过焊接方式固定连接。

进一步的，如图4所示，垫片6.2的表面设置有圆孔6.2.1，缓冲块6与支撑平台1通过圆孔6.2.1将膨胀螺栓置入第一固定板7.1内，实现缓冲块6与支撑平台1的连接固定。

进一步的，如图5所示，固定板7还包括多个竖向加强板7.3，多个竖向加强板7.3均匀分布于第二固定板7.2的表面，竖向加强板7.3与盖体2.2的表面相抵贴的长边为弧形边，竖向加强板7.3的底部与第二固定板7.2焊接固定。

进一步的，药水注入阀5.3与固体排泄阀5.2之间通过管道进行外连通，固体排泄阀5.2与固液分离罐2之间通过管道进行内连通。

下面结合图1～图5，对所述固液分离装置的工作原理进行详述。

先将泥浆通过进液端4.1泵送到输送管道8，之后泥浆通过输送管道8被送入离心机4进行首次分离处理，经过离心机4处理后的渣土通过第一通孔进入固液分离罐2内，进入罐体2.1内的渣土(含有水分)会进行短暂的沉淀，沉淀处理后通过加料口2.2.2加入添加剂，对罐体2.1内的渣土进行二次沉淀分离，经过二次处理后，废渣和废水分别通过固液分离罐2底端的第一圆孔和第二圆孔分别排入液体排泄阀5.1和固体排泄阀5.2，进一步通过管道依次排入废水收集容器9和废渣收集容器10，为了降低固液分离过程中离心机4高速旋转带来的震动和晃动，设置缓冲块6使固液分离罐2获得缓冲，进一步降低晃动导致的不安全因素的发生。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。