一种批量珍珠中心打孔装置

技术领域

本发明涉及珠宝技术领域，尤其是涉及一种批量珍珠中心打孔装置。

背景技术

在珠宝加工行业中，对珍珠进行打孔加工时，一般都是通过人工完成，由于珍珠粒小而圆，且每颗珍珠的大小不同，很难准确、快速找到珍珠的中心进行打孔，且人工打孔效率较低，导致加工质量和产量都无法保证，并且，若打孔人员徒手捏珍珠可能会被打孔器的尖头伤害，而使用夹具时若打孔人员施加夹紧力过大时会使得夹具夹头破坏珍珠表面的光洁度；通过打孔机器完成打孔时，通常为一颗一颗打孔，珍珠的稳固性比较差，导致打孔效率低，打出的孔形状不规整。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种批量珍珠中心打孔装置，以解决现有珍珠打孔方式效率较低，容易破坏珍珠表面光洁度且打孔形状不规整的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种批量珍珠中心打孔装置。

利用本发明的技术方案制作的一种批量珍珠中心打孔装置，包括打孔机，所述打孔机内设有传送腔，所述传送腔内一侧端壁对称转动安装有两个传送转动轴，所述传送转动轴上固定安装有通过传送链条传动连接的传送链轮，所述传送链轮上通过传送块等距离安装有夹具箱，所述夹具箱一侧固定安装有连接块，所述连接块上转动安装有连接轴，所述连接轴上对称固定安装有另一组连接块、夹具箱，所述夹具箱内设有能够夹紧不同大小的珍珠且使珍珠的中心始终保持在同一水平面上的夹具组件，所述传送腔一侧通过弯槽连通设有进料腔，所述进料腔内设有将珍珠逐颗传送至所述传送腔内的进料组件。

所述传送腔一侧端壁固定安装有与一侧所述传送转动轴动力连接的传送电机，一侧所述连接块上固定安装有与所述连接轴动力连接的夹具电机。

所述夹具组件包括位于所述夹具箱内的夹具滑动腔，所述夹具滑动腔靠近珍珠侧端壁等角度设有三个与外界相通的夹具伸缩槽，所述夹具伸缩槽内滑动设有夹具伸缩杆，所述夹具伸缩杆靠近珍珠侧固定安装有位于所述夹具箱外的夹块，所述夹具伸缩杆另一端两侧固定安装有限位块，所述夹具滑动腔内滑动安装有与所述夹具滑动腔通过夹具弹簧连接的夹具滑动块。

所述夹具组件还包括与所述夹具滑动腔远离所述连接块侧连通设有的与外界相通且所述夹具箱闭合时相互配合的通孔，所述夹具滑动块靠近所述通孔侧固定安装有磁铁，所述夹具滑动腔远离所述夹具滑动块侧端壁内等角度设有三个与所述限位块滑动配合的第一限位滑动槽，所述夹具滑动块上等角度设有三个与所述限位块滑动配合的第二限位滑动槽。

所述进料组件包括与所述进料腔一侧端壁固定安装的进料电机，所述进料电机上动力连接有螺旋进料杆，所述进料腔顶部连通设有进料口。

所述传送腔顶部连通设有打孔腔，所述打孔腔顶部设有鼓风机，所述传送腔底部连通设有珍珠回收腔，所述传送腔一侧设有吸尘器，所述传送腔远离所述弯槽侧安装有打孔器。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

本方案当中，通过螺旋进料杆将珍珠一颗一颗传送至装置内，防止堆积的珍珠同时传送入装置，传送链条与螺旋进料杆同步传送，珍珠落至传送链条上的夹具上，当夹具传送至打孔腔内时夹具闭合，夹紧不同大小的珍珠，使珍珠的中心始终保持在同一水平面上，保证珍珠打孔的形状与位置，海绵夹块保护珍珠防止破坏珍珠表面的光洁度，打孔器对珍珠进行批量打孔，鼓风机对珍珠进行降温同时吸尘器将打孔时产生的珍珠粉回收再利用，不会产生浪费。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种批量珍珠中心打孔装置的结构示意图；

图2是本发明图1中A处的结构放大示意图；

图3是本发明图2中B-B的结构示意图；

图4是本发明图2中夹具箱24闭合时的结构示意图；

图5是本发明图4中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至5所示，一种批量珍珠中心打孔装置，包括打孔机10，所述打孔机10内设有传送腔20，所述传送腔20内一侧端壁对称转动安装有两个传送转动轴22，所述传送转动轴22上固定安装有通过传送链条23传动连接的传送链轮19，所述传送链轮19上通过传送块29等距离安装有夹具箱24，所述夹具箱24一侧固定安装有连接块39，所述连接块39上转动安装有连接轴38，所述连接轴38上对称固定安装有另一组连接块39、夹具箱24，所述夹具箱24内设有能够夹紧不同大小的珍珠且使珍珠的中心始终保持在同一水平面上的夹具组件51，所述传送腔20一侧通过弯槽15连通设有进料腔13，所述进料腔13内设有将珍珠逐颗传送至所述传送腔20内的进料组件52，珍珠落入进料腔13内后所述进料组件52将珍珠逐颗传送至所述传送腔20内的与所述传送块29固定侧的所述夹具箱24上，当需要打孔时另一侧所述夹具箱24、所述连接块39绕所述连接轴38转动与与所述传送块29固定侧的所述夹具箱24闭合夹紧珍珠。

有益地，所述传送腔20一侧端壁固定安装有与一侧所述传送转动轴22动力连接的传送电机28，一侧所述连接块39上固定安装有与所述连接轴38动力连接的夹具电机37。

参照附图2至5所示，所述夹具组件51包括位于所述夹具箱24内的夹具滑动腔30，所述夹具滑动腔30靠近珍珠侧端壁等角度设有三个与外界相通的夹具伸缩槽34，所述夹具伸缩槽34内滑动设有夹具伸缩杆32，所述夹具伸缩杆32靠近珍珠侧固定安装有位于所述夹具箱24外的夹块25，所述夹具伸缩杆32另一端两侧固定安装有限位块27，所述夹具滑动腔30内滑动安装有与所述夹具滑动腔30通过夹具弹簧40连接的夹具滑动块26。

参照附图2至5所示，所述夹具组件51还包括与所述夹具滑动腔30远离所述连接块39侧连通设有的与外界相通且所述夹具箱24闭合时相互配合的通孔41，所述夹具滑动块26靠近所述通孔41侧固定安装有磁铁35，两侧所述磁铁35磁极相反，能够相互吸引，所述夹具滑动腔30远离所述夹具滑动块26侧端壁内等角度设有三个与所述限位块27滑动配合的第一限位滑动槽31，所述夹具滑动块26上等角度设有三个与所述限位块27滑动配合的第二限位滑动槽36，所述夹具箱24处于打开状态时所述夹具滑动块26位于远离所述通孔41侧，所述夹具弹簧40处于正常拉伸状态，所述夹具伸缩杆32、所述夹块25开口最大，所述夹具箱24闭合时，两侧所述磁铁35相互吸引，从而带动所述夹具滑动块26向靠近所述通孔41侧滑动，所述夹具弹簧40拉伸，所述限位块27在所述第二限位滑动槽36、所述第一限位滑动槽31内滑动，从而带动所述夹具伸缩杆32、所述夹块25向靠近珍珠侧滑动夹紧珍珠，使珍珠的中心始终保持在同一水平面上。

参照附图1所示，所述进料组件52包括与所述进料腔13一侧端壁固定安装的进料电机11，所述进料电机11上动力连接有螺旋进料杆14，所述进料腔13顶部连通设有进料口12，所述进料口12底部大小只能通过一颗珍珠，将珍珠倒入所述进料口12内，珍珠逐粒落至所述螺旋进料杆14上，所述进料电机11驱动所述螺旋进料杆14转动时，所述螺旋进料杆14将珍珠逐粒匀速推至所述传送腔20内。

有益地，所述传送腔20顶部连通设有打孔腔17，所述打孔腔17顶部设有对珍珠进行降温同时将打孔产生的珍珠粉吹离珍珠的鼓风机16，所述传送腔20底部连通设有珍珠回收腔21，所述传送腔20一侧设有将打孔时产生的珍珠粉回收再利用的吸尘器33，所述传送腔20远离所述弯槽15侧安装有对珍珠进行批量打孔的打孔器18。

工作原理：

将珍珠倒入所述进料口12内，珍珠逐粒落至所述螺旋进料杆14上，所述进料电机11驱动所述螺旋进料杆14转动时，所述螺旋进料杆14将珍珠逐粒匀速推至所述传送腔20内的与所述传送块29固定侧的所述夹具箱24上，同时传送电机28驱动传送转动轴22与螺旋进料杆14同步转动，从而带动传送链轮19转动，从而带动传送链条23传送传送块29、夹具箱24，当所有夹具箱24传送至所述打孔腔17内时进料电机11、传送电机28停止，夹具电机37驱动连接轴38转动，从而带动另一侧所述夹具箱24、所述连接块39绕所述连接轴38转动一百八十度与固定侧的所述夹具箱24闭合，两侧所述磁铁35相互吸引，从而带动所述夹具滑动块26向靠近所述通孔41侧滑动，所述夹具弹簧40拉伸，所述限位块27在所述第二限位滑动槽36、所述第一限位滑动槽31内滑动，从而带动所述夹具伸缩杆32、所述夹块25向靠近珍珠侧滑动夹紧珍珠，使珍珠的中心始终保持在同一水平面上，打孔器18穿过珍珠中心对珍珠进行打孔，同时鼓风机16对珍珠进行降温并将打孔产生的珍珠粉吹离珍珠，吸尘器33将打孔时产生的珍珠粉回收再利用，打孔完成后打孔器18、鼓风机16、吸尘器33停止，夹具电机37驱动连接轴38反向转动一百八十度，从而带动夹具箱24打开，夹具滑动块26由于夹具弹簧40作用远离所述通孔41侧，所述夹具伸缩杆32、所述夹块25松开珍珠，再次启动传送电机28，从而带动传送链条23运动，夹具箱24转动至底部至珍珠落入珍珠回收腔21内，当夹具箱24运动至与弯槽15对应时再次启动进料电机11。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。