一种可回收焊锡的焊锡机

技术领域

本发明涉及焊锡机领域，尤其涉及一种可回收焊锡的焊锡机。

背景技术

焊锡机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精确，参数设置简便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接。工作效率极高，一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100块，小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更完美，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。

而在焊锡机的使用过程中，通常会掉落焊锡，而传统的焊锡机并不能够对其进行收集，需要工作人员自行进行处理，进而导致其工作强度大，效率不高，同时在使用焊锡机时容易穿产生大量的烟气，这些烟气不仅会影响工作人员进行加工，同时还会影响身体健康，使用十分的不便，实用性不强，不适合广泛推广。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种可回收焊锡的焊锡机，该装置结构简单，设计新颖，能够对焊锡进行回收，避免了焊锡的浪费，同时能够方便工作人员对工件进行加工，提高其加工工件的质量，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本发明提供了一种可回收焊锡的焊锡机，包括箱体，所述箱体的两侧内壁底部焊接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均焊接有贯穿并延伸至箱体外的转轴，所述转轴远离双轴电机的一端焊接有第二皮带轮，所述支撑板的顶部焊接有工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有固定板，所述固定板的底部固定连接有焊锡机，所述固定板的两侧与箱体的两侧内壁焊接，所述箱体的两侧内壁顶部焊接有隔板，所述固定板的顶部转动连接有贯穿隔板并延伸至箱体外的转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有扇叶，所述转动杆位于隔板底部的外圈焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下方设有焊接在转动杆外圈的连接杆，所述连接杆的底端焊接有清理板，所述箱体的两侧均套接有辊轴，所述辊轴相互靠近的一端焊接有第一锥齿轮，所述辊轴相互远离的一端焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈通过皮带连接。

进一步的，所述箱体的顶部焊接有箱罩，所述支撑板的顶部两侧均焊接有档杆，所述挡杆的顶端与固定板的底部焊接。

进一步的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述固定板的中部开设有环孔，所述连接杆穿过环孔与清理板焊接。

进一步的，所述支撑板的两侧开设有通渣孔，所述清理板的材质为金属。

进一步的，双轴电机的顶部通过螺栓与支撑板的顶部固定连接，所述双轴电机的型号为XDF52-B。

进一步的，所述焊锡机的顶部通过螺栓与固定板的底部固定连接，所述焊锡机的型号为HS375。

进一步的，所述箱体的顶部开设有出烟口，所述出烟口的直径为40～50cm。

进一步的，所述工作台的形状为梯形，所述工作台的内部为真空结构，所述清理板的长度等于工作台的边长。

进一步的，所述箱体的两侧顶部均开设有第一通孔，所述辊轴穿过第一通孔分别与第一锥齿轮和第一皮带轮焊接。

进一步的，所述箱体的两侧底部均开设有第二通孔，所述转轴穿过第二通孔分别与双轴电机和第二皮带轮焊接。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置通过安装双轴电机、皮带轮、锥齿轮、扇叶、焊锡机、连接杆、清理板和工作台等结构，其中当工件在工作台上进行加工时，能够通过控制双轴电机进而控制扇叶和清理板的转动，扇叶转动能够对装置内产生的烟气进行处理，而清理板转动则能够对工作台进行清理，将掉落在工作台台上的锡焊扫落至箱体的底部。该装置结构简单，设计新颖，能够对焊锡进行回收，避免了焊锡的浪费，同时能够方便工作人员对工件进行加工，提高其加工工件的质量，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种可回收焊锡的焊锡机的正视结构示意图。

图2为本发明提出的一种可回收焊锡的焊锡机的固定板仰视结构示意图。

图3为本发明提出的一种可回收焊锡的焊锡机的工作台立体结构示意图。

图4为本发明提出的一种可回收焊锡的焊锡机的第二锥齿轮仰视结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、转轴；3、双轴电机；4、工作台；5、焊锡机；6、第一皮带轮；7、第一锥齿轮；8、隔板；9、箱罩；10、扇叶；11、转动杆；12、第二锥齿轮；13、连接杆；14、固定板；15、支撑杆；16、清理板；17、支撑板；18、第二皮带轮；19、辊轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：如图1-3所示，本发明提出的一种可回收焊锡的焊锡机，包括箱体1，箱体1的两侧内壁底部焊接有支撑板17，作为支撑结构，支撑板17的底部固定连接有双轴电机3，作为动力源提供动力，双轴电机3的两侧输出轴均焊接有贯穿并延伸至箱体1外的转轴2，转轴2远离双轴电机3的一端焊接有第二皮带轮18，支撑板17的顶部焊接有工作台4，便于防止零件，工作台4的顶部焊接有支撑杆15，支撑杆15的顶端焊接有固定板14，固定板14的底部固定连接有焊锡机5；

固定板14的两侧与箱体1的两侧内壁焊接，箱体1的两侧内壁顶部焊接有隔板8，固定板14的顶部转动连接有贯穿隔板8并延伸至箱体1外的转动杆11，转动杆11的顶部固定连接有扇叶10，转动杆11位于隔板8底部的外圈焊接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的下方设有焊接在转动杆11外圈的连接杆13，连接杆13的底端焊接有清理板16，箱体1的两侧均套接有辊轴19，辊轴19相互靠近的一端焊接有第一锥齿轮7，辊轴19相互远离的一端焊接有第一皮带轮6，第一皮带轮6和第二皮带轮18的外圈通过皮带连接。

实施例2：箱体1的顶部焊接有箱罩9，支撑板17的顶部两侧均焊接有档杆，挡杆的顶端与固定板14的底部焊接，第一锥齿轮7和第二锥齿轮12相互啮合，固定板14的中部开设有环孔，连接杆13穿过环孔与清理板16焊接，支撑板17的两侧开设有通渣孔，清理板16的材质为金属，双轴电机3的顶部通过螺栓与支撑板17的顶部固定连接，双轴电机3的型号为XDF52-B，焊锡机5的顶部通过螺栓与固定板14的底部固定连接，焊锡机5的型号为HS375；

箱体1的顶部开设有出烟口，出烟口的直径为40～50cm，工作台4的形状为梯形，工作台4的内部为真空结构，清理板16的长度等于工作台4的边长，箱体1的两侧顶部均开设有第一通孔，辊轴19穿过第一通孔分别与第一锥齿轮7和第一皮带轮6焊接，箱体1的两侧底部均开设有第二通孔，转轴2穿过第二通孔分别与双轴电机3和第二皮带轮18焊接。

实施例3：在本发明中，当需要对装置进行使用时，首先将所需要加工的工件放置在工作台4上进行加工，加工过程中启动双轴电机3，双轴电机3的启动能够带动它的两侧输出轴进行转动，输出轴转动进而能够带动转轴2进行转动，转轴2转动又能够带动第二皮带轮18进行转动，第二皮带轮18转动能够通过皮带进而带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6转动能够带动辊轴19进行转动，辊轴19转动进而能够带动第一锥齿轮7进行转动，由于第一锥齿轮7和第二锥齿轮12相互啮合，进而第一锥齿轮7转动能够带动第二锥齿轮12进行转动，第二锥齿轮12转动又能够带动转动杆11进行转动，转动杆11转动能够带动顶端的扇叶10进行转动的同时还能够带动连接杆13进行转动，扇叶10转动能够将装置内产生的烟气通过箱罩9排出去，方便工作人员对其进行加工，而连接杆13转动能够带动清理板16进行转动，通过清理板16转动能够将工作台4上掉落的锡焊扫落，进而使其掉落在箱体1的底部，供工作人员进行打扫。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。