一种废旧金属油漆桶的环保回收系统及其方法

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域，尤其涉及一种废旧金属油漆桶的环保回收系统及其方法。

背景技术

根据《国家危险废物名录》，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质等属于危险废物HW49类，废物代码为900-041-49。也就是说，工业生产过程中产生的废油漆桶、染料桶、油墨桶、废机油桶、树脂废铁桶等均属于此类危险废物。

油漆桶也即涂料桶，这种桶是用来装涂料的，在装修中，油漆工用完涂料后，就剩下这些桶。由于处理油漆桶的数量非常庞大，如果不妥善处理，有害物质接触人体会危害健康，废弃在环境中将污染土壤和地下水。所以有必要对废油漆桶进行合理的回收处理，不仅可以避免污染环境，而且可以对其中有价值的成分进行回收利用。

国内现在废旧滤油器及金属桶(包括油漆桶)回收处理主要采用人工破碎，费时且大小不均匀，生产效率低下，且卫生条件差，对人体伤害严重。碎后的物料体积较大，处理的效益较低，费用较高。

发明内容

因此，基于以上背景，本发明提供一种废旧金属油漆桶的环保回收系统，其自动化程度高，处理成本低，且可对生产过程中所产生的废气进行环保处理。

本发明提供的技术方案为：

一种废旧金属油漆桶的环保回收系统，其特征在于，包括按工序依次配合放置的第一输送机、撕碎机、第二输送机、破碎机、第三输送机、第一磁选机、第四输送机、球磨机、第五输送机、第二磁选机、废气处理装置；

所述第一输送机的输出端与所述撕碎机的输入端相配合连接；

所述撕碎机的输出端与所述第二输送机的输入端相配合连接；

所述第二输送机的输出端与所述破碎机的输入端相配合连接；

所述破碎机的输出端与所述第三输送机的输入端相配合连接；

所述第三输送机的输出端与所述第一磁选机的输入端相配合连接；

所述第一磁选机的输出端与所述第四输送机的输入端相配合连接；

所述第四输送机的输出端与所述球磨机的输入端相配合连接；

所述球磨机的输出端与所述第五输送机的输入端相配合连接；

所述第五输送机的输出端与第二磁选机的输入端相配合连接；

所述第二磁选机包括下料机构，所述下料机构与储料桶连接；

所述第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机、第五输送机为密封输送机，其上均设有用来密封的第一密封罩壳；

所述废气处理装置包括袋式除尘器、活性炭吸附罐、脱附催化燃烧装置，所述活性炭吸附罐与脱附催化燃烧装置之间设有风机，所述袋式除尘器通过第一气管线与所述活性炭吸附罐相连接，所述活性吸附罐通过第二气管线与所述风机相连，所述风机通过第三气管线与所述脱附催化燃烧装置相连，所述脱附催化燃烧装置包括放空管线。

进一步地，所述袋式除尘器包括进气管线。

进一步地，所述撕碎机包括密封的第一进料斗，所述第一输送机通过第一进料斗的侧面向撕碎机进行输料；所述破碎机包括密闭的第二进料斗，所述第二输送机通过第二进料斗的侧面向破碎机进行输料。

进一步地，所述第一磁选机和第二磁选机的进料料斗处分别设有均用来密闭的第一罩壳和第二罩壳。

进一步地，所述球磨机为螺旋振动球磨机，其包括进料仓，所述进料仓上设有第三罩壳。

进一步地，所述撕碎机的第一进料斗上设有第一废气管，所述破碎机的第二进料斗上设有第二废气管，所述第一磁选机的第一罩壳上设有第三废气管，所述第四输送机的第一密封罩壳上设有第四废气管，所述球磨机的第三罩壳上设有第五废气管，所述第五输送机的第一密封罩壳上设有第六废气管，所述第二磁选机的第二罩壳上设有第七废气管，所述第一废气管、第二废气管、第三废气管、第四废气管、第五废气管、第四废气管、第五废气管、第六废气管、第七废气管的另一端分别与所述进气管线连接。

进一步地，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机、第五输送机均为皮带输送机，所述撕碎机为双轴撕碎机，所述第一磁选机和第二磁选机为强磁滚筒式磁选机。

本发明还提供一种废旧金属油漆桶的回收方法，其采用上述的一种废旧金属油漆桶的环保回收系统对废旧金属油漆桶进行回收。

进一步地，其通过如下步骤实现：

1)通过输送机将经过初次清洗的废旧油漆桶依次通过撕碎机和破碎机将其切割成片条状铁皮；

2)通过第三输送机将步骤1)的片条状铁皮经过第一磁选机进行筛选；

3)将步骤2)筛选的铁料通过第四输送机输送至球磨机中，经过继续切割、螺旋捶打、打磨，将铁皮处理成块状颗粒；

4)将步骤3)处理后的颗粒铁料通过第五输送机输送至第二磁选机中进行筛选，筛选后的铁料即为回收料。

采取上述技术方案，具有的有益效果如下：

①本发明的回收系统自动化程度高，整个回收流程中均采用输送机进行输送，且回收料均匀，回收品质高，且能够极大地提高回收效率，降低回收成本。

②本发明将经过磁选后的料，采用螺旋振动球磨机将经过粉碎机后的长条形的金属条不仅可进一步地及进行切割，且通过螺旋捶打，可进一步地去除贴片上表面残留的沾染物，并将其打磨成块状颗粒，此可减少水的使用，避免了水的浪费。

③本发明采用废气回收装置将系统的各设备过程产生的带有颗粒、甲苯等污染物的废气进行环保处理，不仅能够确保其安全生产，且可改善工人的工作环境，其极具环保意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工艺流程简图；

图3为本发明的球磨机的简单结构示意图；

图中：1-第一输送机；11-第一密封罩壳；2-撕碎机；21-第一进料斗；211-第一废气管；3-第二输送机；4-破碎机；41-第二进料斗；411-第二废气管；5-第三输送机；6-第一磁选机；61-第一罩壳；62-第三废气管；7-第四输送机；71-第四废气管；8-球磨机；81-进料仓；82-第三罩壳；83-第五废气管；9-第五输送机；91-第六废气管；100-第二磁选机；101-第二罩壳；102-第七废气管；103-袋式除尘器；104-进气管线；105-第一气管线；106-活性炭吸附罐；107-第二气管线；108-风机；109-脱附催化燃烧装置；110-放空管线；111-第三气管线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1：在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1：根据图1至图3所示的一种废旧金属油漆桶的环保回收系统，包括按工序依次配合放置的第一输送机1、撕碎机2、第二输送机3、破碎机4、第三输送机5、第一磁选机6、第四输送机7、球磨机8、第五输送机9、第二磁选机100、废气处理装置；

所述第一输送机1的输出端与所述撕碎机2的输入端相配合连接；

所述撕碎机2的输出端与所述第二输送机3的输入端相配合连接；

所述第二输送机3的输出端与所述破碎机4的输入端相配合连接；

所述破碎机4的输出端与所述第三输送机5的输入端相配合连接；

所述第三输送机5的输出端与所述第一磁选机6的输入端相配合连接；

所述第一磁选机6的输出端与所述第四输送机7的输入端相配合连接；

所述第四输送机7的输出端与所述球磨机8的输入端相配合连接；

所述球磨机8的输出端与所述第五输送机9的输入端相配合连接；

所述第五输送机9的输出端与第二磁选机100的输入端相配合连接；

所述第二磁选机100包括下料机构，所述下料机构与储料桶连接；

所述第一输送机1、第二输送机3、第三输送机5、第四输送机7、第五输送机9为密封输送机，其上均设有用来密封的第一密封罩壳11；

所述废气处理装置包括袋式除尘器103、活性炭吸附罐106、脱附催化燃烧装置109，所述活性炭吸附罐106与脱附催化燃烧装置109之间设有风机108，所述袋式除尘器103通过第一气管线105与所述活性炭吸附罐106相连接，所述活性吸附罐106通过第二气管线107与所述风机108相连，所述风机108通过第三气管线111与所述脱附催化燃烧装置109相连，所述脱附催化燃烧装置102包括放空管线110。

所述袋式除尘器103包括进气管线104。

所述撕碎机2包括密封的第一进料斗21，所述第一输送机1通过第一进料斗21的侧面向撕碎机进行输料；所述破碎机4包括密闭的第二进料斗41，所述第二输送机3通过第二进料斗41的侧面向破碎机进行输料。

所述第一磁选机6和第二磁选机100的进料料斗处分别设有均用来密闭的第一罩壳61和第二罩壳101。

参考图3所示，所述球磨机8为螺旋振动球磨机，其包括进料仓81，所述进料仓81上设有第三罩壳82。

所述撕碎机2的第一进料斗21上设有第一废气管211，所述破碎机4的第二进料斗41上设有第二废气管411，所述第一磁选机6的第一罩壳61上设有第三废气管62，所述第四输送机7的第一密封罩壳11上设有第四废气管71，所述球磨机8的第三罩壳82上设有第五废气管83，所述第五输送机9的第一密封罩壳11上设有第六废气管91，所述第二磁选机100的第二罩壳101上设有第七废气管102，所述第一废气管211、第二废气管411、第三废气管62、第四废气管71、第五废气管83、第四废气管71、第五废气管83、第六废气管91、第七废气管102的另一端分别与所述进气管线104连接。

所述第一输送机1、第二输送机3、第三输送机5、第四输送机7、第五输送机9均为皮带输送机，所述第一磁选机6和第二磁选机100为强磁滚筒式磁选机，所述撕碎机2为双轴撕碎机。

参考图2所示，本发明的废旧金属油漆桶的回收流程以此为：撕碎、破碎、磁选、球磨、磁选，在此过程中，每个工序所产生的含有颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCs污染物的尾气均通过废气管输送至袋式除尘器103进行除尘，然后经过袋式除尘器103的气体通入活性炭吸附罐106中进行吸附，经过活性炭吸附罐106的气体通过风机108输送至脱附催化燃烧装置109进行燃烧处理，经过废气处理装置处理后的气体可达到环保排放标准。

其中袋式除尘器103、活性炭吸附罐106、脱附催化燃烧装置109为废气(尾气)处理行业常用的装置，在此不作赘述。

其中在本发明的对废旧金属油漆桶的回收过程中，经过撕碎机1、破碎机4处理的金属桶成为了片条状金属皮，然后经过第一磁选机6进行筛选后，将筛选后的金属料经过球磨机8进行锤磨清洗：此过程中球磨机8采用其内螺旋刀将片条状铁皮进行继续切割成尺寸更小的片状物质，然后通过螺旋捶打后，可采用物理摩擦的方式进一步地去除铁片上表面残留的沾染物，并将铁片打磨成块状颗粒，然后由第五输送机9输送至第二磁选机100中继续进行筛选，经过其筛选后的金属即为回收料金属。

本发明可采用如下型号的设备：

第一输送机：RD100100；第二输送机：RD80100；第三输送机：RD160220；第四输送机：RD10050；第五输送机RD5080；

第一磁选机：RD8080；第二磁选机：RD80100；撕碎机RD40100；破碎机RD160220。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。