一种梁体滑动连接结构

技术领域

本发明涉及大型钢结构连接技术领域，具体涉及一种梁体滑动连接结构。

背景技术

在装配式钢结构技术领域中，钢结构节点处需要采用装配式连接的方式进行连接，即，在钢梁和钢柱之间采用L形连接件进行过度连接，其中L形连接件与钢柱之间通过高强螺栓进行连接，L形连接件与钢梁之间通过高强度螺栓进行连接。这种结构存在的主要问题在于，当梁体结构受到外力时，连接节点处会由于内应力较大而损坏。

为了解决钢梁和钢柱处连接节点的内应力较大的问题，现有技术中通过将钢梁翼缘连接板和钢梁腹板连接板上分别设有若干个条形螺栓孔和弧形螺栓孔；钢梁翼缘和腹板与所述的钢梁翼缘连接板和钢梁腹板连接板采用高强度螺栓连接，钢梁翼缘连接板和钢梁腹板连接板与钢柱焊接连接，即，通过设置条形螺栓孔和弧形螺栓孔，留出活动空间，梁端可在一定角度内双向转动，产生摩擦耗能作用，起到提高梁体结构消耗内应力的目的。然而在实际应用中，当梁体结构由于热胀冷缩而产生内应力时，螺栓连接件无法活动，梁体间隙无法改变导致连接节点仍会由于内应力过大而损坏。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的梁柱结构在热胀冷缩时会由于内应力过大而损坏的缺陷，从而提供一种梁体滑动连接结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种梁体滑动连接结构，包括：

立柱，竖直设置；

连接牛腿，一端安装在立柱上，连接牛腿与立柱垂直设置，连接牛腿上设有开口朝上的U型槽，连接牛腿顶部固定安装有组装板，组装板与U型槽围合成插接腔；

梁本体，插接安装在插接腔内，沿梁本体的长度方向上，插接腔内预留有伸缩空间。

可选地，梁本体包括箱型段和H型段，箱型段完全延伸至插接腔内。

可选地，箱型段包括H型梁和连接在H型梁两侧的一对封板，封板与H型梁腹板平行设置，且封板上下两端分别与H型梁的两块翼缘板固定连接。

可选地，连接牛腿的底部与组装板的顶部均安装有加强板。

可选地，连接牛腿远离立柱的一端安装有锁紧环，锁紧环与梁本体的长度方向垂直设置，锁紧环围设在组装板和连接牛腿外围。

可选地，锁紧环、组装板和连接牛腿之间焊接固定。

可选地，插接腔垂直于梁本体方向的截面为矩形。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的梁体滑动连接结构，包括：立柱，竖直设置；连接牛腿，一端安装在立柱上，连接牛腿与立柱垂直设置，连接牛腿上设有开口朝上的U型槽，连接牛腿顶部固定安装有组装板，组装板与U型槽围合成插接腔；梁本体，插接安装在插接腔内，沿梁本体的长度方向上，插接腔内预留有伸缩空间。

在安装时，首先将立柱定位并竖直安装固定，在立柱上固定连接牛腿，并保证连接牛腿上的U型槽开口朝上，将梁本体吊装至U型槽内，将组装板焊接固定到连接牛腿上，利用组装板和连接牛腿配合对梁本体进行限位，阻碍梁本体沿垂直于梁本体长度方向的位移，保证梁本体稳定固定的同时使得在发生热胀冷缩时梁本体能够沿梁本体的长度方向进行运动。梁体滑动连接结构无需螺栓等连接件，避免了在发生热胀冷缩时连接件的松动，同时梁本体能够在梁本体的长度方向上移动，避免了由于应力过大导致的连接结构被破坏，提高了梁体滑动连接结构的连接稳定性，增强了钢结构整体的安全性能。

2.本发明提供的梁体滑动连接结构，梁本体包括箱型段和H型段，箱型段完全延伸至插接腔内。由于箱型段的四周均具有钢板，利用箱型段与插接腔配合安装，能够增强连接牛腿对梁本体的限位作用，能够有效防止在发生热胀冷缩时梁本体发生垂直于长度方向的运动，增强立柱与梁本体的连接稳定性。

3.本发明提供的梁体滑动连接结构，连接牛腿远离立柱的一端安装有锁紧环，锁紧环与梁本体的长度方向垂直设置，锁紧环围设在组装板和连接牛腿外围。利用锁紧环将组装板与连接牛腿箍紧，使得组装板与连接牛腿成形为一体并能够稳定连接，防止连接牛腿端部负载过大导致组装板与连接牛腿分离，增强连接结构自身的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式中提供的梁体滑动连接结构的结构示意图。

图2为图1中A－A方向的剖视图。

图3为图1所示的梁体滑动连接结构的俯视图。

图4为图1中B－B方向的剖视图。

附图标记说明：1、立柱；2、连接牛腿；3、梁本体；4、组装板；5、加强板；6、锁紧环。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1至图4所示，为实施例提供的一种梁体滑动连接结构，包括：立柱1、连接牛腿2和梁本体3。

立柱1竖直固定安装在施工位置，如图1所示，本实施例中立柱1上固定连接有四个连接牛腿2，两个连接牛腿2设置在立柱的顶部，两个连接牛腿2设置在立柱的中间位置。连接一端安装在立柱1上，连接牛腿2与立柱1垂直设置，连接牛腿2上设有开口朝上的U型槽，连接牛腿2顶部固定安装有组装板4，组装板4与U型槽围合成插接腔。

梁本体3插接安装在插接腔内，沿梁本体3的长度方向上，插接腔内预留有伸缩空间。安装在左侧的两个连接牛腿上的梁本体3均为箱型梁，安装在右侧的连接牛腿上的梁本体3包括箱型段和H型段，箱型段完全延伸至插接腔内。箱型段包括H型梁和连接在H型梁两侧的一对封板，封板与H型梁腹板平行设置，且封板上下两端分别与H型梁的两块翼缘板固定连接。插接腔垂直于梁本体3方向的截面为矩形，箱型段四周均与插接腔的内壁抵接。为了增强连接牛腿2和组装板4与立柱1的连接强度，在连接牛腿2的底部与组装板4的顶部均安装有加强板5。

连接牛腿2远离立柱1的一端安装有锁紧环6，锁紧环6与梁本体3的长度方向垂直设置，锁紧环6围设在组装板4和连接牛腿2外围。锁紧环6、组装板4和连接牛腿2之间焊接固定。

在安装时，首先将立柱1定位并竖直安装固定，在立柱1上固定连接牛腿2，并保证连接牛腿2上的U型槽开口朝上，安装锁紧环6，将梁本体3吊装至U型槽内，将组装板4、连接牛腿2和锁紧环6彼此之间焊接固定。利用锁紧环6将组装板4与连接牛腿2箍紧，使得组装板4与连接牛腿2成形为一体并能够稳定连接，防止梁本体3运动导致组装板4与连接牛腿2分离，增强连接结构自身的稳定性。利用组装板4和连接牛腿2配合对梁本体3进行限位，阻碍梁本体3沿垂直于梁本体3长度方向的位移，保证梁本体稳定固定的同时使得在发生热胀冷缩时梁本体能够沿梁本体的长度方向进行运动。梁体滑动连接结构无需螺栓等连接件，避免了在发生热胀冷缩时连接件的松动，同时梁本体能够在梁本体的长度方向上移动，避免了由于应力过大导致的连接结构被破坏，提高了梁体滑动连接结构的连接稳定性，增强了钢结构整体的安全性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。