一种用于铝液转运的可升降导流装置及其使用方法

技术领域

本发明属于铝液加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝液转运的可升降导流装置及其使用方法。

背景技术

当前在工业应用中，铝合金液由保温炉转到转运包采用以下方法：一种是采用出液流槽，铝合金液通过“瀑布流”的方式进入转运包；另一种是采用虹吸装置将铝合金液从保温炉转到转运包。采用第一种方法时，之前是铝液转铝包放在管道下方，铝液从管道流出，再进入罐内，容易飞溅，与空气接触多，铝渣多，不安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝液转运的可升降导流装置及其使用方法，通过设置第一气缸带动引流支管进行移动，实现铝液引流组件和铝液导流组件的无缝连接，不仅通过第二环形板对铝液导流组件进行进行支撑限位，同时确保铝液引流组件和铝液导流组件的紧密贴合，使铝液不会流出，有效减少铝液与空气的接触从而减少铝渣，提高铝液的转运安全性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于铝液转运的可升降导流装置，包括主体支架和安装台，所述主体支架固定安装在地面上，安装台上安装有铝液引流组件，主体支架上安装有两组呈对称分布的导向架，两组导向架之间安装有铝液导流组件，铝液导流组件入口与铝液引流组件出口相连，铝液导流组件出口下方放置有铝液转铝包，所述主体支架上固定设置有安装座，安装座下端固定安装有电动葫芦，所述电动葫芦上连接有链条，链条远离电动葫芦的一端固定连接有吊钩，铝液导流组件上端通过连接杆连接有导向升降组件，导向升降组件两侧滑动连接在两组导向架上，导向升降组件上端与吊钩相连。

作为本发明进一步的方案：所述铝液导流组件与铝液引流组件相交处为斜坡结构，铝液引流组件下部设置有限位挡块。

作为本发明进一步的方案：所述铝液导流组件包括导流座，导流座内设置有导流槽，导流槽入口处设置有限位孔，导流槽出口处设置有法兰盘，法兰盘下端安装有导流管。

作为本发明进一步的方案：所述铝液引流组件包括引流座，所述引流座内设置有引流主管，引流主管一端与转炼炉相连，其另一端连接有第一环形板，第一环形板固定安装在引流座内，所述引流主管靠近第一环形板的一侧滑动连接有引流支管，引流支管的出口与导流槽的入口相配合。

作为本发明进一步的方案：所述引流主管外周设置有电热管，引流支管外周设置有第二环形板，第一环形板上固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端与第二环形板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述导向升降组件包括升降座，升降座靠近导向架的侧壁上固定安装有若干组连接轴，连接轴通过轴承安装有滑轮，滑轮与导向架的侧壁滚动连接，升降座靠近导向架的侧壁中心位置固定安装有定位支座，定位支座上对称安装有两组定位组件。

作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括第一销杆，第一销杆固定安装在定位支座上，第一销杆上转动安装有两组第一连杆，第一连杆远离第一销杆的一端固定安装有定位块，定位块上设置有防滑垫。

作为本发明进一步的方案：所述定位支座上固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定安装有驱动座，驱动座上固定安装有第二销杆，第二销杆上转动安装有两组第二连杆，两组第一连杆上均固定安装有连接块，两组连接块分别与两组第二连杆转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述安装台上固定安装有铝包夹紧组件，铝包夹紧组件包括夹紧基座，夹紧基座上转动安装有传动杆，传动杆两端分别连接有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上分别螺纹连接有第一螺套和第二螺套，第一螺套上固定连接有第一夹持架，第二螺套上固定连接有第二夹持架，夹紧基座上螺纹连接有顶杆。

作为本发明进一步的方案：一种用于铝液转运的可升降导流装置的使用方法，该导流装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将铝液转铝包搬运到铝液导流组件正下方，通过转动第一螺杆带动第一螺套滑动，第一螺杆通过传动杆带动第二螺杆转动，第二螺杆带动第二螺套滑动，通过第一螺套和第二螺套分别带动第一夹持架和第二夹持架移动，第一夹持架和第二夹持架对铝液转铝包进行固定夹持，转动调节顶杆对铝液转铝包进行顶压支撑；

步骤二：电动葫芦工作带动链条收放，链条带动导向升降组件沿着导向架向下滑动，铝液导流组件在重力的作用下向下移动，铝液导流组件与铝液引流组件的斜坡倾斜端面相贴合，铝液引流组件上设置的限位挡块对铝液导流组件进行支撑，导流管插入到铝液转铝包内部；

步骤三：定位组件工作对升降座进行定位夹持，第二气缸带动驱动座向外滑动，驱动座带动两组第二连杆转动，从而驱动第一连杆转动，第一连杆带动定位块压紧在导向架侧壁上；

步骤四：第一气缸工作带动第二环形板和引流支管朝向铝液导流组件的导流槽移动，引流支管出口插入到导流槽内，转炼炉内的铝液依次流经引流主管、引流支管、导流槽和导流管流入到铝液引流组件内，且引流主管外侧壁上设置的电热管在铝液流动过程进行加热。

本发明的有益效果为：

通过设置铝包夹紧组件对铝液转铝包进行限位夹紧，通过铝包夹紧组件两侧的第一夹持架和第二夹持架以及中间的调节顶杆对铝液转铝包进行夹持限位，从而确保铝液转铝包的稳定性以及定位特性，从而确保铝液转铝包与铝液导流组件的相对位置，使铝液导流组件将铝液引导到铝液转铝包内。

通过设置电动葫芦带动导向升降组件上下滑动，从而驱动铝液导流组件升降移动，方便将铝液导流组件的导流管插入到铝液转铝包内，导向升降组件上转动设置的若干组滑轮与导向架滚动连接，对导向升降组件起到定位的作用且减小导向升降组件与导向架之间的摩擦力。

通过定位组件工作对升降座进行定位夹持，利用定位组件对升降座进行升降限位，从而确保升降座在静止状态下的稳定性，同时当链条发生故障损坏时，通过定位组件可以将升降座夹紧定位在导向架上，防止因故障导致铝液导流组件非人为滑落造成装置的损坏，有效提高装置的使用安全性能。

通过设置第一气缸带动引流支管进行移动，实现铝液引流组件和铝液导流组件的无缝连接，不仅通过第二环形板对铝液导流组件进行进行支撑限位，同时确保铝液引流组件和铝液导流组件的紧密贴合，使铝液不会流出，有效减少铝液与空气的接触从而减少铝渣，提高铝液的转运安全性能，引流主管外侧壁上设置的电热管在铝液流动过程进行加热，有效防止铝液在流动过程中发生冷却凝固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明铝液引流组件内部结构示意图；

图3为本发明铝液导流组件与铝液引流组件配合结构示意图；

图4为本发明导向升降组件的侧视结构示意图；

图5为本发明定位组件的结构示意图；

图6为本发明第一销杆的结构示意图；

图7为本发明铝包夹紧组件的结构示意图；

图8为本发明铝包夹紧组件的仰视结构示意图。

图中：1、主体支架；2、安装台；3、铝液引流组件；31、引流座；32、引流主管；33、电热管；34、第一环形板；35、引流支管；36、第一气缸；37、第二环形板；4、铝液导流组件；41、导流座；42、导流槽；43、限位孔；44、法兰盘；45、导流管；5、铝液转铝包；6、铝包夹紧组件；61、夹紧基座；62、传动杆；63、第一螺套；64、第一螺杆；65、第一夹持架；66、第二螺套；67、第二螺杆；68、第二夹持架；69、顶杆；7、导向升降组件；71、升降座；72、连接轴；73、轴承；74、滑轮；75、定位支座；76、定位组件；761、第一销杆；762、第一连杆；763、定位块；764、第二气缸；765、驱动座；766、第二连杆；767、连接块；768、第二销杆；769、防滑垫；8、安装座；9、电动葫芦；10、链条；11、吊钩；12、连接杆；13、导向架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种用于铝液转运的可升降导流装置，包括主体支架1和安装台2，所述主体支架1固定安装在地面上，安装台2上安装有铝液引流组件3，主体支架1上安装有两组呈对称分布的导向架13，两组导向架13之间安装有铝液导流组件4，铝液导流组件4入口与铝液引流组件3出口相连，铝液导流组件4出口下方放置有铝液转铝包5，所述主体支架1上固定设置有安装座8，安装座8下端固定安装有电动葫芦9，所述电动葫芦9上连接有链条10，链条10远离电动葫芦9的一端固定连接有吊钩11，铝液导流组件4上端通过连接杆12连接有导向升降组件7，导向升降组件7两侧滑动连接在两组导向架13上，导向升降组件7上端与吊钩11相连。

请参阅图1-3所示，所述铝液导流组件4与铝液引流组件3相交处为斜坡结构，使连接更为紧密，铝液引流组件3下部设置有限位挡块对铝液导流组件4起到限位支撑的作用；所述铝液导流组件4包括导流座41，导流座41内设置有导流槽42，导流槽42入口处设置有限位孔43，导流槽42出口处设置有法兰盘44，法兰盘44下端安装有导流管45。

所述铝液引流组件3包括引流座31，所述引流座31内设置有引流主管32，引流主管32一端与转炼炉相连，其另一端连接有第一环形板34，第一环形板34固定安装在引流座31内，所述引流主管32靠近第一环形板34的一侧滑动连接有引流支管35，引流支管35的出口与导流槽42的入口相配合。

所述引流主管32外周设置有电热管33，引流支管35外周设置有第二环形板37，第一环形板34上固定安装有第一气缸36，第一气缸36的输出端与第二环形板37固定连接。

请参阅图1、4-6所示，所述导向升降组件7包括升降座71，升降座71靠近导向架13的侧壁上固定安装有若干组连接轴72，连接轴72通过轴承73安装有滑轮74，滑轮74与导向架13的侧壁滚动连接，升降座71靠近导向架13的侧壁中心位置固定安装有定位支座75，定位支座75上对称安装有两组定位组件76。

所述定位组件76包括第一销杆761，第一销杆761固定安装在定位支座75上，第一销杆761上转动安装有两组第一连杆762，第一连杆762远离第一销杆761的一端固定安装有定位块763，定位块763上设置有防滑垫769。

所述定位支座75上固定安装有第二气缸764，第二气缸764的输出端固定安装有驱动座765，驱动座765上固定安装有第二销杆768，第二销杆768上转动安装有两组第二连杆766，两组第一连杆762上均固定安装有连接块767，两组连接块767分别与两组第二连杆766转动连接。

请参阅图1、7、8所示，所述安装台2上固定安装有铝包夹紧组件6，铝包夹紧组件6包括夹紧基座61，夹紧基座61上转动安装有传动杆62，传动杆62两端分别连接有第一螺杆64和第二螺杆67，第一螺杆64和第二螺杆67上分别螺纹连接有第一螺套63和第二螺套66，第一螺套63上固定连接有第一夹持架65，第二螺套66上固定连接有第二夹持架68，夹紧基座61上螺纹连接有顶杆69。

请参阅图1-8所示，一种用于铝液转运的可升降导流装置的使用方法，该导流装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将铝液转铝包5搬运到铝液导流组件4正下方，通过转动第一螺杆64带动第一螺套63滑动，第一螺杆64通过传动杆62带动第二螺杆67转动，第二螺杆67带动第二螺套66滑动，通过第一螺套63和第二螺套66分别带动第一夹持架65和第二夹持架68移动，第一夹持架65和第二夹持架68对铝液转铝包5进行固定夹持，转动调节顶杆69对铝液转铝包5进行顶压支撑；

步骤二：电动葫芦9工作带动链条10收放，链条10带动导向升降组件7沿着导向架13向下滑动，铝液导流组件4在重力的作用下向下移动，铝液导流组件4与铝液引流组件3的斜坡倾斜端面相贴合，铝液引流组件3上设置的限位挡块对铝液导流组件4进行支撑，导流管45插入到铝液转铝包5内部；

步骤三：定位组件76工作对升降座71进行定位夹持，第二气缸764带动驱动座765向外滑动，驱动座765带动两组第二连杆766转动，从而驱动第一连杆762转动，第一连杆762带动定位块763压紧在导向架13侧壁上；

步骤四：第一气缸36工作带动第二环形板37和引流支管35朝向铝液导流组件4的导流槽42移动，引流支管35出口插入到导流槽42内，转炼炉内的铝液依次流经引流主管32、引流支管35、导流槽42和导流管45流入到铝液引流组件3内，且引流主管32外侧壁上设置的电热管33在铝液流动过程进行加热。

本发明在使用时，将铝液转铝包5搬运到铝液导流组件4正下方，通过转动第一螺杆64带动第一螺套63滑动，第一螺杆64通过传动杆62带动第二螺杆67转动，第二螺杆67带动第二螺套66滑动，通过第一螺套63和第二螺套66分别带动第一夹持架65和第二夹持架68移动，第一夹持架65和第二夹持架68对铝液转铝包5进行固定夹持，转动调节顶杆69对铝液转铝包5进行顶压支撑；通过设置两侧的第一夹持架65和第二夹持架68以及中间的调节顶杆69对铝液转铝包5进行夹持限位，从而确保铝液转铝包5的稳定性以及定位特性，从而确保铝液转铝包5与铝液导流组件4的相对位置，使铝液导流组件4将铝液引导到铝液转铝包5内；电动葫芦9工作带动链条10收放，链条10带动导向升降组件7沿着导向架13向下滑动，导向升降组件7上转动设置的若干组滑轮74与导向架13滚动连接，对导向升降组件7起到定位的作用且减小导向升降组件7与导向架13之间的摩擦力，铝液导流组件4在重力的作用下向下移动，铝液导流组件4与铝液引流组件3的斜坡倾斜端面相贴合，铝液引流组件3上设置的限位挡块对铝液导流组件4进行支撑，导流管45插入到铝液转铝包5内部；定位组件76工作对升降座71进行定位夹持，第二气缸764带动驱动座765向外滑动，驱动座765带动两组第二连杆766转动，从而驱动第一连杆762转动，第一连杆762带动定位块763压紧在导向架13侧壁上，通过设置定位组件76对升降座71进行升降限位，从而确保升降座71在静止状态下的稳定性，同时当链条10发生故障损坏时，通过定位组件76可以将升降座71夹紧定位在导向架13上，防止因故障导致铝液导流组件4非人为滑落造成装置的损坏，有效提高装置的使用安全性能；第一气缸36工作带动第二环形板37和引流支管35朝向铝液导流组件4的导流槽42移动，引流支管35出口插入到导流槽42内，通过设置第一气缸36带动引流支管35进行移动，实现铝液引流组件3和铝液导流组件4的无缝连接，不仅通过第二环形板37对铝液导流组件4进行进行支撑限位，同时确保铝液引流组件3和铝液导流组件4的紧密贴合，使铝液不会流出，转炼炉内的铝液依次流经引流主管32、引流支管35、导流槽42和导流管45流入到铝液引流组件3内，且引流主管32外侧壁上设置的电热管33在铝液流动过程进行加热，有效防止铝液在流动过程中发生冷却凝固。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。