一种用于机械零件加工用具有防偏移结构的冲压装置

技术领域

本发明涉及机械零件加工设备技术领域，具体为一种用于机械零件加工用具有防偏移结构的冲压装置。

背景技术

随着社会的不断发展，社会中对于零件的加工也变得不断增加，在对零件进行加工时需要对零件进行冲压处理，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对零件施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一、冲压装置在对零件进行冲压分离加工时需要人工对板件进行扶持固定，操作人员长时间扶持时会产生劳累，同时人工在进行扶持时，易导致零件在冲压分离过程中产生位置偏移，影响零件在冲压分离过程中的冲压精度。

二、同时现有的零件在冲压分离后会产生部分废料，废料积蓄在下模仓内部，废料在下模仓内部会对上模具进行阻挡，使上模具对加工零件进行冲压分离的难度增加，需要工作人员定期进行清理取出，增加了操作人员的工作量，同时在上模具对加工零件进行冲压分离时，在动力装置的作用下，上模具与加工零件之间会产生撞击，使上模具与加工零件接触的一面产生影响，导致上模具表面产生磨损，降低了上模具的使用寿命，为此我们提出了一种用于机械零件加工用具有防偏移结构的冲压装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械零件加工用具有防偏移结构的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的零件在冲压分离时易产生偏移和废料需要工作人员频繁进行清理，增加了操作人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械零件加工用具有防偏移结构的冲压装置，包括冲压成型装置，所述冲压成型装置包括底座、加工仓、动力装置、第一固定板、上模具、底箱和加工零件，所述底座上端固定连接有加工仓，所述加工仓上端中间位置插设有动力装置，所述动力装置靠近加工仓内部的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离动力装置的一侧固定连接有上模具，所述上模具底端设置有加工零件，所述加工零件远离上模具的一侧抵触有底箱，所述第一固定板左侧靠近上端表面固定连接有进料机构，所述进料机构包括第二固定板、转轴、拨动杆、限位槽、顶杆、第一固定框、第一弹簧、斜板和第一支撑柱，所述第二固定板前端端面转动连接有转轴，所述转轴远离第二固定板的一侧表面套接有拨动杆，所述拨动杆右侧开设有限位槽，所述限位槽内部插设有顶杆，所述顶杆远离限位槽的一侧表面套接有第一固定框，所述顶杆靠近第一固定框内部的一侧固定连接有第一弹簧，所述底箱左侧固定连接有斜板，所述斜板左侧设置有第一支撑柱，所述第一固定板端面中间位置铰接有挤压限位机构，所述挤压限位机构包括第一连接杆、滑动杆、第一支撑杆、滑动框、第二固定框、限位套、齿轮、移动杆、第一固定仓、第二支撑杆、第一挤压板、连接板、限位板和第二弹簧，所述第一连接杆远离第一固定板的一侧表面铰接有滑动杆，所述滑动杆靠近加工仓的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离滑动杆的一侧表面设置有滑动框，所述滑动杆底端表面套接有第二固定框，所述滑动杆靠近第二固定框的一侧表面套接有限位套，所述滑动杆靠近第二固定框内部的一侧啮合有齿轮，所述齿轮远离滑动杆的一侧啮合有移动杆，所述移动杆底端设置有第一固定仓，所述第一固定仓底端内壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆内部插设有第一挤压板，所述第一挤压板侧边设置有第二弹簧，所述第一挤压板靠近加工零件的一侧固定连接有连接板，所述连接板上端固定连接有限位板，所述加工零件靠近加工仓侧边内壁表面套接有限位挤压机构，所述限位挤压机构包括滑动仓、第二挤压板、弹性件和拉杆，所述滑动仓靠近加工零件的一侧内壁铰接有第二挤压板，所述第二挤压板靠近加工仓内部的一侧固定连接有弹性件，所述第二挤压板远离弹性件的一侧表面固定连接有拉杆，所述底箱远离斜板的一侧固定连接有回收机构，所述回收机构包括支撑板、存放箱、侧杆、第二固定仓、第三弹簧、卡杆、把手、存放仓、固定块、卡块、下模仓和滚动柱，所述支撑板上端设置有存放箱，所述存放箱远离底箱的一侧固定连接有侧杆，所述侧杆内部开设有第二固定仓，所述第二固定仓顶端内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离第二固定仓的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆右侧固定连接有把手，所述卡杆靠近支撑板的一侧内部开设有存放仓，所述存放仓底端固定连接有固定块，所述固定块侧边铰接有卡块，所述底箱靠近加工零件的一侧顶端开设有下模仓，所述下模仓内部设置有滚动柱，所述第一连接杆侧边设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括第二连接杆、第三固定框、滑块、第二支撑柱、支撑块和第四弹簧，所述第二连接杆远离第一固定板的一侧表面套接有第三固定框，所述第二连接杆靠近第三固定框的一侧内部固定连接有滑块，所述滑块内部插设有第二支撑柱，所述第二支撑柱远离滑块的一侧表面套接有支撑块，所述支撑块底端固定连接有第四弹簧。

优选的，所述转轴设置为圆柱形，所述拨动杆上端均套接在转轴表面，所述拨动杆底端设置为尖锥形。

优选的，所述第一固定框固定连接在第二固定板前端靠近右侧表面，所述斜板设置为梯形，所述斜板固定连接在底座上端表面。

优选的，所述第一支撑柱固定连接在底座上端表面，所述第一支撑柱远离底座的一侧与加工零件底端贴合。

优选的，所述滑动杆和移动杆靠近齿轮的一侧均设置有齿牙，所述滑动杆侧边齿牙与齿轮表面齿牙相互啮合。

优选的，所述滑动杆和移动杆均插设在限位套内部，所述限位套的内壁直径与滑动杆和移动杆表面直径相同。

优选的，所述移动杆底端设置为三角形，所述第一挤压板内部开设有通孔，所述第一挤压板内部的通孔开设在移动杆底端靠近左侧位置。

优选的，所述卡块设置有两组，两组所述卡块对称分布在固定块两侧，所述固定块靠近卡块的一侧设置有卷簧。

优选的，所述下模仓内壁固定连接有弧形滑板，所述滚动柱均匀分布在弧形滑板上端位置。

优选的，所述第四弹簧套接在第二支撑柱表面上，所述第四弹簧一侧固定连接在支撑块上，另一侧所述第四弹簧固定连接在第三固定框内壁底端上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置设置有进料机构、挤压限位机构和限位挤压机构，增加了加工零件在冲压分离处理时的稳定性，不需要人工始终进行扶持固定，降低了操作人员的劳动强度，方便拨动杆将加工零件进行位置调节移动，该装置设置有回收机构和缓冲机构，有效的避免了上模具与加工零件产生碰撞导致上模具底端受到损伤，延长了上模具的使用寿命，方便工作人员对存放箱内部的余料集中进行回收处理，降低了操作人员的工作量；

该装置设置有进料机构、挤压限位机构和限位挤压机构，操作人员将加工零件通过滑动仓插设到加工仓内部，通过按压拉杆，使弹性件出现弹性形变，使第二挤压板远离滑动仓的一侧与加工零件上下端表面贴合，增加了加工零件整体的稳定性，当上模具向下移动对加工零件进行冲压分离处理时，通过限位板可以对加工零件两侧进行挤压限位，使底箱上端放置的加工零件能保持稳定，增加了加工零件在冲压分离处理时的稳定性，不需要人工始终进行扶持固定，降低了操作人员的劳动强度，当上模具冲压完成后，通过拉动第一连接杆，使限位板在移动杆的挤压下向右移动，方便拨动杆将加工零件进行位置调节移动；

该装置设置有回收机构和缓冲机构，当上模具在动力装置的作用力下向下移动时，当上模具底端与加工零件上端表面贴合后，滑块底端与支撑块上端表面贴合，通过四组第四弹簧自身的弹力，使滑块挤压的作用力得到减缓，避免了上模具在动力装置的作用力下直接撞击到加工零件上端表面，对上模具底端进行了充分的保护，有效的避免了上模具与加工零件产生碰撞导致上模具底端受到损伤，延长了上模具的使用寿命，通过下模仓内壁的弧形滑板对加工零件产生的余料进行回收，通过滚动柱自身的滚动，将加工零件产生的余料推动到存放箱内部，当存放箱内部的余料回收完成后，通过将存放箱从支撑板上端取出，方便工作人员对存放箱内部的余料集中进行回收处理，降低了操作人员的工作量；

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构侧视剖面示意图；

图3为本发明工作状态下的结构正视剖面示意图；

图4为本发明缓冲机构的结构侧视剖面示意图；

图5为本发明第一固定仓和第一挤压板的结构俯视剖面示意图；

图6为本发明第二连接杆和第三固定框的结构俯视剖面示意图；

图7为本发明底箱和下模仓的结构正视剖面示意图；

图8为本发明图2中A处的结构放大示意图；

图9为本发明图1中B处的结构放大示意图；

图10为本发明图7中C处的结构放大示意图。

图中：1、冲压成型装置；11、底座；12、加工仓；13、动力装置；14、第一固定板；15、上模具；16、底箱；17、加工零件；2、进料机构；21、第二固定板；22、转轴；23、拨动杆；24、限位槽；25、顶杆；26、第一固定框；27、第一弹簧；28、斜板；29、第一支撑柱；3、挤压限位机构；31、第一连接杆；32、滑动杆；33、第一支撑杆；34、滑动框；35、第二固定框；36、限位套；37、齿轮；38、移动杆；39、第一固定仓；310、第二支撑杆；311、第一挤压板；312、连接板；313、限位板；314、第二弹簧；4、限位挤压机构；41、滑动仓；42、第二挤压板；43、弹性件；44、拉杆；5、回收机构；51、支撑板；52、存放箱；53、侧杆；54、第二固定仓；55、第三弹簧；56、卡杆；57、把手；58、存放仓；59、固定块；510、卡块；511、下模仓；512、滚动柱；6、缓冲机构；61、第二连接杆；62、第三固定框；63、滑块；64、第二支撑柱；65、支撑块；66、第四弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种用于机械零件加工用具有防偏移结构的冲压装置，包括冲压成型装置1，冲压成型装置1包括底座11、加工仓12、动力装置13、第一固定板14、上模具15、底箱16和加工零件17，底座11上端固定连接有加工仓12，加工仓12上端中间位置插设有动力装置13，动力装置13靠近加工仓12内部的一侧固定连接有第一固定板14，第一固定板14远离动力装置13的一侧固定连接有上模具15，上模具15底端设置有加工零件17，加工零件17远离上模具15的一侧抵触有底箱16，第一固定板14左侧靠近上端表面固定连接有进料机构2，进料机构2包括第二固定板21、转轴22、拨动杆23、限位槽24、顶杆25、第一固定框26、第一弹簧27、斜板28和第一支撑柱29，第二固定板21前端端面转动连接有转轴22，转轴22远离第二固定板21的一侧表面套接有拨动杆23，拨动杆23右侧开设有限位槽24，限位槽24内部插设有顶杆25，顶杆25远离限位槽24的一侧表面套接有第一固定框26，顶杆25靠近第一固定框26内部的一侧固定连接有第一弹簧27，底箱16左侧固定连接有斜板28，斜板28左侧设置有第一支撑柱29，第一固定板14端面中间位置铰接有挤压限位机构3，挤压限位机构3包括第一连接杆31、滑动杆32、第一支撑杆33、滑动框34、第二固定框35、限位套36、齿轮37、移动杆38、第一固定仓39、第二支撑杆310、第一挤压板311、连接板312、限位板313和第二弹簧314，第一连接杆31远离第一固定板14的一侧表面铰接有滑动杆32，滑动杆32靠近加工仓12的一侧固定连接有第一支撑杆33，第一支撑杆33远离滑动杆32的一侧表面设置有滑动框34，滑动杆32底端表面套接有第二固定框35，滑动杆32靠近第二固定框35的一侧表面套接有限位套36，滑动杆32靠近第二固定框35内部的一侧啮合有齿轮37，齿轮37远离滑动杆32的一侧啮合有移动杆38，移动杆38底端设置有第一固定仓39，第一固定仓39底端内壁固定连接有第二支撑杆310，第二支撑杆310内部插设有第一挤压板311，第一挤压板311侧边设置有第二弹簧314，第一挤压板311靠近加工零件17的一侧固定连接有连接板312，连接板312上端固定连接有限位板313，加工零件17靠近加工仓12侧边内壁表面套接有限位挤压机构4，限位挤压机构4包括滑动仓41、第二挤压板42、弹性件43和拉杆44，滑动仓41靠近加工零件17的一侧内壁铰接有第二挤压板42，第二挤压板42靠近加工仓12内部的一侧固定连接有弹性件43，第二挤压板42远离弹性件43的一侧表面固定连接有拉杆44，底箱16远离斜板28的一侧固定连接有回收机构5，回收机构5包括支撑板51、存放箱52、侧杆53、第二固定仓54、第三弹簧55、卡杆56、把手57、存放仓58、固定块59、卡块510、下模仓511和滚动柱512，支撑板51上端设置有存放箱52，存放箱52远离底箱16的一侧固定连接有侧杆53，侧杆53内部开设有第二固定仓54，第二固定仓54顶端内壁固定连接有第三弹簧55，第三弹簧55远离第二固定仓54的一侧固定连接有卡杆56，卡杆56右侧固定连接有把手57，卡杆56靠近支撑板51的一侧内部开设有存放仓58，存放仓58底端固定连接有固定块59，固定块59侧边铰接有卡块510，底箱16靠近加工零件17的一侧顶端开设有下模仓511，下模仓511内部设置有滚动柱512，第一连接杆31侧边设置有缓冲机构6，缓冲机构6包括第二连接杆61、第三固定框62、滑块63、第二支撑柱64、支撑块65和第四弹簧66，第二连接杆61远离第一固定板14的一侧表面套接有第三固定框62，第二连接杆61靠近第三固定框62的一侧内部固定连接有滑块63，滑块63内部插设有第二支撑柱64，第二支撑柱64远离滑块63的一侧表面套接有支撑块65，支撑块65底端固定连接有第四弹簧66。

进一步的，转轴22设置为圆柱形，拨动杆23上端均套接在转轴22表面，拨动杆23底端设置为尖锥形，这样可以当动力装置13将第一固定板14整体向下推动时，可以使尖锥形的拨动杆23与加工零件17内部的孔洞贴合，方便通过拨动杆23拉动加工零件17向左进行移动，当第一固定板14上升时，转轴22带动拨动杆23进行旋转，使拨动杆23处于倾斜状，不需要人员手动进行推动进料，降低了操作人员的工作难度。

进一步的，第一固定框26固定连接在第二固定板21前端靠近右侧表面，斜板28设置为梯形，斜板28固定连接在底座11上端表面，这样可以上模具15插设到加工零件17内部时，使拨动杆23沿梯形状的斜板28向左进行滑动，当拨动杆23处于垂直状态时，使拨动杆23侧边表面与斜板28左侧表面贴合抵触，使拨动杆23能拉动加工零件17进行滑动，保证了拨动杆23运动的稳定性。

进一步的，第一支撑柱29固定连接在底座11上端表面，第一支撑柱29远离底座11的一侧与加工零件17底端贴合，这样可以通过第一支撑柱29方便对加工零件17进行支撑，使加工零件17能平稳的在第一支撑柱29上端进行滑动，有效的避免了加工零件17在滑动过程中出现倾斜偏斜的情况，增加了加工零件17在滑动过程中的稳定性。

进一步的，滑动杆32和移动杆38靠近齿轮37的一侧均设置有齿牙，滑动杆32侧边齿牙与齿轮37表面齿牙相互啮合，这样可以当第一连接杆31拉动或挤压滑动杆32时，使滑动杆32侧边的齿牙与齿轮37表面的齿牙相互啮合，使齿轮37自身产生转动，再通过齿轮37表面的齿牙与移动杆38侧边的齿牙相互啮合，方便移动杆38沿滑动杆32相反的方向进行滑动。

进一步的，滑动杆32和移动杆38均插设在限位套36内部，限位套36的内壁直径与滑动杆32和移动杆38表面直径相同，这样可以在滑动杆32和移动杆38进行滑动时，可以使滑动杆32和移动杆38在限位套36内部进行滑动，通过限位套36对滑动杆32和移动杆38进行限位，保证了滑动杆32和移动杆38在滑动过程中的稳定性。

进一步的，移动杆38底端设置为三角形，第一挤压板311内部开设有通孔，第一挤压板311内部的通孔开设在移动杆38底端靠近左侧位置，这样可以当移动杆38向下进行移动时，可以使移动杆38底端的三角形插设到第一挤压板311内部开设的通孔中，方便通过三角形的移动杆38将第一挤压板311向加工仓12侧边内壁中进行滑动，方便将限位板313与加工零件17两侧表面脱离，方便拨动杆23对加工零件17的位置进行拉动调节。

进一步的，卡块510设置有两组，两组卡块510对称分布在固定块59两侧，固定块59靠近卡块510的一侧设置有卷簧，这样可以当卡杆56插设到支撑板51底端时，在第一固定仓39侧边的卷簧作用下，使卡块510出现转动，方便卡块510与支撑板51底端表面贴合，方便卡块510对卡杆56整体的位置进行控制固定。

进一步的，下模仓511内壁固定连接有弧形滑板，滚动柱512均匀分布在弧形滑板上端位置，这样可以当上模具15插设到加工零件17内部时，会对加工零件17进行冲压孔洞处理，加工零件17自身产生部分余料，余料掉落到下模仓511内部的弧形滑板上，再通过弧形滑板上的滚动柱512使余料滑动到存放箱52内部方便进行回收处理。

进一步的，第四弹簧66套接在第二支撑柱64表面上，第四弹簧66一侧固定连接在支撑块65上，另一侧第四弹簧66固定连接在第三固定框62内壁底端上，这样可以通过当第一固定板14带动第二连接杆61进行移动时，可以通过滑块63与支撑块65上端表面进行贴合，通过第四弹簧66对支撑块65上端的滑块63进行支撑，使上模具15缓慢对加工零件17进行挤压，避免上模具15与加工零件17之间产生巨大撞击，对上模具15的使用寿命进行了保护延长。

工作原理：当冲压成型装置1需要对板材零件进行冲压分离处理时，操作人员通过将加工零件17从加工仓12右侧插入，通过将加工零件17从加工仓12侧边开设的滑动仓41内部插入，通过按压拉杆44，使第二挤压板42对弹性件43进行挤压，方便对第二挤压板42的倾斜角度进行调节，方便第二挤压板42对不同厚度的加工零件17进行挤压限位，通过将加工零件17插设到上模具15底端的正下方，通过加工仓12前端的观察窗即可进行观察，在第二弹簧314的弹力作用下，使限位板313与加工零件17侧边紧密贴合，通过控制器将动力装置13启动，使动力装置13带动第一固定板14整体向下挤压，当上模具15底端继续向下移动时，使滑块63与支撑块65贴合，在四组第四弹簧66的共同作用下，有效的避免了上模具15直接冲撞到加工零件17上端表面，对上模具15底端进行了充分的保护，方便对加工零件17进行冲压分离处理，当上模具15对加工零件17冲压完成后，动力装置13带动第一固定板14整体向上移动，第一固定板14侧边表面的第一连接杆31拉动滑动杆32向上移动，通过滑动杆32侧边的齿牙，可以使齿轮37自身产生转动，通过齿轮37自身转动，使移动杆38向下进行移动，当移动杆38插设到第一挤压板311内部的开设的通孔中时，通过三角形的移动杆38，方便将第一挤压板311向加工仓12侧边内壁进行移动，使连接板312带动限位板313向第二支撑杆310一侧进行移动，使限位板313与加工零件17侧边分离，同时使拨动杆23对加工零件17内部的孔洞进行拉动，方便加工零件17整体向左进行移动，大大降低了人员的工作强度，同时加工零件17产生的余料掉落到下模仓511内部，通过下模仓511内壁的弧形滑板对加工零件17产生的余料进行集中回收，再通过滚动柱512自身的滚动对余料进行推动，使余料能准确滑动到存放箱52内部，当存放箱52内部的余料积累较多时，操作人员通过打开加工仓12靠近存放箱52的一侧仓门，将把手57向下按压，使卡块510能回收到存放仓58内部，再通过把手57将卡杆56向上拉动，使卡杆56与支撑板51内部脱离，方便操作人员集中将存放箱52从支撑板51上方取出，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。