一种天然桑叶提取物制备加工方法

技术领域

本发明涉及桑叶技术领域，尤其是涉及一种天然桑叶提取物制备加工方法。

背景技术

桑叶，是桑科植物桑的干燥叶，是蚕的主要食物，又名家桑、荆桑、桑椹树、黄桑叶等，我国各地广泛种植桑树，桑叶产量较高。蚕的主要食物，它的叶片是宽卵形，叶片基部心脏形，顶端微尖，边缘有锯齿，叶脉密生白柔毛；老叶较厚暗绿色。嫩叶较薄，黄绿色。质脆易，握之扎手；气淡，味微苦涩；桑叶提取物以春蚕后期或霜降前桑树枝条上的第1～3位新叶加工的桑叶粉为原料，经阴干、粉碎、分别用正丁醇、90％乙醇和水加温浸提，并喷雾干燥而得。提取物中含有桑叶黄酮、桑叶多酚、桑叶多糖、DNJ、GABA等多种生理活性物质；在对桑叶进行提取前，由于桑叶表面的杂质过多，需要对其表面进行处理，以便得到需要的桑叶。

现有的天然桑叶提取物制备加工方法会存在以下问题：

(1)在对桑叶进行处理时，需要表面进行清理，由于桑叶在遇水后容易使得桑叶进行贴和一起，不便于对其进行清理；(2)桑叶清理后，需要掉落进行二次清理，现有的装置只能使得桑叶一块掉落，不能够使得桑叶进行单个掉落并清洗。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种天然桑叶提取物制备加工方法,其使用一种天然桑叶提取物制备加工设备，包括壳体、晃动装置、吸附装置、干燥装置和超声波器清理器，采用上述天然桑叶提取物制备加工设备对天然桑叶提取物进行制备时具体方法如下：

S1、放入桑叶：通过打开门板，往壳体的内腔中放入需要清理的桑叶；

S、喷水搅拌：通过喷头外接水源，对桑叶进行喷水，等待喷水一段时间后，启动气缸，使得气缸进行上下伸缩，进而带动摆动板进行摆动，摆动板的摆动，带动压板进行上下移动，进而带动移动板进行上下摆动，对移动板上的桑叶进行摆动，使得桑叶与水进行混合；

S、吸附桑叶：通过启动超声波器清理器，使得壳体内腔底部的水分进行震动，启动吸附装置，使得吸附装置吸附桑叶进入水中，进行超声波的振幅，使得水中产生气泡，对桑叶进行二次清洗；

S、沥水干燥：由于吸附装置的吸附，使得振幅过的桑叶移动到壳体的外侧，并掉落到干燥装置上，并对其进行沥水干燥。

所述壳体的上方设置有晃动装置，壳体的内腔中部设置有吸附装置，壳体的内腔底部固定连接有对称的超声波器清理器，壳体的下端设置有干燥装置，壳体的前侧设置有门板；

所述晃动装置包括有气缸、矩形槽、挤压机构、横板、摆动板、喷头、推动机构、压板、转动机构、伸缩板、第一弧形杆和弹力板，壳体的左右两侧且靠近上端开设有矩形槽，壳体的上端左侧固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有横板，横板的左右两侧均固定连接有压板，矩形槽的内部均通过扭簧活动连接有摆动板，压板的下端与摆动板相接触，摆动板远离压板的一端均为弹性结构，位于左侧的摆动板的右侧固定连接有弹力板，弹力板的右侧铰接有长杆，长杆的前后两端均与壳体的内壁固定连接，长杆的右侧设置有推动机构，推动机构的下方设置有对称的第一弧形杆，第一弧形杆的末端固定连接有伸缩板，伸缩板的上端与右侧的摆动板固定连接，推动机构的上方设置有贯穿壳体的挤压机构，挤压机构的上端与横板固定连接，摆动板上端靠近长杆的一侧均设置有转动机构。

所述挤压机构包括有第一挤压杆、挤压板和第二挤压杆，横板的下端固定连接有贯穿壳体的第一挤压杆，第一挤压杆的下端固定连接有挤压板，挤压板的下端等距离固定连接有多个第二挤压杆，多个第二挤压杆呈矩阵分布；

所述推动机构包括有分隔板、铰接板和第一弹簧，长杆的右侧固定连接有多个分隔板，多个分隔板呈线性分布，分隔板的一侧铰接有铰接板，铰接板的下端与分隔板的之间均固定连接有第一弹簧。

优选的，所述转动机构包括有连接块、第二弹簧、第一转动杆、转动帽和第二转动杆，移动板的上端均固定连接有对称的连接块，连接块均为上下两个，两个连接块之间共同固定连接有第二弹簧，上方的连接块的上端固定连接有转动帽，转动帽的内部通过轴承共同转动连接有第二转动杆，第二转动杆的外侧开设有多组通孔，每组通孔呈线性分布，多组通孔呈圆形分布，通孔的内部均通过轴承转动连接有第一转动杆。

优选的，所述吸附装置包括有第一电机、吸附机构、往复丝杆、支撑板、滑块、伸缩杆、第四弹簧、固定板、固定杆，壳体的左右两侧且位于移动板的下方开设有空槽，壳体的前后两侧且位于移动板的下方开设有轨道槽，轨道槽呈曲形结构，壳体的前侧固定连接有支撑板，支撑板的上端右侧设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接有往复丝杆，往复丝杆的左右两侧均通过轴承与支撑板固定连接，往复丝杆的外侧螺纹套接有滑块，滑块的上端设置有伸缩杆,伸缩杆的上端设置有吸附机构，吸附机构与滑块之间共同固定连接有第四弹簧，第四弹簧环绕在伸缩杆的外侧，吸附机构的左侧设置有固定板，固定板的右侧下端固定连接有多个固定杆，多个固定杆呈线性分布。

优选的，所述吸附机构包括有第一轨道杆、固定帽、第二轨道杆、管道、吸附管、连接筒、第三弹簧、圆板、矩形板，伸缩杆的上端固定连接有固定帽，轨道槽的内部设置有第一轨道杆，第一轨道杆的外侧固定套接有固定帽，固定帽的外侧与伸缩杆和第四弹簧固定连接，第一轨道杆的相对一端均固定连接有连接筒，连接筒的内部均设置有第二轨道杆，第二轨道杆的右端与箱壳的内壁固定连接，轨道杆的左端贯穿空槽，且与固定板固定连接，连接筒的外侧之间共同固定连接有管道，管道的外侧中部设置有吸附口，管道的下方外侧固定连接有多个吸附管，每个吸附管为上下两段，两端吸附管外侧共同套接有密封圈，密封圈的中部有缝隙，上段的吸附管的外侧与下段的吸附管的外侧均固定连接有第三弹簧，第三弹簧的末端共同连接有矩形板，矩形板的右侧均固定连接有圆板，圆板与密封圈缝隙处相接触。

优选的，所述干燥装置包括有箱壳、第二电机、转轴、传送带，第二连接杆、干燥板和滚筒，壳体的下端固定连接有箱壳，箱壳的左右两侧为开放式，箱壳的左右两侧均设置有多个转轴，多个转轴呈三角分布，转轴的外侧均固定套接有滚筒，滚筒的外侧共同传动连接有传送带，传送带为网板结构，位于右侧的转轴的前端设置有第二电机，第二电机的输出轴与转轴固定连接，箱壳的内腔上下两端均安装有干燥板，箱壳的上侧壁靠近左边缘处安装有对称的转动轮，转动轮与传送带相挤压接触。

优选的，所述壳体的内腔且位于超声波器清理器的上方设置有多个挡板，多个挡板呈矩形分布，且均与体的内腔内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际操作的过程中，本发明通过启动气缸，使得气缸进行上下伸缩，进而带动横板进行上下移动，横板的上下移动，带动压板进行上下移动，进而带动移动板进行上下摆动，对移动板上的桑叶进行摆动，使得桑叶与水进行混合，对桑叶进行清理；

2.在实际操作的过程中，本发明通过移动板的连接，使得转动机构进行摆动，由于第二弹簧的连接，使得转动帽可做无规则运动，当第一转动杆和第二转动杆接触到桑叶时，由于桑叶的搅拌，带动第一转动杆和第二转动杆进行转动，对桑叶进行搅拌，使得桑叶能够与水更接触，并能够防止多个桑叶相贴合；

3.在实际操作的过程中，本发明通过摆动板进行上下摆动，带动第一挤压杆进行上移下移，进而带动挤压板和第二挤压杆进行上下移动，使得铰接板可进行打开，并挤压第一弹簧，使得桑叶进行掉落，待第二挤压杆上移时，第一弹簧需要复位，并关闭铰接板，能够使得桑叶单个掉落，并便于清洗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的正视结构剖视示意图；

图4是本发明的转动机构立体示意图；

图5是本发明的挤压机构立体示意图；

图6是本发明的吸附机构立体示意图；

图7是本发明的图2中A部结构放大示意图。

图中：壳体1、晃动装置2、气缸201、矩形槽202、挤压机构203、第一挤压杆2031、挤压板2032、第二挤压杆2033、横板204、摆动板205、喷头206、推动机构207、分隔板2071、铰接板2072、第一弹簧2073、压板208、转动机构209、连接块2091、第二弹簧2092、第一转动杆2093、转动帽2094、第二转动杆2095、伸缩板210、第一弧形杆211、弹力板212、吸附装置3、第一电机31、吸附机构32、第一轨道杆321、固定帽322、第二轨道杆323、管道324、吸附管325、连接筒326、第三弹簧327、圆板328、矩形板329、往复丝杆33、支撑板34、滑块35、伸缩杆36、第四弹簧37、固定板38、固定杆39、干燥装置4、箱壳41、第二电机42、转轴43、传送带44，第二连接杆45、干燥板46、滚筒47、超声波器清理器5。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-7，对本发明进行进一步阐述。

一种天然桑叶提取物制备加工方法,其使用一种天然桑叶提取物制备加工设备，包括壳体1、晃动装置2、吸附装置3、干燥装置4和超声波器清理器5，采用上述天然桑叶提取物制备加工设备对天然桑叶提取物进行制备时具体方法如下：

S1、放入桑叶：通过打开门板，往壳体1的内腔中放入需要清理的桑叶；

S2、喷水搅拌：通过喷头206外接水源，对桑叶进行喷水，等待喷水一段时间后，启动气缸201，使得气缸201进行上下伸缩，进而带动摆动板204进行摆动，摆动板204的摆动，带动压板208进行上下移动，进而带动移动板205进行上下摆动，对移动板205上的桑叶进行摆动，使得桑叶与水进行混合；

S3、吸附桑叶：通过启动超声波器清理器5，使得壳体1内腔底部的水分进行震动，启动吸附装置3，使得吸附装置3吸附桑叶进入水中，进行超声波的振幅，使得水中产生气泡，对桑叶进行二次清洗；

S4、沥水干燥：由于吸附装置3的吸附，使得振幅过的桑叶移动到壳体1的外侧，并掉落到干燥装置4上，并对其进行沥水干燥。

壳体1的上方设置有晃动装置2，壳体1的内腔中部设置有吸附装置3，壳体1的内腔底部固定连接有对称的超声波器清理器5，壳体1的下端设置有干燥装置4，壳体1的前侧设置有门板；

壳体1的内腔且位于超声波器清理器5的上方设置有多个挡板，多个挡板呈矩形分布，且均与体1的内腔内壁固定连接；通过打开门板，往壳体1的内腔中放入需要清理的桑叶，通过喷头206往壳体1的内腔底部中注入需要的水，并对桑叶进行喷水。

晃动装置2包括有气缸201、矩形槽202、挤压机构203、横板204、摆动板205、喷头206、推动机构207、压板208、转动机构209、伸缩板210、第一弧形杆211和弹力板212，壳体1的左右两侧且靠近上端开设有矩形槽202，壳体1的上端左侧固定连接有气缸201，气缸201的输出端固定连接有横板204，横板204的左右两侧均固定连接有压板208，矩形槽202的内部均通过扭簧活动连接有摆动板205，压板208的下端与摆动板205相接触，摆动板205远离压板208的一端均为弹性结构，位于左侧的摆动板205的右侧固定连接有弹力板212，弹力板212的右侧铰接有长杆，长杆的前后两端均与壳体1的内壁固定连接，长杆的右侧设置有推动机构207，推动机构207的下方设置有对称的第一弧形杆211，第一弧形杆211的末端固定连接有伸缩板210，伸缩板210的上端与右侧的摆动板205固定连接，推动机构207的上方设置有贯穿壳体1的挤压机构203，挤压机构203的上端与横板204固定连接，摆动板205上端靠近长杆的一侧均设置有转动机构209；启动气缸201，使得气缸201进行上下伸缩，进而带动横板204进行上下移动，横板204的上下移动，带动压板208进行上下移动，进而带动移动板205进行上下摆动，对移动板205上的桑叶进行摆动，使得桑叶与水进行混合。

挤压机构203包括有第一挤压杆2031、挤压板2032和第二挤压杆2033，横板204的下端固定连接有贯穿壳体1的第一挤压杆2031，第一挤压杆2031的下端固定连接有挤压板2032，挤压板2032的下端等距离固定连接有多个第二挤压杆2033，多个第二挤压杆2033呈矩阵分布；通过摆动板204进行上下摆动，带动第一挤压杆2031进行上移下移，进而带动挤压板2032和第二挤压杆2033进行上下移动，对推动机构207进行挤压，使得清洗过的桑叶进行掉落，使得桑叶掉落到壳体1内腔底部的水中。

推动机构207包括有分隔板2071、铰接板2072和第一弹簧2073，长杆的右侧固定连接有多个分隔板2071，多个分隔板2071呈线性分布，分隔板2071的一侧铰接有铰接板2072，铰接板2072的下端与分隔板2071的之间均固定连接有第一弹簧2073；由于第二挤压杆2033的挤压，使得铰接板2072可进行打开，并挤压第一弹簧2073，使得桑叶进行掉落，待第二挤压杆2033上移时，第一弹簧2073需要复位，并关闭铰接板2072，防止桑叶进行掉落。

转动机构209包括有连接块2091、第二弹簧2092、第一转动杆2093、转动帽2094和第二转动杆2095，移动板205的上端均固定连接有对称的连接块2091，连接块2091均为上下两个，两个连接块2091之间共同固定连接有第二弹簧2092，上方的连接块2091的上端固定连接有转动帽2094，转动帽2094的内部通过轴承共同转动连接有第二转动杆2095，第二转动杆2095的外侧开设有多组通孔，每组通孔呈线性分布，多组通孔呈圆形分布，通孔的内部均通过轴承转动连接有第一转动杆2093；通过移动板205的连接，使得转动机构209进行摆动，由于第二弹簧2092的连接，使得转动帽2094可做无规则运动，当第一转动杆2093和第二转动杆2095接触到桑叶时，由于桑叶的搅拌，带动第一转动杆2093和第二转动杆2095进行转动，对桑叶进行搅拌，使得桑叶能够与水更接触。

吸附装置3包括有第一电机31、吸附机构32、往复丝杆33、支撑板34、滑块35、伸缩杆36、第四弹簧37、固定板38、固定杆39，壳体1的左右两侧且位于移动板205的下方开设有空槽，壳体1的前后两侧且位于移动板205的下方开设有轨道槽，轨道槽呈曲形结构，壳体1的前侧固定连接有支撑板34，支撑板34的上端右侧设置有第一电机31，第一电机31的输出端固定连接有往复丝杆33，往复丝杆33的左右两侧均通过轴承与支撑板34固定连接，往复丝杆33的外侧螺纹套接有滑块35，滑块35的上端设置有伸缩杆36,伸缩杆36的上端设置有吸附机构32，吸附机构32与滑块35之间共同固定连接有第四弹簧37，第四弹簧37环绕在伸缩杆36的外侧，吸附机构32的左侧设置有固定板38，固定板38的右侧下端固定连接有多个固定杆39，多个固定杆39呈线性分布；启动第一电机31带动往复丝杆33进行转动，往复丝杆33的转动，使得往滑块35进行前后移动，通过伸缩杆36和第四弹簧37的连接，使得吸附机构32在轨道槽中进行滑动，由于伸缩杆36和第四弹簧37的弹力，使得吸附机构32一直能够保持在轨道槽中滑动。

吸附机构32包括有第一轨道杆321、固定帽322、第二轨道杆323、管道324、吸附管325、连接筒326、第三弹簧327、圆板328、矩形板329，伸缩杆36的上端固定连接有固定帽322，轨道槽的内部设置有第一轨道杆321，第一轨道杆321的外侧固定套接有固定帽322，固定帽322的外侧与伸缩杆36和第四弹簧37固定连接，第一轨道杆321的相对一端均固定连接有连接筒326，连接筒326的内部均设置有第二轨道杆323，第二轨道杆323的右端与箱壳41的内壁固定连接，轨道杆323的左端贯穿空槽，且与固定板38固定连接，连接筒326的外侧之间共同固定连接有管道324，管道324的外侧中部设置有吸附口，管道324的下方外侧固定连接有多个吸附管325，每个吸附管325为上下两段，两端吸附管325外侧共同套接有密封圈，密封圈的中部有缝隙，上段的吸附管325的外侧与下段的吸附管325的外侧均固定连接有第三弹簧327，第三弹簧327的末端共同连接有矩形板329，矩形板329的右侧均固定连接有圆板328，圆板328与密封圈缝隙处相接触；通过吸附口外接吸附机，并使得吸力从吸附管325中进行吸出，并把壳体1内腔底部水中的桑叶进行吸附，由于伸缩杆36和第四弹簧37的连接，使得第一轨道杆321和固定帽322进行移动，进而带动桑叶进行移动，当移动到第二轨道杆323的最左端时，矩形板329挤压固定杆39，使得圆板328进行移动，并推动到密封圈缝隙中，并对吸附管325进行堵塞，便于桑叶掉落到干燥装置4上。

干燥装置4包括有箱壳41、第二电机42、转轴43、传送带44，第二连接杆45、干燥板46和滚筒47，壳体1的下端固定连接有箱壳41，箱壳41的左右两侧为开放式，箱壳41的左右两侧均设置有多个转轴43，多个转轴43呈三角分布，转轴43的外侧均固定套接有滚筒47，滚筒47的外侧共同传动连接有传送带44，传送带44为网板结构，位于右侧的转轴43的前端设置有第二电机42，第二电机42的输出轴与转轴43固定连接，箱壳41的内腔上下两端均安装有干燥板46，箱壳41的上侧壁靠近左边缘处安装有对称的转动轮，转动轮与传送带44相挤压接触；启动第二电机42，带动右侧的转轴43进行转动，由于转轴43之间通过传送带44的连接，使得多个转轴43进行转动，带动传送带44进行转动，同时对干燥板46进行通电，当桑叶移动到箱壳41的内腔时对其进行干燥处理；转动轮的设置可以对传送带44进行挤压，保持传送带44一直与转轴43相接触。

工作原理：过打开门板，往壳体1的内腔中放入需要清理的桑叶，通过喷头206往壳体1的内腔底部中注入需要的水，并对桑叶进行喷水；

启动气缸201，使得气缸201进行上下伸缩，进而带动横板204进行上下移动，横板204的上下移动，带动压板208进行上下移动，进而带动移动板205进行上下移动，对移动板205上的桑叶进行摆动，使得桑叶与水进行混合，通过移动板205的上下移动，带动第一挤压杆2031进行上移下移，进而带动挤压板2032和第二挤压杆2033进行上下移动，使得铰接板2072可进行打开，并挤压第一弹簧2073，使得桑叶进行掉落，待第二挤压杆2033上移时，第一弹簧2073需要复位，并关闭铰接板2072，同时移动板205的摆动，使得转动机构209进行摆动，由于第二弹簧2092的连接，使得转动帽2094可做无规则运动，当第一转动杆2093和第二转动杆2095接触到桑叶时，由于桑叶的搅拌，带动第一转动杆2093和第二转动杆2095进行转动，对桑叶进行搅拌，使得桑叶能够与水更接触；

通过吸附口外接吸附机，并使得吸力从吸附管325中进行吸出，并把壳体1内腔底部水中的桑叶进行吸附，启动第一电机31带动往复丝杆33进行转动，往复丝杆33的转动，使得往滑块35进行前后移动，通过伸缩杆36和第四弹簧37的连接，使得第一轨道杆321和固定帽322进行移动，进而带动桑叶进行移动，当移动到第二轨道杆323的最左端时，矩形板329挤压固定杆39，使得圆板328进行移动，并推动到密封圈缝隙中，并对吸附管325进行堵塞，使得桑叶掉落到传送带44上；

启动第二电机42，带动右侧的转轴43进行转动，由于转轴43之间通过传送带44的连接，使得多个转轴43进行转动，带动传送带44进行转动，同时对干燥板46进行通电，当桑叶移动到箱壳41的内腔时对其进行干燥处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。