一种用于玉米的研磨装置

技术领域

本发明特别涉及一种用于玉米的研磨装置。

背景技术

玉米是百姓经常食用的一种农作物，玉米的传入在中国养活了数亿人口，玉米的食用首先要将玉米碾成粉末状，传统的玉米碾压是用人力或者畜力推磨将玉米碾成粉末，碾压粉碎效果不好，粉碎不均匀且清洁起来较为麻烦，使得玉米粉会有一部分滞留在研磨块内，浪费成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于玉米的研磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于玉米的研磨装置，包括固定箱、研磨机构和驱动机构，所述固定箱竖向设置，所述研磨机构和驱动机构组件设置在固定箱内；

所述驱动机构包括电机、转杆、连接杆、变速箱和第一齿轮，所述转杆和连接杆均竖向设置在固定箱内，所述变速箱设置在连接杆和转杆之间，所述电机竖向朝下设置在固定箱上，所述转杆的底端与变速箱连接，所述转杆的顶端通过固定箱安装在电机上，所述楔块设置在连接杆的底端，所述连接杆的一端与变速箱远离转杆的一端连接，所述连接杆的另一端与楔块连接，所述连接杆与转杆同轴设置，所述第一齿轮套设在转杆上，所述第一齿轮与转杆键连接；

所述研磨机构设置在转杆的一侧，所述研磨机构包括研磨箱、研磨块、第二齿轮、进料管、弹簧和限位块，所述研磨箱竖向设置在转杆的一侧，所述研磨箱与固定箱一侧的内壁连接，所述研磨块设置在研磨箱内，所述研磨块与研磨箱滑动连接，所述研磨块上设有连通孔，所述进料管竖向设置研磨箱的上方，所述进料管的顶端位于固定箱的上方，所述进料管的底端通过研磨箱位于连通孔内，所述进料管与连通孔滑动连接，所述进料管与连通孔连通，所述限位块有两块，两块限位块分别设置在连通孔的两侧，所述连通孔的内壁上设有两条竖向限位槽，两条限位槽关于进料管的轴线对称设置，所述限位块位于限位槽内，所述进料管通过限位块与限位槽滑动连接，所述弹簧设置在研磨块的上方，所述弹簧的一端与研磨箱顶端的内壁抵靠，所述弹簧的另一端与研磨块抵靠，所述弹簧处于压缩状态，所述第二齿轮套设在进料管上，所述第二齿轮与进料管键连接，所述第二齿轮位于第一齿轮的一侧，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；

所述固定箱内部的底端设有从动机构，所述从动机构包括推动组件、移动组件和连接组件，所述连接组件设置在固定箱内部的底端，所述连接组件包括定位杆、滑块、横板和固定单元，所述横板水平设置，所述定位杆竖向设置在固定箱内部的底端，所述横板上设有条形滑动槽，所述定位杆的顶端通过滑块与滑动槽滑动连接，所述固定箱远离研磨箱的一侧的底端设有通孔，所述横板位于通孔内，所述横板与通孔滑动连接；

为了驱动推动块的移动，所述推动组件设置在研磨块的下方，所述推动组件包括推动杆、滚珠和推动块，所述研磨箱的底端设有开口，所述推动块设置在研磨箱内，所述推动杆与研磨箱滑动连接，所述滚珠设置在横板上，所述推动杆设置在滚珠和推动块之间，所述推动杆的一端与滚珠连接，所述推动杆的另一端与推动块连接，所述滚珠远离推动杆的一端与横板滚动连接。

为了实现对横板的移动，所述连接组件设置在横板远离滚珠的一端上，所述连接组件位于楔块的下方，所述连接组件包括移动杆、滚轮和定位板，所述定位板水平设置在固定箱一侧的内壁上，所述滚轮设置在楔块的下方，所述移动杆设置在滚轮和横板之间，所述移动杆的一端与滚轮连接，所述移动杆的另一端穿过定位板与横板远离滚珠的一端抵靠，所述移动杆与定位板滑动连接，所述滚轮远离移动杆的一端与楔块抵靠。

为了实现对滑块的限位，所述固定单元设置在横板上，所述固定单元包括丝杆、转动板和螺帽，所述横板上设有条形辅助槽，所述辅助槽与滑动槽连通，所述转动板设置在横板的上方，所述丝杆设置在滑块和转动板之间，所述丝杆的一端通过滑动槽与滑块连接，所述丝杆的另一端通过辅助槽与转动板连接，所述螺帽设置在横板和转动板之间，所述螺帽套设在丝杆上，所述螺帽与丝杆螺纹连接，所述螺帽与横板抵靠。

为了实现对进料管的密封，所述进料管的顶端设有导流罩，所述导流罩上设有盖板。

本发明的有益效果是，该用于玉米的研磨装置通过驱动机构和研磨机构的配合，实现对主体的研磨，这里通过研磨块和推动块的配合实现对主体的粉碎和研磨，通过推动块的推动，实现对主体的碾压，从而减少研磨块和推动块之间的间隙，从而提高研磨效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性，同时通过可以移动的横杆，便于实现对主体的收集，减少滞留在研磨箱内的主体，提高主体研磨的产量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于玉米的研磨装置的结构示意图；

图2是本发明的用于玉米的研磨装置研磨机构和推动组件的连接结构示意图；

图3是本发明的用于玉米的研磨装置连接组件和固定单元的连接结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图中：1.固定箱，2.电机，3.转杆，4.连接杆，5.变速箱，6.第一齿轮，7.研磨箱，8.研磨块，9.第二齿轮，10.进料管，11.弹簧，12.限位块，13.定位杆，14.滑块，15.横板，16.推动杆，17.滚珠，18.推动块，19.移动杆，20.滚轮，21.定位板，22.丝杆，23.转动板，24.螺帽，25.导流罩，26.盖板，27.楔块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于玉米的研磨装置，包括固定箱1、研磨机构和驱动机构，所述固定箱1竖向设置，所述研磨机构和驱动机构组件设置在固定箱1内；

所述驱动机构包括电机2、转杆3、连接杆4、变速箱5和第一齿轮6，所述转杆3和连接杆4均竖向设置在固定箱1内，所述变速箱5设置在连接杆4和转杆3之间，所述电机2竖向朝下设置在固定箱1上，所述转杆3的底端与变速箱5连接，所述转杆3的顶端通过固定箱1安装在电机2上，所述楔块27设置在连接杆4的底端，所述连接杆4的一端与变速箱5远离转杆3的一端连接，所述连接杆4的另一端与楔块27连接，所述连接杆4与转杆3同轴设置，所述第一齿轮6套设在转杆3上，所述第一齿轮6与转杆3键连接；

所述研磨机构设置在转杆3的一侧，所述研磨机构包括研磨箱7、研磨块8、第二齿轮9、进料管10、弹簧11和限位块12，所述研磨箱7竖向设置在转杆3的一侧，所述研磨箱7与固定箱1一侧的内壁连接，所述研磨块8设置在研磨箱7内，所述研磨块8与研磨箱7滑动连接，所述研磨块8上设有连通孔，所述进料管10竖向设置研磨箱7的上方，所述进料管10的顶端位于固定箱1的上方，所述进料管10的底端通过研磨箱7位于连通孔内，所述进料管10与连通孔滑动连接，所述进料管10与连通孔连通，所述限位块12有两块，两块限位块12分别设置在连通孔的两侧，所述连通孔的内壁上设有两条竖向限位槽，两条限位槽关于进料管10的轴线对称设置，所述限位块12位于限位槽内，所述进料管10通过限位块12与限位槽滑动连接，所述弹簧11设置在研磨块8的上方，所述弹簧11的一端与研磨箱7顶端的内壁抵靠，所述弹簧11的另一端与研磨块8抵靠，所述弹簧11处于压缩状态，所述第二齿轮9套设在进料管10上，所述第二齿轮9与进料管10键连接，所述第二齿轮9位于第一齿轮6的一侧，所述第二齿轮9与第一齿轮6啮合。

这里当需要实现对主体的研磨时，首先将运行电机2，电机2驱动转杆3转动，转杆3驱动第一齿轮6转动，第一齿轮6驱动第二齿轮9转动，第二齿轮9驱动进料管10转动，进料管10驱动研磨块8转动，从而实现对主体的研磨，这里转杆3转动通过变速箱5实现对连接杆4的转动，使得连接杆4的转速低于转杆3的转动，连接杆4转动驱动楔块27转动，从而实现对从动机构的运行，这里通过驱动机构和研磨机构的配合实现对主体的研磨，降低了劳动强度。

如图3-4所示，所述固定箱1内部的底端设有从动机构，所述从动机构包括推动组件、移动组件和连接组件，所述连接组件设置在固定箱1内部的底端，所述连接组件包括定位杆13、滑块14、横板15和固定单元，所述横板15水平设置，所述定位杆13竖向设置在固定箱1内部的底端，所述横板15上设有条形滑动槽，所述定位杆13的顶端通过滑块14与滑动槽滑动连接，所述固定箱1远离研磨箱7的一侧的底端设有通孔，所述横板15位于通孔内，所述横板15与通孔滑动连接；

为了驱动推动块18的移动，所述推动组件设置在研磨块8的下方，所述推动组件包括推动杆16、滚珠17和推动块18，所述研磨箱7的底端设有开口，所述推动块18设置在研磨箱7内，所述推动杆16与研磨箱7滑动连接，所述滚珠17设置在横板15上，所述推动杆16设置在滚珠17和推动块18之间，所述推动杆16的一端与滚珠17连接，所述推动杆16的另一端与推动块18连接，所述滚珠17远离推动杆16的一端与横板15滚动连接。

为了实现对横板15的移动，所述连接组件设置在横板15远离滚珠17的一端上，所述连接组件位于楔块27的下方，所述连接组件包括移动杆19、滚轮20和定位板21，所述定位板21水平设置在固定箱1一侧的内壁上，所述滚轮20设置在楔块27的下方，所述移动杆19设置在滚轮20和横板15之间，所述移动杆19的一端与滚轮20连接，所述移动杆19的另一端穿过定位板21与横板15远离滚珠17的一端抵靠，所述移动杆19与定位板21滑动连接，所述滚轮20远离移动杆19的一端与楔块27抵靠。

为了实现对滑块14的限位，所述固定单元设置在横板15上，所述固定单元包括丝杆22、转动板23和螺帽24，所述横板15上设有条形辅助槽，所述辅助槽与滑动槽连通，所述转动板23设置在横板15的上方，所述丝杆22设置在滑块14和转动板23之间，所述丝杆22的一端通过滑动槽与滑块14连接，所述丝杆22的另一端通过辅助槽与转动板23连接，所述螺帽24设置在横板15和转动板23之间，所述螺帽24套设在丝杆22上，所述螺帽24与丝杆22螺纹连接，所述螺帽24与横板15抵靠。

这里楔块27转动驱动移动杆19在定位板21上上下移动，从而实现对横板15的移动，当定位杆13向着横板15的方向移动时，横板15受力向着固定箱1内部的底端移动，从而使得横板15的另一端通过定位杆13向着研磨箱7的方向移动，从而实现对滚珠17的推动，使得滚珠17在横板15上移动，滚珠17移动驱动推动杆16移动，推动杆16驱动推动块18移动，从而使得推动块18在研磨箱7内上下移动，从而通过研磨块8和推动块18的配合，实现对主体的挤压，从而使得研磨块8更好实现对主体的研磨，提高研磨效率和提升研磨效果，这里当推动块18向着电机2的方向移动时，研磨块8同时受力移动，这里的研磨块8实现不会影响进料管10的移动的，因为这里的进料管10是通过限位块12实现对研磨块8的限位的，同时通过限位块12实现对研磨块8的转动，这里通过研磨块8自身的重量和弹簧11的回复力，使得研磨块8更好的与推动块18抵靠，从而更好的实现对主体的研磨。

这里当研磨结束后需要对主体进行收集时，只需停止运行电机2，然后松开螺帽24，使得横板15可以通过滑块14移动，同时握住推动杆16，这时移动横板15，使得横板15位于通孔内，这时横板15就会与滚珠17分离，然后将收集箱放置在研磨箱7的下方，这时松开推动杆16，通过推动杆16和推动块18的重力，使得推动杆16、推动块18和主体同时掉落在收集箱内，这时通过弹簧11和研磨块8的重力，使得研磨块8向着研磨箱7开口的方向移动，使得位于研磨箱7内的主体，通过研磨块8的移动，更好的掉落在收集箱内，防止主体粘附在研磨箱7上，造成对主体的浪费，提高了使用的实用性。

为了实现对进料管10的密封，所述进料管10的顶端设有导流罩25，所述导流罩25上设有盖板26。

盖板26的作用是用来实现对进料管10的密封，防止研磨时产生的主体抑扬，实现对环境的保护，同时减少浪费。

这里当需要实现对主体的研磨时，首先将运行电机2，电机2驱动转杆3转动，转杆3驱动第一齿轮6转动，第一齿轮6驱动第二齿轮9转动，第二齿轮9驱动进料管10转动，进料管10驱动研磨块8转动，从而实现对主体的研磨，这里转杆3转动通过变速箱5实现对连接杆4的转动，使得连接杆4的转速低于转杆3的转动，连接杆4转动驱动楔块27转动，从而实现对从动机构的运行，这里通过驱动机构和研磨机构的配合实现对主体的研磨，降低了劳动强度，这里楔块27转动驱动移动杆19在定位板21上上下移动，从而实现对横板15的移动，当定位杆13向着横板15的方向移动时，横板15受力向着固定箱1内部的底端移动，从而使得横板15的另一端通过定位杆13向着研磨箱7的方向移动，从而实现对滚珠17的推动，使得滚珠17在横板15上移动，滚珠17移动驱动推动杆16移动，推动杆16驱动推动块18移动，从而使得推动块18在研磨箱7内上下移动，从而通过研磨块8和推动块18的配合，实现对主体的挤压，从而使得研磨块8更好实现对主体的研磨，提高研磨效率和提升研磨效果，这里当推动块18向着电机2的方向移动时，研磨块8同时受力移动，这里的研磨块8实现不会影响进料管10的移动的，因为这里的进料管10是通过限位块12实现对研磨块8的限位的，同时通过限位块12实现对研磨块8的转动，这里通过研磨块8自身的重量和弹簧11的回复力，使得研磨块8更好的与推动块18抵靠，从而更好的实现对主体的研磨。

这里当研磨结束后需要对主体进行收集时，只需停止运行电机2，然后松开螺帽24，使得横板15可以通过滑块14移动，同时握住推动杆16，这时移动横板15，使得横板15位于通孔内，这时横板15就会与滚珠17分离，然后将收集箱放置在研磨箱7的下方，这时松开推动杆16，通过推动杆16和推动块18的重力，使得推动杆16、推动块18和主体同时掉落在收集箱内，这时通过弹簧11和研磨块8的重力，使得研磨块8向着研磨箱7开口的方向移动，使得位于研磨箱7内的主体，通过研磨块8的移动，更好的掉落在收集箱内，防止主体粘附在研磨箱7上，造成对主体的浪费，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

与现有技术相比，该用于玉米的研磨装置通过驱动机构和研磨机构的配合，实现对主体的研磨，这里通过研磨块8和推动块18的配合实现对主体的粉碎和研磨，通过推动块18的推动，实现对主体的碾压，从而减少研磨块8和推动块18之间的间隙，从而提高研磨效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性，同时通过可以移动的横杆，便于实现对主体的收集，减少滞留在研磨箱7内的主体，提高主体研磨的产量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。