一种生物质颗粒成型机用环模及制备方法

技术领域

本发明属于颗粒成型机技术领域，具体地说，本发明涉及一种生物质颗粒成型机用环模及制备方法。

背景技术

我国是一个农业大国，农作物秸秆资源丰富，但由于利用不合理，不仅造成资源浪费，还造成环境污染。生物质颗粒成型机，提供了一种合理使用生物质资源的办法。

生物质环模颗粒成型机的工作原理是：经过调质的粉碎生物质材料由喂料口进入环模，借助于重力以及压辊旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的压制空间内。在压辊和的环模强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

生物质环模颗粒成型机由于其耗能低、产量大、成型产品质量高的优点，成为目前主流的成型设备。为了提高生物质环模颗粒成型机的产量，机器一般都会较长时间的工作，由于长时间连续工作，使环模内部温度不断升高，使得其环模温度升高，影响环模金属特性、降低环模强度、加速环模磨损，导致环模使用寿命降低，增加使用成本。

发明内容

本发明提供一种生物质颗粒成型机用环模及制备方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种生物质颗粒成型机用环模，包括环模总成、水箱、水泵和冷却风扇，所述水箱的入水口与环模总成上端通过管道相通连接，所述水箱的出水口与水泵的入水口通过管道相通连接，所述水泵的出水口与环模总成下端通过管道相通连接；

所述环模总成包括上模座、中模座、下模座和外模密封罩，所述上模座与中模座上端连接，所述下模座与中模座下端连接，所述外模密封罩套在上模座、中模座和下模座外侧密封，所述中模座的外壁上设有若干个正螺旋槽和反螺旋槽，且正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网；

所述外模密封罩下端设有进水孔，且进水孔与水泵的出水口通过管道相通连接，所述外模密封罩上端设有出水孔，且出水孔与水箱的入水口通过管道相通连接。

优选的，所述上模座内设有环形腔一，所述下模座内设有环形腔二，所述冷却水网上端与环形腔一相通连接，下端与环形腔二相通连接。

优选的，所述上模座外壁上设有环形槽一，上模座下端面设有环形槽二，所述下模座外壁上设有环形槽三，下模座上端面设有环形槽四，所述环形槽一和环形槽二内套设环形密封圈与外模密封罩密封连接，所述环形槽二和环形槽四内套设环形密封圈与中模座密封连接。

优选的，所述中模座外壁上环形设有多个出模孔，且出模孔位于正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网的网格中间位置。

优选的，所述出模孔中穿设出模套筒。

一种生物质颗粒成型机用环模的制备方法，具体包括以下步骤，

步骤S1：对中模座进行顺时针铣正螺旋槽；

步骤S2：对中模座进行逆时针铣反螺旋槽，使正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网；

步骤S3：对正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网的网格中间位置钻出模孔。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该生物质颗粒成型机用环模，水泵开启后，将水箱中的冷却水通过进水孔泵入下模座中的环形腔二中，然后冷却水进入由正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网中，直至进入上模座中的环形腔一中，将环模总成内的热量带走，然后经过管道回到水箱，且被冷却风扇冷却，使得环模总成在长时间连续工作中，温度保持在合理的范围内，保证环模总成金属特性不受影响，保证环模总成强度，降低环模总成磨损速度，提高环模总成使用寿命寿命，降低使用成本。

所述环模总成包括上模座、中模座、下模座和外模密封罩，所述上模座与中模座上端连接，所述下模座与中模座下端连接，所述外模密封罩套在上模座、中模座和下模座外侧密封，使得中模座与上模座和下模座可拆卸分离，方便了中模座的更换和清洗，降低使用成本。

所述中模座的外壁上设有若干个正螺旋槽和反螺旋槽，且正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网；所述中模座外壁上环形设有多个出模孔，且出模孔位于正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网的网格中间位置；使得每个出模孔被冷却水网包围，使得冷却水与中模座内部冷却水网的金属臂面具备足够的接触面积，大大提高冷却效率。另外，所述上模座内设有环形腔一，所述下模座内设有环形腔二，所述冷却水网上端与环形腔一相通连接，下端与环形腔二相通连接，增大冷却水的过水断面面积，提高单位时间内从水腔内通过的冷却水水量，提高冷却效率。

2、所述外模密封罩下端设有进水孔，且进水孔与水泵的出水口通过管道相通连接，所述外模密封罩上端设有出水孔，且出水孔与水箱的入水口通过管道相通连接，实现冷却水的循环相通；所述上模座外壁上设有环形槽一，上模座下端面设有环形槽二，所述下模座外壁上设有环形槽三，下模座上端面设有环形槽四，所述环形槽一和环形槽二内套设环形密封圈与外模密封罩密封连接，所述环形槽二和环形槽四内套设环形密封圈与中模座密封连接，保证环形腔一和环形腔二的密封性。

3、本发明的生物质颗粒成型机用环模的制备方法，对中模座进行顺时针铣正螺旋槽；然后对中模座进行逆时针铣反螺旋槽，使正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网；然后再对正螺旋槽和反螺旋槽交叉形成冷却水网的网格中间位置钻出模孔，使得每个出模孔被冷却水网包围，且不影响中模座的强度。

附图说明

图1是本发明的生物质颗粒成型机用环模工作示意图

图2是本发明的生物质颗粒成型机用环模装配图；

图3是本发明的生物质颗粒成型机用环模主视图；

图4是图3中A-A位置剖视图；

图5是上模座结构示意图；

图6是中模座结构示意图；

图7是下模座结构示意图；

图8是外模密封罩结构示意图；

图9是出模套筒结构示意图；

其中：

1、环模总成；2、水箱；3、水泵；4、冷却风扇；

10、上模座；10-1、环形腔一；10-2、环形槽一；10-3、环形槽二；11、中模座；11-1、正螺旋槽；11-2、反螺旋槽；11-3、出模孔；11-4、出模套筒； 12、下模座；12-1、环形腔二；12-2、环形槽三；12-3、环形槽四；13、外模密封罩；13-1、进水孔；13-2、出水孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图9所示，本发明是一种生物质颗粒成型机用环模及制备方法，使得每个出模孔被冷却水网包围，使得冷却水与中模座内部冷却水网的金属臂面具备足够的接触面积，大大提高冷却效率；使得环模总成在长时间连续工作中，温度保持在合理的范围内，保证环模总成金属特性不受影响，保证环模总成强度，降低环模总成磨损速度，提高环模总成使用寿命寿命，降低使用成本。

具体的说，如图1至图9所示，包括环模总成1、水箱2、水泵3和冷却风扇4，所述水箱2的入水口与环模总成1上端通过管道相通连接，所述水箱2的出水口与水泵3的入水口通过管道相通连接，所述水泵3的出水口与环模总成1 下端通过管道相通连接；

所述环模总成1包括上模座10、中模座11、下模座12和外模密封罩13，所述上模座10与中模座11上端连接，所述下模座12与中模座11下端连接，所述外模密封罩13套在上模座10、中模座11和下模座12外侧密封，所述中模座 11的外壁上设有若干个正螺旋槽11-1和反螺旋槽11-2，且正螺旋槽11-1和反螺旋槽11-2交叉形成冷却水网；

所述外模密封罩13下端设有进水孔13-1，且进水孔13-1与水泵3的出水口通过管道相通连接，所述外模密封罩13上端设有出水孔13-2，且出水孔13-2 与水箱2的入水口通过管道相通连接。

所述上模座10内设有环形腔一10-1，所述下模座12内设有环形腔二12-1，所述冷却水网上端与环形腔一10-1相通连接，下端与环形腔二12-1相通连接。

所述上模座10外壁上设有环形槽一10-2，上模座10下端面设有环形槽二 10-3，所述下模座12外壁上设有环形槽三12-2，下模座12上端面设有环形槽四12-3，所述环形槽一10-2和环形槽二12-2内套设环形密封圈与外模密封罩 13密封连接，所述环形槽二10-3和环形槽四12-3内套设环形密封圈与中模座 11密封连接。

所述中模座11外壁上环形设有多个出模孔11-3，且出模孔11-3位于正螺旋槽11-1和反螺旋槽11-2交叉形成冷却水网的网格中间位置。

所述出模孔11-3中穿设出模套筒11-4。

一种生物质颗粒成型机用环模的制备方法，具体包括以下步骤，

步骤S1：对中模座11进行顺时针铣正螺旋槽11-1；

步骤S2：对中模座11进行逆时针铣反螺旋槽11-2，使正螺旋槽11-1和反螺旋槽11-2交叉形成冷却水网；

步骤S3：对正螺旋槽11-1和反螺旋槽11-2交叉形成冷却水网的网格中间位置钻出模孔11-3。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该生物质颗粒成型机用环模，水泵3开启后，将水箱2中的冷却水通过进水孔13-1泵入下模座12中的环形腔二12-1中，然后冷却水进入由正螺旋槽11-1 和反螺旋槽11-2交叉形成冷却水网中，直至进入上模座10中的环形腔一10-1 中，将环模总成1内的热量带走，然后经过管道回到水箱2，且被冷却风扇4冷却，使得环模总成1在长时间连续工作中，温度保持在合理的范围内，保证环模总成1金属特性不受影响，保证环模总成1强度，降低环模总成1磨损速度，提高环模总成1使用寿命寿命，降低使用成本。

所述环模总成1包括上模座10、中模座11、下模座12和外模密封罩13，所述上模座10与中模座11上端连接，所述下模座12与中模座11下端连接，所述外模密封罩13套在上模座10、中模座11和下模座12外侧密封，使得中模座 11与上模座10和下模座12可拆卸分离，方便了中模座11的更换和清洗，降低使用成本。

所述中模座11的外壁上设有若干个正螺旋槽11-1和反螺旋槽11-2，且正螺旋槽11-1和反螺旋槽11-2交叉形成冷却水网；所述中模座11外壁上环形设有多个出模孔11-3，且出模孔11-3位于正螺旋槽11-1和反螺旋槽11-2交叉形成冷却水网的网格中间位置；使得每个出模孔11-3被冷却水网包围，使得冷却水与中模座11内部冷却水网的金属臂面具备足够的接触面积，大大提高冷却效率。另外，所述上模座10内设有环形腔一10-1，所述下模座12内设有环形腔二12-1，所述冷却水网上端与环形腔一10-1相通连接，下端与环形腔二12-1 相通连接，增大冷却水的过水断面面积，提高单位时间内从水腔内通过的冷却水水量，提高冷却效率。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述外模密封罩13下端设有进水孔13-1，且进水孔 13-1与水泵3的出水口通过管道相通连接，所述外模密封罩13上端设有出水孔 13-2，且出水孔13-2与水箱2的入水口通过管道相通连接，实现冷却水的循环相通；所述上模座10外壁上设有环形槽一10-2，上模座10下端面设有环形槽二10-3，所述下模座12外壁上设有环形槽三12-2，下模座12上端面设有环形槽四12-3，所述环形槽一10-2和环形槽二10-3内套设环形密封圈与外模密封罩13密封连接，所述环形槽二10-3和环形槽四12-3内套设环形密封圈与中模座11密封连接，保证环形腔一10-1和环形腔二12-1的密封性。

实施例3：

本发明的生物质颗粒成型机用环模的制备方法，对中模座11进行顺时针铣正螺旋槽11-1；然后对中模座11进行逆时针铣反螺旋槽11-2，使正螺旋槽11-1 和反螺旋槽11-2交叉形成冷却水网；然后再对正螺旋槽11-1和反螺旋槽11-2 交叉形成冷却水网的网格中间位置钻出模孔11-3，使得每个出模孔11-3被冷却水网包围，且不影响中模座11的强度。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。