一种生物制药用多重搅拌设备

技术领域

本发明涉及生物制药设备技术领域，具体涉及一种生物制药用多重搅拌设备。

背景技术

作为一个前景广阔的行业，从2006年到2010年，我国生物制药行业规模增长272％，可谓发展十分迅猛，生物制药是利用生物活体来生产药物的方法；生物制药原料多以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等，其特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高，现代生物制药行业工业化生产设备在得到不断的发展和完善，比如在制药过程中经常需要将各种原材料进行搅拌，因此使用到搅拌机；但是在生产的过程中，发现长期以来存在物料搅拌不均匀的情况，因此亟需一种生物制药用多重搅拌设备。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的生物制药用多重搅拌设备，能够对原料进行多重搅拌，增加了生产过程中原料搅拌的均匀性，方便原料的后续加工，提高了原料的生产质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体和进料管，箱体的左侧壁上固定设置有进料管，进料管与箱体的内部相连通设置；它还包含初次搅拌机构、二次搅拌机构、抽吸泵、一号出料管和二号出料管；箱体的内部设置有隔板，隔板上侧的箱体内设置有初次搅拌机构，隔板下侧的箱体内部设置有二次搅拌机构；所述的初次搅拌机构包含一号电机、一号搅拌轴、内齿环、一号主动齿轮、一号从动齿轮、连接条、一号滑块、二号滑块和十字导轨；箱体的内顶部设置有十字导轨，十字导轨的四端分别与箱体内部的四周壁固定连接，十字导轨左右向的导槽内滑动嵌设有一号滑块，十字导轨前后向的导槽内滑动嵌设有二号滑块，一号滑块和二号滑块的顶面上通过轴承和一号转轴旋转连接有连接条，连接条的顶面上通过连接杆固定连接有一号从动齿轮，一号从动齿轮的外侧设置有内齿环，内齿环的中部设置有一号主动齿轮，箱体的顶面上通过电机支架固定设置有一号电机，一号电机的输出轴通过轴承旋转穿过箱体的顶面后，伸设在箱体的内部，且伸设端与一号主动齿轮的中部固定连接，一号从动齿轮的两侧与一号主动齿轮和内齿环均相啮合设置；内齿环的顶面上固定设置有导向轨，箱体的内顶面上固定设置有导向槽，内齿环通过导向轨滑动嵌设在导向槽的内部；一号滑块和二号滑块的底面上均垂直固定设置有一号搅拌轴，一号搅拌轴活动穿过十字导轨的下侧后，伸设在箱体的内部，一号搅拌轴的外侧壁上固定设置有螺旋搅拌叶；所述的一号电机与外部电源连接；

所述的二次搅拌机构包含滚筒、二号转轴、二号主动齿轮、二号从动齿轮、二号电机和电磁阀；隔板中部开设的通孔内固定设置有电磁阀，隔板下侧的箱体内部活动设置有滚筒，滚筒为圆柱状设置，滚筒的四周壁与隔板的底面以及箱体的内侧壁相贴合设置，滚筒的外侧壁上开设有进料口，进料口与电磁阀的位置相配合设置，滚筒的左右两侧壁上对称固定设置有二号转轴，二号转轴的左端通过轴承旋转嵌设在箱体的左侧壁上，二号转轴的右端通过轴承旋转穿过箱体的右侧壁后，伸设在箱体的右侧，且伸设端上固定套设有二号从动齿轮，二号从动齿轮上侧的箱体右侧壁上通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机的输出轴上固定连接有二号主动齿轮，且二号主动齿轮与二号从动齿轮相啮合设置；所述的二号电机和电磁阀与外部电源连接；

箱体的左侧壁上通过电机支架固定设置有抽吸泵，抽吸泵的输入端上通过法兰和螺栓固定连接有一号出料管，一号出料管的下端通过轴承旋转穿过位于左侧的二号转轴中部后，伸设在滚筒的内底面上，抽吸泵的输出端上通过法兰和螺栓固定连接有二号出料管；所述的抽吸泵与外部电源连接。

进一步地，所述的隔板的上侧面高度由四周向中部逐渐减小设置；原料在隔板上由于重力的作用滑落到电磁阀处进行出料。

进一步地，所述的进料口左右两侧的滚筒的外侧壁上固定设置有导向环，隔板的内侧壁以及箱体的内侧壁上相贯通设置有环槽，导向环活动嵌设在环槽的内部；通过导向环和环槽的配合滑动对滚筒的圆周运动进行限位和导向。

进一步地，所述的环槽的内侧壁上固定设置有密封垫圈，导向环的四周壁与密封垫圈的内侧壁相抵触设置；导向环在环槽的内部转动时，密封垫圈增加导向环和环槽之间的密封性，同时，增加了滚筒的外侧壁与隔板底面以及箱体的内侧壁之间的密封性。

进一步地，位于右侧的二号转轴中部通过轴承旋转设置有二号搅拌轴，二号搅拌轴的右端穿过二号转轴后，伸设在二号转轴的外侧，且二号搅拌轴的外端以及二号电机的输出轴上均固定套设有同步轮，上下两侧的同步轮通过同步带传动连接；二号转轴的内端上下两侧壁上对称垂直固定设置有两个固定杆；二号电机的输出轴通过同步轮和同步带带动二号搅拌轴进行同步转动，进而使得二号搅拌轴与滚筒的转动方向相反，使得固定杆在滚动内部对原料进行进一步地搅拌。

进一步地，所述的固定杆的外端上固定连接有刮板，刮板与滚筒的内侧壁相接触设置；二号搅拌轴转动时，由于刮板与滚筒的内侧壁相接触设置，刮板将滚筒内侧壁上沾附的原料刮下。

本发明的工作原理：通过进料管将生物制药的原料输送到箱体的内部，此时电磁阀为关闭状态，打开一号电机，一号电机的输出端带动一号主动齿轮转动，由于一号主动齿轮与一号从动齿轮相啮合，以及一号从动齿轮与内齿环相啮合，内齿环通过导向轨在导向槽的内部转动，一号从动齿轮带动连接条进行转动，进而使得连接条带动一号滑块和二号滑块在十字导轨的内部进行来回往复运动，一号滑块进行左右向的往复运动，二号滑块进行前后向的往复运动，进而带动搅拌轴以及螺旋搅拌叶在箱体的内部进行来回往复运动，对箱体内的原料进行初步搅拌；初步搅拌一段时间之后，打开电磁阀和二号电机，二号电机带动二号主动齿轮转动，由于二号主动齿轮与二号从动齿轮相啮合，二号从动齿轮带动二号转轴转动，进而带动滚筒在箱体内部进行圆周运动，当滚筒外侧壁上的进料口与电磁阀相连通时，隔板上侧的原料进入到滚筒的内部进行翻滚式搅拌，同时由于滚筒不停的转动使得进料口进行间歇式上料，减少进料口堵塞以及原料过多搅拌不均匀的现象；搅拌结束后，打开抽吸泵，抽吸泵通过一号出料管将滚筒内的原料抽吸出去，最后从二号出料管进行下料。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过初次搅拌装置对箱体内部的原料进行的初步搅拌，且采用的是前后左右向往复式进行搅拌，使得搅拌更加均匀，更加彻底；

2、二次搅拌装置采用的是滚筒转动带动原料进行混合，且进料口采用的是间歇式的上料方式，避免了堵塞，同时，更加方便将原料混合均匀，方便原料的后续加工，提高了原料的生产质量；

3、抽吸泵通过一号出料管对滚筒内的原料进行下料，使得下料更加方便，操作更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的外部结构示意图。

图3是图2中的A-A向剖视图。

图4是图2中的B-B向剖视图。

图5是本发明的十字导轨、一号滑块和二号滑块的连接结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、进料管2、隔板3、初次搅拌机构4、十字导轨4-1、一号滑块4-2、二号滑块4-3、一号转轴4-4、连接条4-5、一号从动齿轮4-6、内齿环4-7、一号主动齿轮4-8、一号电机4-9、导向轨4-10、导向槽4-11、一号搅拌轴4-12、螺旋搅拌叶4-13、二次搅拌机构5、电磁阀5-1、滚筒5-2、进料口5-3、二号转轴5-4、二号从动齿轮5-5、二号电机5-6、二号主动齿轮5-7、抽吸泵6、一号出料管7、二号出料管8、导向环9、环槽10、密封垫圈11、二号搅拌轴12、同步轮13、同步带14、固定杆15、刮板16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1和进料管2，箱体1的左侧壁上固定焊设有进料管2，进料管2与箱体1的内部相连通设置；它还包含初次搅拌机构4、二次搅拌机构5、抽吸泵6、一号出料管7和二号出料管8；箱体1的内部设置有隔板3，隔板3上侧的箱体1内设置有初次搅拌机构4，隔板3下侧的箱体1内部设置有二次搅拌机构5；所述的初次搅拌机构4包含一号电机4-9、一号搅拌轴4-12、内齿环4-7、一号主动齿轮4-8、一号从动齿轮4-6、连接条4-5、一号滑块4-2、二号滑块4-3和十字导轨4-1；箱体1的内顶部设置有十字导轨4-1，十字导轨4-1的四端分别与箱体1内部的四周壁固定焊接，十字导轨4-1左右向的导槽内滑动嵌设有一号滑块4-2，十字导轨4-1前后向的导槽内滑动嵌设有二号滑块4-3，一号滑块4-2和二号滑块4-3的顶面上通过轴承和一号转轴4-4旋转连接有连接条4-5，轴承的内侧壁与一号转轴4-4固定焊接，轴承的外侧壁分别与一号滑块4-2和二号滑块4-3固定焊接，连接条4-5的顶面上通过连接杆固定焊接有一号从动齿轮4-6，一号从动齿轮4-6的外侧设置有内齿环4-7，内齿环4-7的中部设置有一号主动齿轮4-8，箱体1的顶面上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的一号电机4-9，一号电机4-9的输出轴通过轴承旋转穿过箱体1的顶面后，伸设在箱体1的内部，且伸设端与一号主动齿轮4-8的中部固定焊接，一号从动齿轮4-6的两侧与一号主动齿轮4-8和内齿环4-7均相啮合设置；内齿环4-7的顶面上固定焊接有导向轨4-10，箱体1的内顶面上固定焊设有导向槽4-11，内齿环4-7通过导向轨4-10滑动嵌设在导向槽4-11的内部；一号滑块4-2和二号滑块4-3的底面上均垂直固定焊接有一号搅拌轴4-12，一号搅拌轴4-12活动穿过十字导轨4-1的下侧后，伸设在箱体1的内部，一号搅拌轴4-12的外侧壁上固定焊设有螺旋搅拌叶4-13；所述的一号电机4-9与外部电源连接；

所述的二次搅拌机构5包含滚筒5-2、二号转轴5-4、二号主动齿轮5-7、二号从动齿轮5-5、二号电机5-6和电磁阀5-1；隔板3中部开设的通孔内通过螺栓固定设置有电磁阀5-1，隔板3的上侧面高度由四周向中部逐渐减小设置；原料在隔板3上由于重力的作用滑落到电磁阀5-1处进行出料，隔板3下侧的箱体1内部活动设置有滚筒5-2，滚筒5-2为圆柱状设置，滚筒5-2的四周壁与隔板3的底面以及箱体1的内侧壁相贴合设置，隔板3下侧的箱体1内部的形状为裹设在滚筒5-2的外侧，滚筒5-2的外侧壁上开设有进料口5-3，进料口5-3与电磁阀5-1的位置相配合设置；进料口5-3左右两侧的滚筒5-2的外侧壁上固定焊设有导向环9，隔板3的内侧壁以及箱体1的内侧壁上相贯通设置有环槽10，导向环9活动嵌设在环槽10的内部；通过导向环9和环槽10的配合滑动对滚筒5-2的圆周运动进行限位和导向；所述的环槽10的内侧壁上通过胶粘固定设置有密封垫圈11，导向环9的四周壁与密封垫圈11的内侧壁相抵触设置；导向环9在环槽10的内部转动时，密封垫圈11增加导向环9和环槽10之间的密封性，同时，增加了滚筒5-2的外侧壁与隔板3底面以及箱体1的内侧壁之间的密封性；滚筒5-2的左右两侧壁上对称固定焊设有二号转轴5-4，二号转轴5-4的左端通过轴承旋转嵌设在箱体1的左侧壁上，二号转轴5-4的右端通过轴承旋转穿过箱体1的右侧壁后，伸设在箱体1的右侧，且伸设端上固定焊接套设有二号从动齿轮5-5，二号从动齿轮5-5上侧的箱体1右侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的二号电机5-6，二号电机5-6的输出轴上固定连接有二号主动齿轮5-7，且二号主动齿轮5-7与二号从动齿轮5-5相啮合设置；所述的二号电机5-6和电磁阀5-1与外部电源连接；

位于右侧的二号转轴5-4中部通过轴承旋转设置有二号搅拌轴12，二号搅拌轴12的右端穿过二号转轴5-4后，伸设在二号转轴5-4的外侧，且二号搅拌轴12的外端以及二号电机5-6的输出轴上均固定焊接套设有同步轮13，上下两侧的同步轮13通过同步带14传动连接；二号转轴5-4的内端上下两侧壁上对称垂直固定焊设有两个固定杆15；二号电机5-6的输出轴通过同步轮13和同步带14带动二号搅拌轴12进行同步转动，进而使得二号搅拌轴12与滚筒5-2的转动方向相反，使得固定杆15在滚动内部对原料进行进一步地搅拌；固定杆15的外端上固定焊接有刮板16，刮板16与滚筒5-2的内侧壁相接触设置；二号搅拌轴12转动时，由于刮板16与滚筒5-2的内侧壁相接触设置，刮板16将滚筒5-2内侧壁上沾附的原料刮下；

箱体1的左侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是smr-300的抽吸泵6，抽吸泵6的输入端上通过法兰和螺栓固定连接有一号出料管7，一号出料管7的下端通过轴承旋转穿过位于左侧的二号转轴5-4中部后，伸设在滚筒5-2的内底面上，抽吸泵6的输出端上通过法兰和螺栓固定连接有二号出料管8；所述的抽吸泵6与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：通过进料管2将生物制药的原料输送到箱体1的内部，此时电磁阀5-1为关闭状态，打开一号电机4-9，一号电机4-9的输出端带动一号主动齿轮4-8转动，由于一号主动齿轮4-8与一号从动齿轮4-6相啮合，以及一号从动齿轮4-6与内齿环4-7相啮合，内齿环4-7通过导向轨4-10在导向槽4-11的内部转动，一号从动齿轮4-6带动连接条4-5进行转动，进而使得连接条4-5带动一号滑块4-2和二号滑块4-3在十字导轨4-1的内部进行来回往复运动，一号滑块4-2进行左右向的往复运动，二号滑块4-3进行前后向的往复运动，进而带动搅拌轴以及螺旋搅拌叶4-13在箱体1的内部进行来回往复运动，对箱体1内的原料进行初步搅拌；初步搅拌一段时间之后，打开电磁阀5-1和二号电机5-6，二号电机5-6带动二号主动齿轮5-7转动，由于二号主动齿轮5-7与二号从动齿轮5-5相啮合，二号从动齿轮5-5带动二号转轴5-4转动，进而带动滚筒5-2在箱体1内部进行圆周运动，当滚筒5-2外侧壁上的进料口5-3与电磁阀5-1相连通时，隔板3上侧的原料进入到滚筒5-2的内部进行翻滚式搅拌，同时由于滚筒5-2不停的转动使得进料口5-3进行间歇式上料，减少进料口5-3堵塞以及原料过多搅拌不均匀的现象；搅拌结束后，打开抽吸泵6，抽吸泵6通过一号出料管7将滚筒5-2内的原料抽吸出去，最后从二号出料管8进行下料。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过初次搅拌装置对箱体1内部的原料进行的初步搅拌，且采用的是前后左右向往复式进行搅拌，使得搅拌更加均匀，更加彻底；

2、二次搅拌装置采用的是滚筒5-2转动带动原料进行混合，且进料口5-3采用的是间歇式的上料方式，避免了堵塞，同时，更加方便将原料混合均匀，方便原料的后续加工，提高了原料的生产质量；

3、抽吸泵6通过一号出料管7对滚筒5-2内的原料进行下料，使得下料更加方便，操作更加简单；

4、二号搅拌轴12带动固定杆15转动，且转动方向与滚筒5-2的转动方向相反，方便对原料进行更加均匀的搅拌。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。