一种填充有防静电蚕丝绒的服装的制备方法

技术领域

本发明涉及蚕丝绒服装制造工艺技术领域，尤其是一种填充有防静电蚕丝绒的服装的制备方法。

背景技术

蚕丝，是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称“天然丝”,很多生产企业又称为“蚕丝棉”。它与羊毛一样，是人类最早利用的动物纤维之一，根据食物的不同，又分桑蚕、柞蚕、木薯蚕、樟蚕、柳蚕和天蚕等。从单个蚕茧抽得的丝条称为茧丝，它由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。将几个蚕茧的茧丝抽出，借丝胶粘合包裹而成的丝条，有桑蚕丝(也称生丝)与柞蚕丝之分，统称为蚕丝。除去丝胶的蚕丝，叫做精炼丝。以它们为原料，就可用织机加工成各类品种的织物了。

但是现在桑蚕丝的加工工艺加工出来的桑蚕丝绒作为服装内胆或夹层会出现起球、起卷及丝纤维掉落的情况。出现这种情况是由于含有蚕丝绒填充物的服装在穿着时，由于摩擦起静电，使得单根的蚕丝较为容易的从缝合处容易出现钻丝的情况，因为蚕丝具有较长的长度，一量出现外丝的情况，很容易出现起卷起球的现象，影响服装的质量和穿着体验。

发明内容

本发明的目的是提供一种填充有防静电蚕丝绒的服装的制备方法，使得所制备的填充有蚕丝绒的服装，可以消除蚕丝绒填充物在穿着过程中由于摩擦而产生的静电，服装的钻丝起球的现象得到很大程度的改善。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种填充有防静电蚕丝绒的服装的制备方法，包括以下步骤：

(1)将预先挑选好的蚕茧首先进行蒸煮；

(2)然后将蒸煮后的蚕茧经手工制成片状网格结构，叠加后形成片状蚕丝绒；

(3)选择聚酯仿丝棉，所选择的聚酯仿丝棉的克重范围为10-25g/m

(4)将片状蚕丝绒与聚酯仿丝绵裁成服装裁片，并将服装裁片的边缘采用拷边机或锁边机锁边，制成防静电蚕丝绒作为填充物；

(5)将事先准备好的服装外布和里布进行缝合，将作为填充物的防静电蚕丝绒缝合在服装外布和里布之间，即得到填充有防静电蚕丝绒的服装。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤(2)中还包括采用平行线、圆形或菱形的绗缝轨迹对片状蚕丝绒的绗缝，绗缝间距在5-35厘米。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述聚酯纺丝绵中的聚酯纤维是通过ES纤维粘合固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤(4)中将片状蚕丝绒与聚酯仿丝绵边缘锁边时，聚酯仿丝绵远离片状蚕丝绒的一侧设置有一防风胆布层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：其特征在于，步骤(4)中将片状蚕丝绒与聚酯仿丝绵边缘锁边时，片状蚕丝绒远离聚酯仿丝绵的一侧设置有一层薄型无纺布。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种填充有防静电蚕丝绒的服装的制备方法，采用在蚕丝绒面料的外侧设置一层聚酯仿丝绵层，与蚕丝绒面料、服装外层面料、里层面料相摩擦时，可以使得蚕丝绒层所产生的正电荷被中和，使其不带静电，解决了由蚕丝绒作为服装内胆或夹层的服装在穿着时单根蚕丝钻丝、起卷、起球、丝纤掉落的问题。

附图说明

图1是实施例一所涉及的服装填充物的结构示意图；

图2是实施例二所涉及的服装填充物的结构示意图；

图3是实施例三所涉及的服装填充物的结构示意图。

图中标记说明如下：1-蚕丝绒层；2-聚酯仿丝绵；3-防风胆布；4-薄型无纺布。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一

结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种填充有防静电蚕丝绒的服装的制备方法，包括以下步骤：

(1)将预先挑选好的蚕茧首先进行蒸煮；

(2)然后将蒸煮后的蚕茧经手工制成片状网格结构，叠加后形成片状蚕丝绒，片状蚕丝绒作为蚕丝层1；将蚕茧经蒸煮后，经手工拉成片状网状结构，再将多片进行叠合，形成蚕丝绒层1。蚕丝绒层1的克重范围，具体需要根据服装所需要的填充物的克重范围来确定，在本实施例中可以是120-140克每平方米，但不仅限于此。

(3)选择聚酯仿丝棉2，所选择的聚酯仿丝棉的克重范围为10-25g/m2；

(4)将片状蚕丝绒与聚酯仿丝绵裁成服装裁片，并将服装裁片的边缘采用拷边机或锁边机锁边，制成防静电蚕丝绒作为填充物；

(5)将事先准备好的服装外布和里布进行缝合，将作为填充物的防静电蚕丝绒缝合在服装外布和里布之间，即得到填充有防静电蚕丝绒的服装。

将聚酯仿丝绵2和蚕丝绒层1，将按照服装排版要求，进行裁切，再进行叠合，并在边缘进行绗缝。具体的绗缝线每厘米为30-50针，具体呈W形结构。进一步的，所使用的聚酯仿丝绵2的克重为10-25g/m

将上述所制备的填充物再与服装面层和里层进行缝合制备成所需要的服装。由于常规面料中，面层和里层一般为棉或涤纶等面料。

在服装穿着时，面料之间会出现摩擦，就会产生静电。当两个物体接触或摩擦时，它们的表面会产生电荷，并发生电荷转移，两个物体分别带正负电荷。当两个物体分离时，多余的电荷就通过接触泄漏而消失。如果物体为优良的导体，泄漏速率会很快；如果物体是不良导体，则会引起电荷的积累，产生静电。当两种纤维经摩擦再分开时，介电常数εr大的取正电荷，小的取负电荷。即在左边的纤维带正电荷，靠右边的纤维带等量负电荷。如棉与涤纶摩擦，棉一般带正电荷，涤纶带负电荷；当棉与蚕丝摩擦时，棉带负电，蚕丝带正电。在常规使用的化纤时介电常数εr从大对小的顺序为聚氨酯、聚酰66、羊毛、蚕丝、粘胶纤维、皮肤、棉纤维、醋酸纤维、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇缩甲醛、聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨醚、聚偏三氯乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氯乙烯。

纤维与纤维，或纤维与其他物体之间的摩擦都会产生静电，它们之间因纤维品种的不同，产生静电现象也不一样。其原因是各纤维在表面电阻上的差异，导致不同的静电排放。天然纤维都是亲水性纤维，日常能从周围环境中吸收一定水分，水又是提供电荷转移的介质，可促使电荷向相反电极移动，从而降低了纺织品电阻率。疏水性纤维很难通过加水改变静电产生的问题。

涤纶纤维的大分子是以共价键为主链的化合物，它不能电离，也不能传递电子或离子，加上其分子基团极性很小，疏水性大，电荷不易逸散，一旦摩擦产生静电后，由于涤纶纤维绝缘性，电阻大，静电释放非常慢，引起电荷积聚。经测试，在相同的条件下，纤维产生静电的次序是：涤纶＞维纶＞锦纶＞腈纶＞蚕丝＞羊毛＞粘胶＞棉。

采用了本实施例所制备填充物的服装，从外到里，依次为棉、聚酯仿丝绵、蚕丝绒、棉或涤。可以看出，棉与聚酯仿丝绵相摩擦，棉带正电荷，聚酯仿丝绵带负电荷。蚕丝绒与聚酯仿丝绵相摩擦，蚕丝绒带正电，聚酯仿丝绵带负电。蚕丝绒与棉相摩擦时，蚕丝绒带正电，棉带负电。

由于蚕丝绒和棉均易吸湿，对所产生的电荷散逸性好，而涤纶对于电荷的散逸性差，会产生电荷积聚。在本实施例中，蚕丝绒与聚酯仿丝绵相摩擦时，蚕丝绒带正电荷，而聚酯仿丝绵带负电，由于蚕丝上的电荷易散，但是由于蚕丝面料两侧均与其他面料摩擦时，均带正电，则蚕丝上所带有正电荷较多。此时聚酯仿丝绵与、蚕丝绒及外层相摩擦所带的负电荷，可以将蚕丝所带有正电中和，使得蚕丝绒层1上不带电荷。

在摩擦时，会由于异性电荷的吸引，使得单根的蚕丝纤维比较容易从缝纫处钻出。如果蚕丝绒上不带静电，避免了，单根蚕丝钻丝、起卷、起球、丝纤掉落的问题。

经过所制备的服装进行实际测试，测试方法采用手揉搓30秒，再对其表面所钻丝的蚕丝纤维进行计数，经过计算单面料上减少了90％。

并且在步骤(2)中，对片状蚕丝绒可以进行绗缝，亦可以不进行绗缝。在进行绗缝时，是采用平行线、圆形或菱形的绗缝轨迹对片状蚕丝绒的绗缝，绗缝间距在5-35厘米。

实施例二

结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种填充有防静电蚕丝绒的服装的制备方法，与实施例一的区别在于，步骤(4)中将片状蚕丝绒与聚酯仿丝绵边缘锁边时，聚酯仿丝绵远离片状蚕丝绒的一侧设置有一防风胆布层。将蚕丝绒层1、聚酯仿丝绵2和防风胆布3裁切后，叠合后，再在边缘位置进行绗缝固定。亦可以对蚕丝绒层1选进行绗缝后再进行裁切。防风胆布一般为聚酯纤维经涂层所制得。防风胆布3较为紧实，在与聚酯仿丝绵2摩擦时，防风胆布带正电，而聚酯仿丝棉带负电。

实施例三

结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种填充有防静电蚕丝绒的服装的制备方法，与实施例二的区别在于，在步骤(4)中将片状蚕丝绒与聚酯仿丝绵边缘锁边时，片状蚕丝绒远离聚酯仿丝绵的一侧设置有一层薄型无纺布。薄型无纺布4起到固定作用或保护作用，避免与里料直接摩擦。具体的薄型无纺布4为纺粘无纺布、SMS或SMMMS。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。