一种功率检测电路及LED显示屏自检巡检系统

技术领域

本发明涉及LED显示屏检测领域，具体涉及一种功率检测电路及LED显示 屏自检巡检系统。

背景技术

公交车标准配置一般有四块LED显示屏，包括车前LED显示屏、车后路 LED显示屏、车侧LED显示屏以及车内LED显示屏。公交公司在调度发车前， 必须确认这四块LED显示屏没有故障，才能安排发车，由于现有的公交车用的 LED显示屏没有巡检和自检的故障检测功能，所以只能安排专人去每辆车，每 个屏的去检查，或者让发车司机在发车前自己去检查每个LED显示屏。如果检 查人员不是很专业或者很仔细没发现故障，导致LED显示屏在公交车运行途中 有无法正常显示，就只能靠乘客投诉或通知司机，不仅给广大乘客造成乘车出 行不便，也给公交公司造成了不良影响。

由于LED显示屏是由成千上万个LED灯和恒流/恒压芯片组成的LED通用 单元模组、LED控制卡以及电源通过连接线部件组成，其中任何一个部件出现 故障，都会影响整体LED显示效果，所以为了协助维修者和使用者掌握LED显 示屏的故障情况，设计具有LED显示屏巡检和自检功能的系统是必要的。

目前，对LED显示屏检测通常采用将通用的恒流/恒压芯片更换为带侦测功 能的恒流芯片(例如聚积MBI5702)检测方法，由于受到检测原理的限制，需 要通过最后一个恒流芯片的数据输出脚，输出前面级联每个恒流芯片引脚对应 的故障数据，因此，整个LED显示屏所安装的恒流芯片只要其中一个发生故障， 或者其中一个LED单元模组发生故障，就无法对整个LED显示屏进行故障检测； 而且，由于公交车LED显示屏的低成本需求，使得价格较高的带侦测功能的恒 流芯片难以在公交车LED显示屏推广应用。

公布号CN102708772A的专利公开了一种LED显示屏状态检测方法，包括 以下步骤：1]形成检测回路1.1]将LED显示屏各子单元的灯板进行分组连 接，并在各子单元内设置检测传感器；分组连接具体是指将各灯板上选定的LED 点光源与相邻灯板上选定的LED点光源连接；1.2]各组灯板上的检测传感器与 监控卡和接收卡连接形成单独的回路；2]灯板排线检测2.1]接收卡向被检测灯 板输出信号，信号流经该组灯板后将输入监控卡，监控卡将接收到的信号输入 接收卡，接收卡再将该信号通过发送卡发送至步骤2.2处理；2.2]将接收到的信 号与发出的信号进行对比，若相同，则认为被检测组LED点光源工作状态正常， 若不相同，则认为被检测组LED点光源工作状态异常，需进行检修；所发出的 信号，本领域技术人员可以进行加密，在接收时需要解密，已确保信号不受干 扰所述被检测组LED点光源工作状态包括红、绿、蓝三色信号、OE、CLK、LATCH 信号；3]点检3.1]各子单元灯板上均设置有点检驱动芯片，点检驱动芯片用于 对其控制的灯板进行自检，同时，根据已知显示屏的宽、高像素，绘制出显示 屏的点坐标图；3.2]接收卡向各子单元的点检驱动芯片输入检测信号，点检驱 动芯片对其控制的灯板进行检测，检测完成后通过排线回路将反馈信号输入监 控卡，监控卡再将反馈信号返送回接收卡，接收卡通过发送卡将反馈信号输入至步骤3.3进行处理；3.3]对经步骤3.2输入的反馈信号填入到显示屏的点坐标 图中，得出坏点的坐标位置。

该解决方案的缺点是，需要将在LED显示屏各子单元的灯板进行分组连接， 在各子单元内设置检测传感器，并且在各子单元灯板上设置点检驱动芯片，一 旦检测传感器或点检驱动芯片发生故障，则无法正确检测LED显示屏的故障， 此外，分组连接也增加了额外工作量，不适用于大量公交车的LED显示屏检测。

公布号CN104821144A的专利公开了一种LED显示屏坏点自动检测装置及 其检测方法，包括：单片机、移位寄存器、译码器和三极管；所述单片机I/O口 连接移位寄存器的控制端；所述移位寄存器的每个输出端分别连接LED点阵的 每一行阴极端；LED点阵每一列阳极端串联一个电阻后与所述三极管连接；每 个三极管以共基极放大电路连接；每个三极管发射极连接译码器的每一个输入 端；所述译码器的输出端连接单片机的I/O口。

该解决方案的缺点是，需要对现有的LED显示屏的电路进行改动，增加单 片机、移位寄存器、译码器等元件，对于大量公交车的LED显示屏而言，由于 增加了生产成本，从而难以推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种功率检测电路及LED显示屏自检巡检系统，旨 在解决上述公开的解决方案的缺点。

第一方面，本发明提供了一种功率检测电路，包括：

功率检测元件单元，包括至少一个功率检测元件，所述功率检测元件单元 用于将通过所述功率检测元件的电流或电压变化转换为电压或电流变化；

电源连接端，所述电源连接端的一端与所述功率检测元件单元电性相连， 所述电源连接端的另一端用于连接电源，以使所述电源的电压输入所述功率检 测元件单元；

LED通用单元模组连接端，所述LED通用单元模组连接端的一端与所述功 率检测元件单元电性相连，所述LED通用单元模组连接端的另一端用于连接 LED通用单元模组和LED控制卡，一方面向所述LED通用单元模组供电，另 一方面将所述功率检测元件单元检测到的所述LED通用单元模组变化的电压或 电流输入至所述LED控制卡。

具体地，所述功率检测电路还包括LED控制卡连接端，所述LED控制卡连 接端的一端与所述功率检测元件单元电性相连，所述LED控制卡连接端的另一 端用于连接LED控制卡，以向所述LED控制卡供电；或者所述控制卡与所述电 源连接，以使所述电源向所述控制卡供电；或者所述控制卡与其他电源连接， 通过其他电源向所述控制卡供电。

进一步地，多个所述功率检测元件连接方式为并联或串联或级联。

进一步地，所述功率检测元件为二极管或三极管或场效应管。

进一步地，所述电源连接端为接口或接线端子或连接线。

进一步地，所述LED控制卡连接端为接口或接线端子或连接线。

进一步地，所述LED通用单元模组连接端为接口或接线端子或连接线。

第二方面，本发明还提供了一种LED显示屏自检巡检系统，包括至少一个 上述的功率检测电路，至少一个电源，至少一个LED控制卡，至少一个LED通 用单元模组；

所述电源与所述电源连接端相连，所述电源的电压通过所述电源连接端输 入至所述功率检测元件单元；

所述LED通用单元模组与所述LED通用单元模组连接端相连，以使所述功 率检测元件单元向所述LED通用单元模组供电；

所述LED控制卡与所述LED通用单元模组连接端相连，以使所述功率检测 元件单元将检测到的所述LED通用单元模组变化的电压或电流输入至所述LED 控制卡；

所述LED控制卡与所述LED通用单元模组电性相连，所述LED控制卡一 方面控制所述LED通用单元模组的显示内容，另一方面根据从所述LED通用单 元模组连接端接收到的所述LED通用单元模组变化的电压或电流进行逻辑判 断，以确认所述LED通用单元模组是否发生故障或故障发生的位置。

具体地，所述LED控制卡与所述LED控制卡连接端相连，以使所述功率检 测元件单元向所述LED控制卡供电；或者所述控制卡与所述电源连接，以使所 述电源向所述控制卡供电；或者所述控制卡与其他电源连接，通过其他电源向 所述控制卡供电。

进一步地，所述LED通用单元模组为单色LED单元模组或双色LED单元 模组或全彩色LED单元模组；多个所述LED通用单元模组通过级联方式相接。

进一步地，所述LED显示屏自检巡检系统还包括与所述LED控制卡相连的 DTU或车载一体机或服务器或云服务器，以使所述LED控制卡将所述LED通 用单元模组的电压或电流变化的逻辑判断结果传送至所述DTU或所述车载一体 机或所述服务器或所述云服务器。

进一步地，所述LED显示屏自检巡检系统还包括与所述DTU或所述车载 一体机或所述服务器或所述云服务器相连的系统平台或客户端，以使所述LED 控制卡将所述LED通用单元模组的电压或电流变化的逻辑判断结果通过所述DTU或所述车载一体机或所述服务器或所述云服务器传送至所述系统平台或所 述客户端。

具体地，所述系统平台包括且不限于且不限于客户定制设备管理系统、公 交一体机调度系统、广告发布平台等网络平台。

具体地，所述客户端包括且不限于PC端、手机端、移动端等网络设备。

与现有技术相比，本发明提供的一种功率检测电路相对于已经公开的技术 方案具有以下优点：

(1)采用功率检测元件作为检测源，不改变现有LED显示屏电路结构，简 单易实现，不增加生产成本；

(2)不仅能够逐点检测LED灯故障，以及检测恒流/恒压芯片引脚输出故 障；还能够

(3)检测相邻的两个恒流/恒压芯片输出或输入故障；

(4)检测LED控制卡输出或LED通用单元模组的第一恒流/恒压芯片故障；

(5)检测相邻的两个LED通用单元模组输出和输入故障；

(6)检测电源故障或工作环境温度改变时自动调节电源输出功率；

此外，本发明还提供的LED显示屏自检巡检系统，相对于已经公开的技术 方案，不仅具有上述功率检测电路的优点，还具有以下优点：

(1)实现了LED显示屏通信或供电故障检测；

(2)实现了LED显示屏的显示工作内容更新是否成功故障检测；

(3)实现了客户端监测提醒LED显示屏故障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一 些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的功率检测电路的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的功率检测电路的电源的电路图。

图3是本发明实施例提供的功率检测电路的LED控制卡的电路图。

图4是本发明实施例提供的功率检测电路的LED通用模组的电路图。

图5是本发明实施例提供的功率检测电路的故障检测原理图。

图6是本发明实施例提供的功率检测电路的另一个故障检测原理图。

图7是本发明实施例提供的功率检测电路的电源故障或工作环境温度改变 时自动调节功率原理图。

图8是本发明实施例提供的LED显示屏自检巡检系统的应用原理图。

图9是本发明实施例提供的LED显示屏自检巡检系统的另一个应用原理 图。

图10是本发明实施例提供的LED显示屏自检巡检系统的另一个应用原理 图。

图11是本发明实施例提供的LED显示屏自检巡检系统的故障巡检原理图。

上述图中的标记为1、功率检测电路；11、功率检测元件单元；12、电源连 接端；13、LED控制卡连接端；14、LED通用单元模组连接端；2、电源；21、 电源输入端；22、LED控制卡供电端；23、LED通用单元模组供电端；24、电 源转换模块；3、LED控制卡；31、主控单元；32、通讯单元；33、时钟单元； 34、显示控制单元；35、供电和电压/电流反馈检测输入端；4、LED通用单元 模组；41、控制单元；42、数据输入端；43、数据输出端；44、供电电压/电流 输入端；401、第一LED通用单元模组；402、第二LED通用单元模组；5、DTU； 6、车载一体机；7、服务器；8、客户定制设备管理系统；9、公交一体机调度 系统；10、广告发布平台；11、DTU/车载一体机；12、云服务器；13、客户端； 14、LED显示屏；15、LED控制卡+DTU。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的 描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件， 它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件需要理解的是，若 有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的 装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述 位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域 的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图与具体实施例，对本发明的技术方案做详细的说明。

参照图1至图11所示，为本发明提供的较佳实施例。

LED显示屏14是由多个LED灯和多个恒流/恒压芯片组成的至少一个LED 通用单元模组4、至少一个LED控制卡3以及至少一个电源2通过连接线部件 组成。

本发明提供的功率检测电路1，该功率检测电路1用于检测电源2、LED控 制卡3以及LED通用单元模组4是否发生故障，该功率检测电路1不改变现有 LED显示屏电路结构、简单易实现、不增加生产成本。

参照图1，一种功率检测电路1，包括：

功率检测元件单元11，包括至少一个功率检测元件，功率检测元件单元11 用于将通过功率检测元件的电流或电压变化转换为电压或电流变化；

电源连接端12，电源连接端12的一端与功率检测元件单元11电性相连， 电源连接端12的另一端用于连接电源2，以使电源2的电压输入功率检测元件 单元11；

LED控制卡连接端14，LED控制卡连接端14的一端与功率检测元件单元 11电性相连，LED控制卡连接端14的另一端用于连接LED通用单元模组4和 LED控制卡3，一方面向LED通用单元模组4供电，另一方面将功率检测元件 单元11检测到的LED通用单元模组4变化的电压或电流输入至LED控制卡3。

上述提供的功率检测电路1，通过设置功率检测元件单元11、电源连接端12以及LED通用单元模组连接端14，功率检测元件单元11是利用功率检测元 件导通时电流大小对应不同的电压变化特性或电压大小对应不同的电流变化特 性，电源2经过功率检测元件单元11，通过LED通用单元模组连接端14向LED 通用单元模组4供电，当LED控制卡3控制LED通用单元模组4的LED灯显 示工作内容时，LED通用单元模组4驱动LED灯点亮的恒流/恒压芯片工作时、 LED灯的点亮和熄灭都会产生电流或电压大小变化，功率检测元件单元11将该电流大小变化转换为电压大小变化或将该电压大小变化转换为电流变化，然后 将变化的电压或变化的电流反馈给LED控制卡3，LED控制卡3根据变化的电 压差或变化的电流差做出逻辑判断，如果变化的电压差或变化的电流压小于指 定值或指定范围，则判断恒流/恒压芯片或LED灯发生故障，这样就实现了逐点 检测LED灯的故障和恒流/恒压芯片引脚输出故障，从而实现了检测LED通用 单元模组4故障点的目的。

因此，通过检测功率检测元件单元11输出的电压变化或电流变化，即可检 测LED通用单元模组4是否发生故障，本发明提供的功率检测电路1相对于已 经公开的技术方案具有以下优点：

(1)采用功率检测元件作为检测源，不改变现有LED显示屏电路结构，简 单易实现，不增加生产成本；

(2)不仅能够逐点检测LED灯故障，以及检测恒流/恒压芯片引脚输出故 障；还能够

(3)检测相邻的两个恒流/恒压芯片输出或输入故障；

(4)检测LED控制卡3输出或LED通用单元模组4的第一恒流/恒压芯片 故障；

(5)检测相邻的两个LED通用单元模组4输出和输入故障；

(6)检测电源2故障或工作环境温度改变时自动调节电源2输出功率。

作为本发明的一种实施方式，功率检测电路1还包括LED控制卡连接端13， LED控制卡连接端13的一端与功率检测元件单元11电性相连，LED控制卡连 接端13的另一端用于连接LED控制卡3，以向LED控制卡3供电；或者，LED 控制卡3直接与电源2连接，由电源2直接向LED控制卡3供电；或者，LED 控制卡3直接与其他电源连接，由其他电源向LED控制卡3供电。

作为本发明的一种实施方式，将功率检测电路1集成于电源2的电路内， 如图2所示，电源2包括电性相连的电源连接端12、LED控制卡连接端13、LED 通用单元模组连接端14、电源转换模块24以及功率检测元件单元11；电源转 换模块24用于将16～36V输入电压转换成5V输出电压；电源连接端12用于将 电源转换模块24的5V输出电压输入至功率检测元件单元11；LED控制卡连接 端13用于将经过功率检测元件单元11的5V电压输出至LED控制卡3，向LED 控制卡3供电；LED通用单元模组连接端14用于将经过功率检测元件单元11的5V电压输出至LED通用单元模组4，向LED通用单元模组4供电；

作为本发明的一种实施方式，多个功率检测元件连接方式包括级联、串联 以及并联或其中任意一种或两种或三种；

作为本发明的一种实施方式，功率检测元件包括但不限于二极管、三极管、 场效应管等。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，功率检测元件单元11包括两个 大功率二极管并联，根据二极管的正向导通电流大小对应不同压降特性(压降 变化为0～1V左右)，当LED控制卡3驱动LED通用单元模组4做各种检测显 示工作内容的时候，由于显示工作内容不同产生的电流变化，利用二极管特性， 将通过二极管电流大小变化转变成电压大小变化，将变化的电压反馈给LED控 制卡3；

或者，功率检测元件单元11根据所选用的功率检测元件的特性，导通电压 大小对应不同电流变化特性，当LED控制卡3驱动LED通用单元模组4做各种 检测显示工作内容的时候，由于显示工作内容不同产生的电压变化，利用该功 率检测元件特性，将通过功率检测元件电压大小变化转变成电流大小变化，将 变化的电流反馈给LED控制卡3；

功率检测元件单元11凡是采用二极管、三极管、场效应管或其中任一种、 其中任两种或其他元件，实现上述功能，都属于本发明的同等替换；

功率检测元件单元11凡是采用二极管、三极管、场效应管或其中任一种、 其中任两种或其他元件，通过并联、串联、级联或其中任一种、其中任两种或 其他连接方式实现上述功能，都属于本发明的同等替换。

优选地，电源连接端12包括但不限于接口、接线端子、连接线等。

优选地，LED控制卡连接端13包括但不限于接口、接线端子、连接线等。

优选地，LED通用单元模组连接端14包括但不限于接口、接线端子、连接 线等。

具体地，如图3所示，LED控制卡3包括电性相连的主控单元31、通讯单 元32、时钟单元33、显示控制单元34以及供电和电压/电流反馈检测输入端35； 主控单元31用于控制LED显示屏14正常工作，包括控制LED通用单元模组4 的显示工作内容、LED通用单元模组4的输入电压/电流检测、逻辑判断等，主 要芯片为STM32F103RBT6；通讯单元32用于上传主控单元31的数据至外接设 备、从外接设备下载数据至主控单元31、传送主控单元31的信号至外接设备、 及接受外接设备信号至主控单元31等，通讯方式为485/232，主要芯片为MAX232、6LB184；时钟单元33用于为主控单元31提供相对准确的实时时钟 和日历，主要芯片为NXP8563；显示控制单元34用于放大主控单元31输出的 控制信号，主要芯片为74HC245；供电和电压/电流反馈检测输入端35，一方面 用于输入向LED控制卡3供电的电压/电流，另一方面用于输入LED通用单元 模组4的电压或电流变化，并将其传送至主控单元31，以使主控单元31对电压 或电流变化进行逻辑判断，主要芯片为MIC29302。

具体地，如图4所示，LED通用单元模组4包括电性相连的控制单元41、 数据输入端42、数据输出端43以及供电电压/电流输入端44；数据输入端42通 过控制数据线与LED控制卡3相连，用于输入LED控制卡3的显示控制单元 34的控制信号；数据输出端43用于将数据输入端42传送的LED控制卡3的显 示控制单元34的控制信号，输出至控制单元41；控制单元41用于放大并转换 LED控制卡3的显示控制单元34的控制信号，以使控制信号的内容通过LED 通用单元模组4的LED灯正确显示，典型的控制单元41包括2个显示行驱动 管、16位LED恒流驱动器/8位恒压驱动器，主要芯片有74HC245、74HC138、 MW4953、MBI56026GD/74HC595；供电电压/电流输入端44，用于输入向LED 通用单元模组4供电的电压/电流。

或者，将功率检测电路1集成于LED控制卡3的电路内；或者，将功率检 测电路1集成于LED通用单元模组4；或者，将功率检测电路1单独进行封装； 或者，将功率检测电路1单独作为PCB板；或者，将功率检测电路1包装为任 一种形式，均属于本发明的同等替换。

作为本发明的一种实施方式，逐点检测LED灯故障，参照图5，逐点检测 LED灯故障原理如下：因为LED控制卡3控制LED通用单元模组4的第N行 与第N列(N为自然数)交汇处的LED灯点亮和熄灭时，会产生电流或电压大 小变化，即LED灯点亮时产生的电流或电压值，与LED灯熄灭时产生的电流或 电压值是不同的，根据功率检测元件的导通电流大小对应不同压降特性或导通 电压大小对应不同电流变化特性，功率检测元件单元11将电流大小变化转变成 电压大小变化或将电压大小变化转变为电流大小变化，然后将变化的电压或电流通过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35传送至LED控制卡 3的主控单元31，LED控制卡3的主控单元31对变化的电压或电流进行模数转 换后，进行逻辑判断，如果变化的电压差或变化的电流差小于指定值或指定范 围，则判断该处LED灯故障；否则判断该处LED灯正常。从第一行第一列交汇 处的LED灯点亮和熄灭检查起，依次点亮和熄灭第二行第二列交汇处的LED灯、 第三行第三列交汇处的LED灯、…、第N行第N列交汇处的LED灯，直至所 有LED通用单元模组4的全部LED灯检查完毕。这样，就实现了逐点检测LED 灯故障。

作为本发明的一种实施方式，检测恒流/恒压芯片引脚输出故障，参照图5， 检测恒流/恒压芯片引脚输出故障原理如下：因为LED控制卡3控制LED通用 单元模组4的恒流/恒压芯片的第N个(N为自然数)引脚输出连接的多行LED 灯点亮和熄灭时，会产生电流或电压大小变化，即LED灯点亮时产生的电流或 电压值，与LED灯熄灭时产生的电流或电压值是不同的，根据功率检测元件的 导通电流大小对应不同压降特性或导通电压大小对应不同电流变化特性，功率 检测元件单元11将电流大小变化转变成电压大小变化或将电压大小变化转变为 电流大小变化，然后将变化的电压或电流通过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35传送至LED控制卡3的主控单元31，LED控制卡3的主控 单元31对变化的电压或电流进行模数转换后，进行逻辑判断，如果变化的电压 差或变化的电流差小于指定值或指定范围，则判断恒流/恒压芯片的该引脚故障， 否则判断恒流/恒压芯片的该引脚正常。从检查第一引脚开始，依次第二引脚、 第三个引脚、…、第N个引脚，直至所有引脚检查完毕。这样，就实现了检测 恒流/恒压芯片引脚输出故障。

作为本发明的一种实施方式，检测相邻的两个恒流/恒压芯片输出或输入故 障，参照图5，检测相邻的两个恒流/恒压芯片输出或输入故障原理如下：因为 LED控制卡3控制LED通用单元模组4的相邻两个恒流/恒压芯片：第一恒流/ 恒压芯片所有引脚连接的多行LED灯和与第一恒流/恒压芯片级联的第二恒流/ 恒压芯片所有引脚连接的多行LED灯点亮和熄灭时，会产生电流或电压大小变 化，即LED灯点亮时产生的电流或电压值，与LED灯熄灭时产生的电流或电压 值是不同的，根据功率检测元件的导通电流大小对应不同压降特性或导通电压 大小对应不同电流变化特性，功率检测元件单元11将电流大小变化转变成电压 大小变化或将电压大小变化转变为电流大小变化，然后将变化的电压或电流通 过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35传送至LED控制卡3的 主控单元31，LED控制卡3的主控单元31对变化的电压或电流进行模数转换 后，进行逻辑判断，如果变化的电压差或变化的电流差小于指定值或指定范围， 则判断第一恒流/恒压芯片输出或第二恒流/恒压芯片输入故障，否则判断第一恒 流/恒压芯片输出或第二恒流/恒压芯片输入正常。依次测试相邻的两个恒流/恒压 芯片，直至所有相邻的两个恒流/恒压芯片检查完毕。这样，就实现了检测相邻 的两个恒流/恒压芯片输出或输入故障。

作为本发明的一种实施方式，检测LED控制卡3输出或LED通用单元模组 4的第一恒流/恒压芯片故障，参照图5，检测LED控制卡3控制LED通用单元 模组4的第一恒流/恒压芯片故障原理如下：LED控制卡3控制LED通用单元模 组4的第一恒流/恒压芯片的引脚输出连接的多行LED灯点亮和熄灭时，会产生 电流或电压大小变化，即LED灯点亮时产生的电流或电压值，与LED灯熄灭时 产生的电流或电压值是不同的，根据功率检测元件的导通电流大小对应不同压 降特性或导通电压大小对应不同电流变化特性，功率检测元件单元11将电流大 小变化转变成电压大小变化或将电压大小变化转变为电流大小变化，然后将变 化的电压或电流通过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35传送 至LED控制卡3的主控单元31，LED控制卡3的主控单元31对变化的电压或 电流进行模数转换后，进行逻辑判断，如果变化的电压差或变化的电流差小于 指定值或指定范围，则判断LED控制卡3的输出或LED通用单元模组4第一恒 流/恒压芯片故障，否则判断LED控制卡3的输出或LED通用单元模组4第一 恒流/恒压芯片正常。这样，就实现了检测LED控制卡3输出或LED通用单元模组4的第一恒流/恒压芯片故障。

作为本发明的一种实施方式，检测相邻的两个LED通用单元模组4输出和 输入故障，参照图6，检测相邻的两个LED通用单元模组4输出和输入故障原 理如下：LED控制卡3控制相邻的两个LED通用单元模组4时，第一LED通 用单元模组401的LED灯和与第一LED通用单元模组401级联的第二LED通 用单元模组402的LED灯点亮和熄灭时，会产生电流或电压大小变化，即LED 灯点亮时产生的电流或电压值，与LED灯熄灭时产生的电流或电压值是不同的， 根据功率检测元件的导通电流大小对应不同压降特性或导通电压大小对应不同 电流变化特性，功率检测元件单元11将电流大小变化转变成电压大小变化或将 电压大小变化转变为电流大小变化，然后将变化的电压或电流通过LED控制卡 3的供电和电压/电流反馈检测输入端35传送至LED控制卡3的主控单元31， LED控制卡3的主控单元31对变化的电压或电流进行模数转换后，进行逻辑判 断，如果变化的电压差或变化的电流差小于指定值或指定范围，则判断第一LED 通用单元模组401输出或第二LED通用单元模组402输入故障，否则判断第一 LED通用单元模组401输出或第二LED通用单元模组402输入正常。依次测试相邻的两个LED通用单元模组4，直至所有相邻的两个LED通用单元模组4检 查完毕。这样，就实现了检测相邻的两个LED通用单元模组4输出和输入故障。

作为本发明的一种实施方式，检测部分电源2故障或工作环境温度改变时 自动调节电源2输出功率，参照图7，检测部分电源2故障或工作环境温度改变 时自动调节电源2输出功率原理如下：LED控制卡3控制全部LED通用单元模 组4的LED灯点亮，根据功率检测元件的导通电流大小对应不同压降特性或导 通电压大小对应不同电流变化特性，功率检测元件单元11将电流大小变化转变 成电压大小变化或将电压大小变化转变为电流大小变化，然后将变化的电压或 电流通过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35传送至LED控制 卡3的主控单元31，LED控制卡3的主控单元31对变化的电压或电流进行模 数转换后，进行逻辑判断，如果LED灯点亮时的电压或电流与预先存储的正常 温度时的电压或电流相差大于指定值或指定范围，则判断部分电源2故障或环 境温度大于或小于正常工作温度导致电源2性能下降，LED控制卡3通过调节 LED灯平均导通电流或电压达到降低或提高输出功率，以保证LED显示屏14 不超负荷工作或者维持正常工作。

本发明还提供了一种LED显示屏自检巡检系统，参照图8至图10，包括至 少一个上述的功率检测电路1，至少一个电源2，至少一个LED控制卡，至少 一个LED通用单元模组；

电源2与电源连接端12相连，电源2的电压通过电源连接端12输入至功 率检测元件单元11；

LED通用单元模组4与LED通用单元模组连接端14相连，以使功率检测 元件单元11向LED通用单元模组4供电；

LED控制卡3与LED通用单元模组连接端14相连，以使功率检测元件单 元11将检测到的LED通用单元模组4变化的电压或电流输入至LED控制卡3；

LED控制卡3与LED通用单元模组4电性相连，LED控制卡3一方面控制 LED通用单元模组4的显示内容，另一方面根据从LED通用单元模组连接端14 接收到的LED通用单元模组4变化的电压或电流进行逻辑判断，以确认LED通 用单元模组4是否发生故障或故障发生的位置。

作为本发明的一种实施方式，LED控制卡3与LED控制卡连接端13相连， 以使功率检测元件单元11向LED控制卡3供电；或者，LED控制卡3与电源2 相连，以使电源2向LED控制卡3供电；或者，LED控制卡3与其他电源相连， 由其他电源向LED控制卡3供电。

具体地，多个LED通用单元模组4通过级联相接；LED通用单元模组4包 括且不限于单色LED单元模组、双色LED单元模组以及全彩色LED单元模组 等。

作为本发明的一种实施方式，LED显示屏自检巡检系统还包括与LED控制 卡3相连的DTU5或车载一体机6或服务器7或云服务器12。

作为本发明的一种实施方式，LED显示屏自检巡检系统还包括与DTU5或 车载一体机6或服务器7或云服务器12相连的系统平台或客户端13。

优选地，系统平台包括且不限于客户定制设备管理系统8、公交一体机调度 系统9、广告发布平台10等网络平台。

优选地，客户端13包括且不限于PC端、手机端、移动端等网络设备。

本发明提供的LED显示屏自检巡检系统，除了具有上述功率检测电路1的 优点，还具有以下优点：

(1)实现了LED显示屏14通信或供电故障检测；

(2)实现了LED显示屏14的显示工作内容更新是否成功故障检测；

(3)实现了客户端13监测提醒LED显示屏14故障。

作为本发明的一种实施方式，参照图8，LED显示屏自检巡检系统包括相 互连接的多个电源2、多个功率检测电路1，多个级联的LED通用单元模组4， 与功率检测电路1和LED通用单元模组4相连的LED控制卡3，与LED控制 卡3通过通讯单元32连接的DTU5，与DTU5通过互联网或移动网连接的车载 一体机6和服务器7，与服务器7通过互联网或移动网连接的客户定制设备管理 系统8；由于LED显示工作内容和面积由多个LED通用单元模组4以级联方式 实现，因此，电源2的数量和功率检测电路1的数量根据LED通用单元模组4 的数量而定；电源2转换的电压通过电源连接端12输入至功率检测元件单元11， 功率检测元件单元11通过LED控制卡连接端13向LED控制卡3供电，功率检 测元件单元11通过LED通用模组连接端一方面向LED通用单元模组4供电， 一方面将向LED通用单元模组4供电时检测到的变化的电流或电压通过LED控 制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35输入至LED控制卡3的主控单元 31，主控单元31将变化的电流或电压经过模数转换后，进行逻辑判断，然后将判断结果通过通讯单元32传输至DTU5，DTU5将该判断结果分别传输给车载 一体机6和服务器7，服务器7再将该判断结果传输至客户定制设备管理系统8， 客户定制设备管理系统8再将该判断结果传输至客户端13。

作为本发明的一种实施方式，参照图9，LED显示屏自检巡检系统包括相 互连接的多个电源2、多个功率检测电路1，多个级联的LED通用单元模组4， 与功率检测电路1和LED通用单元模组4相连的LED控制卡3，与LED控制 卡3通过通讯单元32连接的车载一体机6，与车载一体机6通过互联网或移动 网连接的服务器7，与服务器7通过互联网或移动网连接的公交一体机调度系统 9；由于LED显示工作内容和面积由多个LED通用单元模组4以级联方式实现， 因此，电源2的数量和功率检测电路1的数量根据LED通用单元模组4的数量 而定；电源2转换的电压通过电源连接端12输入至功率检测元件单元11，功率 检测元件单元11通过LED控制卡连接端13向LED控制卡3供电，功率检测元 件单元11通过LED通用模组连接端一方面向LED通用单元模组4供电，一方 面将向LED通用单元模组4供电时检测到的变化的电流或电压通过LED控制卡 3的供电和电压/电流反馈检测输入端35输入至LED控制卡3的主控单元31， 主控单元31将变化的电流或电压经过模数转换后，进行逻辑判断，然后将判断 结果通过通讯单元32传输至车载一体机6，车载一体机6再将该判断结果传输 至服务器7，服务器7再将该判断结果传输至公交一体机调度系统9，公交一体 机调度系统9再将该判断结果传输至客户端13。

作为本发明的一种实施方式，参照图10，LED显示屏自检巡检系统包括相 互连接的多个电源2、多个功率检测电路1，多个级联的LED通用单元模组4， 与功率检测电路1和LED通用单元模组4相连的LED控制卡3与DTU集成的 LED控制卡+DTU15，DTU内部集成2G/3G/4G通讯模块，与LED控制卡+DTU15 通过通讯单元32连接的服务器7，与服务器7通过互联网或移动网连接的广告 发布平台10；由于LED显示工作内容和面积由多个LED通用单元模组4以级 联方式实现，因此，电源2的数量和功率检测电路1的数量根据LED通用单元 模组4的数量而定；电源2转换的电压通过电源连接端12输入至功率检测元件 单元11，功率检测元件单元11通过LED控制卡连接端13向LED控制卡3供 电，功率检测元件单元11通过LED通用模组连接端一方面向LED通用单元模 组4供电，一方面将向LED通用单元模组4供电时检测到的变化的电流或电压 通过LED控制卡3的供电和电压/电流反馈检测输入端35输入至LED控制卡3 的主控单元31，主控单元31将变化的电流或电压经过模数转换后，进行逻辑判断，该判断结果再通过通讯单元32或DTU的通讯模块传输至服务器7，服务器 7再将该判断结果传输至广告发布平台10，广告发布平台10再将该判断结果传 输至客户端13。

作为本发明的一种实施方式，LED显示屏自检巡检系统的故障自检功能， 包括如前所述的逐点检测LED灯故障、检测恒流/恒压芯片引脚输出故障、检测 相邻的两个恒流/恒压芯片输出或输入故障、检测LED控制卡3控制LED通用 单元模组4的第一恒流/恒压芯片故障、检测相邻的两个LED通用单元模组4输 出和输入故障、检测电源2故障以及工作环境温度改变时自动调节电源2输出 功率。

作为本发明的一种实施方式，LED显示屏自检巡检系统的故障巡检功能之 一：LED显示屏14通信或供电故障检测，参照图11，LED显示屏14通信或供 电故障检测原理如下：检测人员从客户端13发送查询LED显示屏14指令，通 过云服务器12传输至DTU/车载一体机11，再通过DTU/车载一体机11发送至 LED控制卡3的主控单元31，如果LED控制卡3的主控单元31无应答则判断 LED显示屏14通信或供电故障，从而实现了LED显示屏14通信或供电故障检 测。

作为本发明的一种实施方式，LED显示屏自检巡检系统的故障巡检功能之 二：LED显示屏14的显示工作内容更新是否成功故障检测，参照图11，LED 显示屏14的显示工作内容更新是否成功故障检测原理如下：用户从客户端13 发送更新LED显示屏14的显示工作内容指令，通过云服务器12传输至DTU/ 车载一体机11，再通过DTU/车载一体机11发送至LED控制卡3的主控单元 31，DTU/车载一体机11与LED显示屏14通过LED控制卡3的主控单元31应 答判断LED显示屏14的显示工作内容更新成功还是失败；如果DTU/车载一体 机11有接受应答机制，DTU/车载一体机11将检测结果通过云服务器12转发到 客户端13，从而实现了LED显示屏14的显示工作内容更新是否成功故障检测。

作为本发明的一种实施方式，LED显示屏自检巡检系统的故障巡检功能之 三：客户端13监测提醒LED显示屏14故障，参照图11，客户端13监测提醒 LED显示屏14故障原理如下：用户从客户端13发送LED显示屏14故障查询 指令至云服务器12，通过云服务器12传输至DTU/车载一体机11，再通过DTU/ 车载一体机11发送至LED控制卡3的主控单元31，LED控制卡3的主控单元 31将当前LED显示屏14故障数据发送至DTU/车载一体机11，DTU/车载一体 机11将该故障数据通过云服务器12发送至客户端13，用户根据收到的故障数 据判断LED显示屏14故障程度是否可以达到出车标准，用户将决定通过客户 端13发送至云服务器12，通过云服务器12经过DTU/车载一体机11通知司机 或调度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。