一种高性能纤维中底板熨平工艺

技术领域

本发明涉及新型生物质纤维制品加工技术领域，尤其是一种高性能纤维中底板熨平工艺。

背景技术

中底板是一种新型材料，可以用于鞋材和汽车内饰领域，其主要作用是起支撑和定型。作为鞋材使用时，现有的普通鞋用中底板制成的鞋子，其中底板层会增加鞋子的硬度，不易弯折，影响使用的舒适感，且经穿用和反复弯折后，由于脚部产生的汗湿气及机械曲折，时间长后容易发霉，容易滋生细菌和脱层，而且弹性差。因此，有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能纤维中底板熨平工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能纤维中底板熨平工艺，包括下述步骤：

1）将植物纤维、竹叶、木粉、棕榈叶、香蕉纤维加入0.6％次氯酸钠溶液中，进行浸泡软化消毒，浸泡时间为2小时，得到混合物；

2）将软化后的混合物烘干进行搅拌切割，然后注入热磨机，再通过过筛去除大颗粒物质；而后放入浆料铺网成型机中，铺网压模塑形，得到高性能纤维中底板；

3）将叠放在一起的高性能纤维中底板放入熨平机内，熨平机内热气经进气软管进入压板中，压板中设有蜿蜒曲折的孔道，热气经过蜿蜒曲折的孔道均匀的向压板散热、卸压，叠放在一起的高性能纤维中底板均匀挤压、熨平后、干燥高性能纤维中底板成型，冷却得成品高性能纤维中底板。

作为优选，所述步骤3）中熨平机内的热压温度150～180℃，热压压力为1.8～3.5MPa。

作为优选，所述步骤3）中热压时间每1mm板厚为30～45s；

作为优选，所述步骤3）中卸压压力降到0.8～1.3MPa时保压15～30s，然后再缓慢卸压至零。

本发明工艺合理、压力均匀、能够连续化生产，该工艺生产出的高性能纤维中底板平整，效率高、废品率低。

附图说明

图1为本发明中烫平机的结构示意图；

图2为本发明中孔道的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高性能纤维中底板熨平工艺，包括下述步骤：

1）将植物纤维、竹叶、木粉、棕榈叶、香蕉纤维加入0.6％次氯酸钠溶液中，进行浸泡软化消毒，浸泡时间为2小时，得到混合物；

2）将软化后的混合物烘干进行搅拌切割，然后注入热磨机，再通过过筛去除大颗粒物质；而后放入浆料铺网成型机中，铺网压模塑形，得到高性能纤维中底板；

3）叠放在一起的高性能纤维中底板放入熨平机内，打开热气流量阀7的开关，热气经进气软管21进入压板3中，压板3中设有蜿蜒曲折的孔道5，热气经过蜿蜒曲折的孔道将热量均匀分散到压板3底部，均匀挤压、熨平后、干燥高性能纤维中底板成型，冷却得成品高性能纤维中底板。

所述熨平机内的热压温度150～180℃，热压压力为1.8～3.5MPa。所述热压时间每1mm板厚为30～45s；卸压压力降到0.8～1.3MPa时保压15～30s，然后再缓慢卸压至零。

所述熨平机的结构为：所述熨平机包括机架1，机架1两侧设有立柱10，所述机架1上设有气缸11，所述气缸11的气缸推杆12与压板8连接，所述压板与压板之间设有高性能纤维中底板熨烫空间3，高性能纤维中底板熨烫空间3内设有叠放在一起的高性能纤维中底板。

所述立柱10上多层压板8，所述压板8两端设有滑套31，所述滑套31与机架1滑动连接，所述各层压板8的滑套31与滑套之间设有弹簧6，所述弹簧6套置在立柱10上。

所述压板3中设有蜿蜒曲折的孔道5，所述最上层压板3孔道5的进气端与进气软管21连接，最下层压板3出气端与出气软管22连接，所述进气软管21和出气软管22上均设有热气流量阀7。软管便于压板活动。

所述上层压板3的孔道5出气端通过连接软管51与下层压板3的孔道5进气端连接。连接软管51便于压板在立柱10上自由活动。

其工作原理：开启热气流量阀7，压板8内的蜿蜒曲折的孔道5通过进气软管21进入了热气，其热力均匀分散在压板8的底部，压板8的底部设有叠放在一起的高性能纤维中底板，当开启气缸11时，气缸11的气缸推杆12将压板8向下压，此时滑套6在立柱10上向下滑动，压板8压合在叠放在一起的高性能纤维中底板上，继续向下压，依次将多层压板8压合在高性能纤维中底板熨烫空间3内的叠放在一起的高性能纤维中底板上，将叠放在一起的高性能纤维中底板熨平。进气软管21和出气软管22可以轮流导入新鲜热气，保证多层压板8中的温度基本均衡，让每一层高性能纤维中底板得到均匀的熨平热量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。