一种环保型木质包装箱及其应用方法

技术领域

本申请涉及木质包装箱的领域，尤其是涉及一种环保型木质包装箱及其应用方法。

背景技术

木质包装箱是一种以木材为承载主板所制得的矩形体状包装容器。木质包装箱具备主体结实耐用，隔离、耐冲撞性能优异的特性，进而被广泛应用于家电设备、大型精密仪器的外包装，以在物流运输中流转。

公告号为CN206665307U的中国专利公开了一种环保包装箱，包括箱体。箱体高度方向的两端分别设置有支撑框架，每一支撑框架朝向箱体的侧壁设置有塑料膜。箱体内部沿纵向间隔设置有多组刀卡单元，箱体底部还设置有底托。刀卡在厢体内部用于隔离相邻的承载物，减少承载物相互撞击并产生损坏的现象，支撑框架用于沿纵向堆放一定数量的箱体，以减少箱体在物流运输中的占地面积。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当箱体内腔运载体积不适配的货物时，货物与箱体之间存在一定空隙，进而难以保障货物在箱体内的位置稳定性，并易使货物相对箱体产生碰撞而造成损坏，降低了货物在箱体内的运载安全性的缺陷。

发明内容

第一方面，为了改善货物在箱体内的运载安全性偏低的问题，本申请提供了一种环保型木质包装箱。

本申请提供的一种环保型木质包装箱采用如下的技术方案：

一种环保型木质包装箱，包括支撑座、隔离框板和封盖板，所述隔离框板设置于支撑座上表面，所述封盖板设置于隔离框板上表面，所述支撑座上表面且位于隔离框板内腔相对设置有两块抵接板，每块所述抵接板与支撑座共同设置有卡位组件，所述卡位组件包括调节杆、连接板、活动板和两块延伸块；两块所述延伸块设置于抵接板朝向支撑座的侧壁，所述支撑座上表面且位于隔离框板内腔设置有便于延伸块抵入的槽型孔，所述支撑座外侧壁沿水平方向贯穿设置有滑移孔，且所述滑移孔内腔与槽型孔内腔相通；所述连接板设置于活动板外侧壁，所述连接板和活动板均位于滑移孔内腔，两块所述延伸块同时与活动块固定连接；所述支撑座上表面且位于隔离框板外部设置有导向孔，所述调节杆贯穿导向孔并与连接板固定连接；所述调节杆与支撑座共同设置有定位组件，所述定位组件包括定位环板和定位螺栓；所述定位环板设置于调节杆外缘，所述定位螺栓用于固定连接定位板和支撑座。

通过采用上述技术方案，调节杆在导向孔内腔朝向隔离框板滑移后，调节杆带动连接板、活动板沿滑移孔的长度方向滑移，活动板带动延伸块沿槽型孔的长度方向滑移，进而使得两块抵接板相互靠近并同时抵紧于货物外侧壁，以限定货物在支撑座上表面的位置；定位螺栓固定连接定位环板和支撑座后，调节杆固定于导向孔内，抵接板固定于支撑座上表面，进而使得两块抵接板同时抵紧货物，以有效保障货物的位置稳定性，减少了运输过程中，货物相对隔离框板撞击并造成损坏的现象，保障了货物在包装箱的运载安全性。

优选的，所述隔离框板与抵接板共同设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括安装板、贴合板和多个弹性件；所有所述弹性件共同设置于安装板和贴合板之间，所述安装板与隔离框板相互朝向的侧壁相抵，所述贴合板与抵接板相互朝向的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，安装板和贴合板同时抵紧于相互靠近的抵接板与隔离框板之间时，弹性件受力压缩并产生一定强度的弹性作用力，弹性作用力反作用于抵接板和隔离框板，以保障抵接板对货物的抵紧效果，以进一步保障货物在支撑座上表面的位置稳定性。

优选的，所述隔离框板上表面沿纵向设置有便于安装板抵入的定位槽，所述支撑座上表面且位于定位槽处设置有防偏柱，所述安装板外侧壁沿纵向贯穿设置有便于防偏柱抵入的通连孔。

通过采用上述技术方案，安装板抵入定位槽内腔，以限定安装相对隔离框板的位置，进而保障安装板。贴合板在隔离框板与抵接板之间的位置稳定性；防偏柱抵入通连孔内腔，以进一步限定安装板在隔离框板与抵接板之间的位置，并便于安装板快速抵入安装槽内腔，提高操作人员定位安装板的工作效率。

优选的，每块所述抵接板远离贴合板方向的侧壁设置有缓震件。

通过采用上述技术方案，缓震件通过自身柔韧易形变的特性，吸收并减缓运输过程中产生的振动作用力，提高抵接板与货物的抵接紧密度，并可有效减少抵接板与货物直接接触而相互摩擦损伤的现象。

优选的，两块所述抵接板共同设置有限位组件，所述限位组件包括限位系带、连接钩和锁止弧板；所述连接钩设置于限位系带长度方向的一端，所述锁止弧板设置于其中一块抵接板远离支撑座方向的侧壁，所述限位系带远离连接钩的一端设置于另一块抵接板远离支撑座方向的侧壁，所述连接钩套接于锁止弧板外缘。

通过采用上述技术方案，限位系带拉伸后，连接钩可套接于锁止弧板外缘，限位系带可张紧并贴覆于货物外侧壁，以配合抵接板对货物的抵紧，以进一步提高货物在支撑座上表面的位置稳定性，保障货物在包装箱内的运载安全性。

优选的，相互抵接的所述连接钩与锁止弧板磁性相吸。

通过采用上述技术方案，相抵的连接钩与锁止弧板磁性相吸后，可有效提高连接钩在锁止弧板上的套接强度，减少连接钩相对锁止弧板出现松晃、偏动的现象，进而有效提高了限位系带对货物的限位效果。

优选的，所述延伸块与活动板共同设置有固定组件，所述固定组件包括外接板和固定螺栓；所述外接板设置于延伸块靠近支撑座的一端，所述活动板靠近延伸块的侧壁设置有便于外接板抵入的适配槽，所述固定螺栓用于固定连接外接板和活动板。

通过采用上述技术方案，外接板抵入适配槽内腔，以限定延伸块相对活动板的位置；固定螺栓固定连接外接板和延伸块，以使延伸块与活动板快速固定，进而有效保障了活动块带动延伸块、抵接板位移的稳定性。

优选的，所述连接板朝向导向孔的侧壁设置有锁止槽，所述调节杆靠近连接板的一端螺纹配合于锁止槽内。

通过采用上述技术方案，调节杆螺纹拧紧于锁止槽内，以使调节杆快速、便捷的与连接板固定连接；同时，便于操作人员快速拆卸调节杆与连接板之间的连接结构，以替换。

优选的，所述连接杆外缘设置有张力环板，所述连接板朝向导向槽的侧壁围绕锁止槽外周设置有用于限定张力环板位置的内嵌槽。

通过采用上述技术方案，张力环板增大了调节杆与连接板的接触面积，当张力环板抵入内嵌槽内腔后，调节杆推动连接板位移时的推动作用力可大大提高，进而有效提高了操作人员通过调节杆推动连接板、活动板位移时的便捷度。

第二方面，为了改善操作人员不便将货物快速、稳定的定位于包装箱内腔的问题，本申请提供了一种环保型木质包装箱的应用方法。

本申请提供的一种环保型木质包装箱的应用方法包括如下的应用步骤：

S100、货物定位：将货物放置于支撑座上表面，使调节杆在导向孔内朝向隔离框板位移，进而使得连接板、活动板沿滑移孔的长度方向位移，延伸块沿槽型孔的长度方向位移，两块抵接板相互靠近并同时抵接于货物外侧壁；操作人员同时对安装板和贴合板施压，以使弹性件受力压缩，再将安装板抵入定位槽内腔，使得贴合板与抵接板相互朝向的侧壁相抵，弹性件通过弹性作用力反作用于抵接板，以保障抵接板对货物的抵紧效果；

S200、板体定位：将定位螺栓的杆体贯穿定位环板并螺纹拧紧于支撑座上表面预设的螺纹槽内，以使定位环板和支撑座固定连接，进而使得抵接板定位于支撑座上表面，以进一步保障抵接板对货物的抵紧效果，并进一步提高货物在支撑座上的位置稳定性；

S300、货物加固：拉伸限位系带，使得连接钩套接于锁止弧板外缘并磁性相吸；此时，限位系带张紧并紧密贴覆于货物外侧壁，限位系带长度方向的两端同时与抵接板固定以抵紧货物，进而进一步保障了货物在支撑座上表面的位置稳定性。

通过采用上述技术方案，操作人员可简单、便捷且较为稳定地将货物定位于包装箱内腔，进而有效保障了货物在包装箱内的运载安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调节杆在位于隔离框板外部的导向孔内滑移，直至抵接板抵紧于货物外侧壁，通过两块抵接板同时夹持货物，以保障货物在支撑座上表面的位置稳定性；定位螺栓固定连接定位环板，以使调节杆定位于导向孔内腔，进而使得抵接板定位于支撑座上表面以稳定抵紧货物，保障了货物在包装箱内的运载安全性；

2.限位系带通过拉伸以张紧并稳定贴覆于货物外侧壁，进而配合抵接板对货物的抵紧效果，以进一步限定货物在支撑座上表面的位置稳定性，并进一步减少了货物与隔离框板撞击并造成损坏的现象。

附图说明

图1是本申请实施例的一种环保型木质包装箱的结构示意图；

图2是抵接板、隔离框板和支撑座位置关系的纵向剖面示意图；

图3是抵接板和支撑座连接关系的爆炸示意图；

图4是延伸块、活动板、连接板和调节杆连接关系的爆炸示意图；

图5是安装板、贴合板、抵接板和限位系带连接关系的示意图。

附图标记说明：1、支撑座；11、隔离框板；111、定位槽；12、封盖板；13、抵接板；131、缓震件；14、槽型孔；15、滑移孔；16、导向孔；17、防偏柱；2、卡位组件；21、调节杆；211、张力环板；22、连接板；221、锁止槽；222、内嵌槽；23、活动板；231、适配槽；24、延伸块；3、固定组件；31、外接板；32、固定螺栓；4、定位组件；41、定位环板；42、定位螺栓；5、抵紧组件；51、安装板；511、通连孔；52、弹性件；53、贴合板；6、限位组件；61、限位系带；62、连接钩；63、锁止弧板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型木质包装箱。参照图1和图2，一种环保型木质包装箱包括支撑座1、隔离框板11和封盖板12。支撑座1、隔离框板11和封盖板12均由绿色环保且无油漆刷涂的实木板制得，支撑座1上表面用于承载货物，隔离框板11为横向截面呈矩形的框板，隔离框板11通过螺栓垂直固定于支撑座1上表面，以限定货物在支撑座1上表面的位置。封盖板12通过螺钉固定于隔离框板11远离支撑座1的一端，以配合支撑座1密封隔离框板11的内腔空间。

参照图2，支撑座1上表面且位于隔离框板11内腔相对设置有两块抵接板13，抵接板13通过卡位组件2沿支撑座1的长度方向滑移。两块抵接板13相互靠近以共同夹持货物，进而以限定货物在隔离框板11内的位置，减少货物在运输过程中撞击隔离框板11并造成损坏的现象。

参照图2和图3，在本实施例中，抵接板13为实心钢板。两块抵接板13相互朝向的侧壁分别粘固有缓震件131，缓震件131为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的柔性橡胶垫，以提高抵接板13与货物的连接紧密度，并减少抵接板13与货物直接接触而造成损坏的现象。

参照图2和图3，卡位组件2包括调节杆21、连接板22、活动板23和两块延伸块24，两块延伸块24对称焊接于抵接板13朝向支撑座1的侧壁。支撑座1上表面对称设置有两条槽型孔14，槽型孔14位于隔离框板11内腔且沿支撑座1的长度方向延伸。延伸块24的外宽尺寸小于槽型孔14的内宽尺寸，延伸块24抵入槽型孔14内腔，以使抵接板13快速定位于支撑座1上表面。

参照图2和图3，支撑座1外侧壁沿长度方向贯穿设置有滑移孔15，滑移孔15位于槽型孔14下方，且滑移孔15内腔同时与两条槽型孔14内腔相通。

参照图3和图4，活动板23位于滑移孔15内腔并通过固定组件3同时与两块延伸块24固定连接，固定组件3包括外接板31和固定螺栓32。

参照图4，外接板31焊接于延伸块24靠近活动板23的一侧，外接板31的宽度尺寸小于槽型孔14的内宽尺寸，且外接板31的长度尺寸大于延伸块24的长度尺寸。活动板23朝向外接板31的侧壁设置有适配槽231，延伸块24和外接板31同时穿过槽型孔14并抵入滑移孔15内腔后，外接板31可抵入适配槽231内腔，固定螺栓32的杆体可贯穿外接板31并螺纹拧紧于适配槽231内底壁预设的螺纹槽内，以使外接板31固定于适配槽231内腔。

参照图2，此时，随着活动板23沿滑移孔15的长度方向滑移，抵接板13亦在隔离框板11内腔沿支撑座1的长度方向位移。

参照图2和图4，连接板22沿水平方向焊接于活动板23朝向滑移孔15开口方向的侧壁，连接板22背离地面的侧壁设置有锁止槽221，锁止槽221为螺纹槽。在本实施例中，调节杆21为丝杆。调节杆21靠近连接板22的一端螺纹配合于锁止槽221内，以使调节杆21与连接板22快速固定。支撑座1上表面且隔离框板11外部沿支撑座1的长度方向设置有导向孔16，调节杆21远离连接板22的一端穿过导向孔16并延伸至支撑座1上方。

参照图2和图3，操作人员可抓取调节杆21以沿导向孔16的长度方向滑移，调节杆21位移时推动连接板22、活动板23沿滑移孔15的长度方向位移，活动板23驱动延伸块24沿槽型孔14的长度方向位移，进而使得抵接板13在隔离框板11内腔沿支撑座1的长度方向位移，以抵接货物，并通过两块抵接板13同时夹持货物，保障货物在支撑座1上表面的位置稳定性。

参照图4，调节杆21外缘螺纹配合有张力环板211，张力环板211位于滑移孔15内腔。连接板22朝向导向孔16的侧壁围绕锁止槽221外周设置有内嵌槽222，内嵌槽222的内径尺寸与张力环板211的外周尺寸相适配。当调节杆21螺纹拧紧于锁止槽221内腔时，张力环板211抵紧于内嵌槽222内腔，进而以增加调节杆21与连接板22的抵接面积，保障调节杆21推动连接板22、活动板23位移的便捷性。

参照图2和图4，调节杆21与支撑座1共同设置有定位组件4，定位组件4包括定位环板41和定位螺栓42。定位环板41沿水平方向一体成型于调节杆21外缘，且定位环板41下表面与支撑座1上表面相抵。当调节杆21在导向孔16的任意位置定位后，抵接板13亦稳定定位于隔离框板11内腔，此时，操作人员可通过定位螺栓42固定连接定位环板41和支撑座1，以使调节杆21定位于导向孔16内腔，进而以使抵接板13定位于支撑座1上表面。

参照图2和图5，隔离框板11和抵接板13共同设置有抵紧组件5，抵紧组件5用于进一步提高抵接板13对货物的抵接稳定性。抵紧组件5包括安装板51、贴合板53和多个弹性件52，在本实施例中，弹性件52为压缩弹簧。安装板51和贴合板53相对设置，所有弹性件52垂直焊接于安装板51和贴合板53之间。当抵接板13在支撑座1上表面定位后，操作人员可同时按压安装板51和贴合板53，使得弹性件52受力压缩，以减少安装板51和贴合板53之间的距离。之后，操作人员可将安装板51和贴合板53抵入抵接板13与隔离框板11之间的空隙，进而通过弹性件52压缩时产生的弹性作用力同时反作用于隔离框板11和抵接板13，以使抵接板13相对隔离框板11张紧，并保障抵接板13在货物外侧壁的抵紧程度。

参照图2，隔离框板11上表面沿纵向设置有定位槽111，定位槽111的内径尺寸与安装板51的外周尺寸相适配，安装板51抵入定位槽111内腔，以限定安装板51相对隔离框板11的位置，进而保障安装板51、贴合板53在隔离框板11和抵接板13之间的位置稳定性。

参照图2和图5，支撑座1上表面且位于定位槽111处垂直焊接有防偏柱17，安装板51外侧壁沿纵向贯穿设置有通连孔511。当安装板51抵入定位槽111内腔时，防偏柱17抵入通连孔511内腔，进而以提高安装板51在定位槽111内腔的滑移便捷度。

参照图2和图5，两块抵接板13远离支撑座1的一端共同设置有限位组件6，限位组件6用以进一步限定货物在支撑座1上表面的位置稳定性。限位组件6包括限位系带61、连接钩62和锁止弧板63，在本实施例中，限位系带61为具备一定宽度的弹性松紧带。连接钩62有铁制得，连接钩62粘固于限位系带61长度方向的一端。锁止弧板63是由磁铁石制得的弧形板，锁止弧板63粘固于其中一块抵接板13远离支撑座1方向的侧壁，限位系带61远离连接钩62方向的一端粘固于另一块抵接板13远离支撑座1方向的侧壁。

参照图2和图5，当两块抵接板13同时抵紧于货物外侧壁后，操作人员可拉伸限位系带61以使限位系带61张紧并贴覆于货物外侧壁。之后，操作人员可将连接钩62套接于锁止弧板63外缘，锁止弧板63与连接钩62磁性相吸，以限定连接钩62在锁止弧板63外缘的位置。此时，货物的较低位置由两块抵接板13同时抵紧，限位系带61压盖于货物的较高位置处，进而有效保障了货物在支撑座1上表面的位置稳定性，并有效减少了货物在运输过程中撞击隔离框板11并造成损坏的现象。

本申请实施例一种环保型木质包装箱的实施原理为：调节杆21在导向孔16内朝着隔离框板11方向滑移，使得调节杆21带动连接板22、活动板23沿滑移孔15的长度方向位移，活动板23可推动延伸块24沿槽型孔14的长度方向滑移，进而使得两块抵接板13相互靠近并同时抵接于货物外侧壁。

操作人员可同时按压安装板51和贴合板53，以使安装板51和贴合板53相互靠近，弹性件52受力压缩，再将安装板51抵入定位槽111内腔，使得贴合板53与抵接板13相互朝向的侧壁相抵，并借助弹性件52压缩形变时产生的弹性作用力反作用于抵接板13，以保障抵接板13在货物外侧壁的抵紧效果。之后，操作人员可用定位螺栓42固定连接定位环板41和支撑座1，以限定调节杆21在导向孔16内的位置，进而使得抵接板13定位于支撑座1上表面。

操作人员可拉伸限位系带61，以使限位系带61张紧并贴覆与货物外侧。连接钩62套接于锁止弧板63外缘后，以保障限位系带61在货物外侧壁的抵紧程度，以进一步保障货物在支撑座1上表面的位置稳定性，进而保障了货物在包装箱内的运载安全性。

本申请实施例还公开了一种环保型木质包装箱的应用方法。应用方法包括如下应用步骤：

S100、货物定位：将货物放置于支撑座1上表面，操作人员按压调节杆21，使得调节杆21在导向孔16内朝靠近隔离框板11的方向位移。在此过程中，调节杆21推动连接板22、活动板23在滑移孔15内沿长度方向位移，活动板23位移时带动延伸块24沿槽型孔14的长度方向位移，进而使得两块抵接板13相互靠近并最终同时抵接于货物外侧壁。以初步限定货物在支撑座1上表面的位置。

接着，操作人员同时按压安装板51和贴合板53，使得安装板51和贴合板53相互靠近，弹性件52受力压缩。将安装板51对准定位槽111并抵入，防偏柱17抵入通连孔511内腔，贴合板53与抵接板13相互朝向的侧壁相抵。当安装板51、贴合板53同时定位于相互靠近的隔离框板11和抵接板13之间时，弹性件52压缩时产生的弹性作用力同时反作用于隔离框板11和抵接板13，进而使得抵接板13稳定抵接于货物外侧壁，以有效保障货物在支撑座1上表面的位置稳定性。

S200、板体定位：将定位螺栓42的杆体贯穿定位环板41并螺纹拧紧于支撑座1上表面预设的螺纹槽内，使得定位环板41和支撑座1固定连接。此时，抵接板13稳定定位于支撑座1上表面以抵紧货物，以进一步保障货物在支撑座1上的位置稳定性，并有效减少货物在运输过程中相对支撑座1出现松晃、偏动的现象。

S300、货物加固：拉伸限位系带61，使得连接钩62套接于锁止弧板63外缘并磁性相吸。此时，限位系带61长度方向的两端分别与抵接板13固定，限位系带61张紧并紧密贴覆于货物外侧壁，进而在在较高位置处限定了货物的位置，并进一步保障了货物在支撑座1上表面的位置稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。