一种自适应式砂带抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种自适应式砂带抛光装置。

背景技术

抛光装置包括抛光轮抛光和砂带抛光，砂带打磨抛光是将砂带套装在两个砂带轮上，其中一个砂带轮转动带动砂带在两个砂带轮之间移动进而实现打磨抛光，现有的砂带抛光装置是通过减速电机直接驱动一个砂带轮转动，当对平面进行抛光时，若遇到平板高低面时使砂带与平板高低面接触面积小，打磨效果差。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种自适应式砂带抛光装置。

本发明提出的一种自适应式砂带抛光装置，包括机架、传动轴、第一砂带轮、第二砂带轮、传动机构、转轴和角接触轴承组，

传动轴通过角接触轴承组安装在机架上；

转轴转动安装在机架上，第一砂带轮安装在转轴上，传动机构安装在转轴和传动轴之间用于带动转轴转动；

第二砂带轮转动安装在机架上，且第一砂轮轮和第二砂带轮转动的轴线平行且第一砂带轮和第二砂带轮相对设置。

作为本发明进一步优化的方案，传动轴位于第一砂带轮和第二砂带轮之间。

作为本发明进一步优化的方案，传动机构为带传动机构。

作为本发明进一步优化的方案，带传动机构包括外带传动机构和内带传动机构，外带传动机构和内带传动机构分别位于第一砂带轮的两侧。

作为本发明进一步优化的方案，还包括叉架和带张紧调节组件，转轴安装在叉架上，且叉架通过带张紧调节组件安装在机架上，带张紧调节组件用于调节转轴和传动轴之间的距离。

作为本发明进一步优化的方案，带张紧调节组件包括外轴套和法兰轴，法兰轴通过螺纹方式安装在机架上，外轴套转动安装在叉架上，且外轴套与法兰轴固定连接，转动法兰轴改变转轴和传动轴之间的距离。

作为本发明进一步优化的方案，还包括安装座和调节螺栓，安装座固定在机架上，法兰轴安装在安装座上，调节螺栓与法兰轴同轴固定连接。

作为本发明进一步优化的方案，还包括伸缩件和支架，第二砂带轮转动安装在支架上，支架通过伸缩件安装在机架上，伸缩件用于带动第二砂带轮向远离或靠近第一砂带轮方向移动。

作为本发明进一步优化的方案，还包括调节件和固定套筒和滑动套筒，固定套筒固定在机架上，滑动套筒沿传动轴轴线方向水平滑动安装在机架上，调节件安装在机架上用于带动滑动套筒水平移动；

传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴通过轴承转动安装在固定套筒内，第二传动轴的一端通过角接触轴承组安装在滑动套筒内，且第二传动轴与第一传动轴相对的一端同轴滑动安装在第一传动轴内，且第二传动轴和第一传动轴连接处具有沿第一传动轴或第二传动轴径向凸出的连接部分，第二传动轴通过传动机构带动转轴转动。

作为本发明进一步优化的方案，角接触轴承组安装在第二传动轴远离第一传动轴的一端，第二传动轴的另一端通过深沟球轴承与滑动套筒转动连接。

本发明中，所提出的自适应式砂带抛光装置，在打磨过程中驱动件带动传动轴转动，传动轴通过传动机构带动转轴转动进而带动第一砂带轮转动，由于角接触轴承的设置，在砂带磨削过程中遇到平板高低面时使转轴可以小幅度摆动进而实现砂带自适应，保证打磨效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示的一种自适应式砂带抛光装置，包括机架1、传动轴2、第一砂带轮3、第二砂带轮4、传动机构、调节件16、转轴5和角接触轴承组6，

传动轴2通过角接触轴承组6安装在机架1上，还包括调节件16和固定套筒17和滑动套筒18，固定套筒17固定在机架1上，滑动套筒18沿传动轴2轴线方向水平滑动安装在机架1上，调节件16安装在机架1上用于带动滑动套筒18水平移动，调节件16为电缸；

传动轴2包括第一传动轴20和第二传动轴21，第一传动轴20通过轴承转动安装在固定套筒17内，第二传动轴21的一端通过角接触轴承组6安装在滑动套筒18内，且第二传动轴21与第一传动轴20相对的一端同轴滑动安装在第一传动轴20内，且第二传动轴21和第一传动轴20连接处具有沿第一传动轴20或第二传动轴21径向凸出的连接部分，第二传动轴21通过传动机构带动转轴5转动，为了保证传动精度，第二传动轴21为花键轴，第一传动轴20上开有与花键轴匹配的花键孔，角接触轴承组6安装在第二传动轴21远离第一传动轴20的一端，第二传动轴21的另一端通过深沟球轴承与滑动套筒18转动连接，角接触轴承组6为一对角接触轴承；

转轴5转动安装在机架1上，第一砂带轮3安装在转轴5上，传动机构安装在转轴5和传动轴2之间用于带动转轴5转动，传动机构为带传动机构，第二传动轴21延伸出滑动套筒18的部分安装有带轮，转轴5上也安装有带轮，转轴5和第二传动轴21上的带轮之间套有传动带，

传动机构为带传动机构，带传动机构包括外带传动机构9和内带传动机构7，外带传动机构9和内带传动机构7分别位于第一砂带轮3的两侧；

还包括伸缩件14和支架15，伸缩件14为电缸，第二砂带轮4转动安装在支架15上，支架15通过伸缩件14安装在机架1上，伸缩件14用于带动第二砂带轮4向远离或靠近第一砂带轮3方向移动，传动轴2位于第一砂带轮3和第二砂带轮4之间，且第一砂轮轮和第二砂带轮4转动的轴线平行且第一砂带轮3和第二砂带轮4相对设置；

还包括叉架8和带张紧调节组件，转轴5安装在叉架8上，且叉架8通过带张紧调节组件安装在机架1上，带张紧调节组件用于调节转轴5和传动轴2之间的距离，带张紧调节组件包括外轴套10和法兰轴11，法兰轴11通过螺纹方式安装在机架1上，外轴套10转动安装在叉架8上，且外轴套10与法兰轴11固定连接，转动法兰轴11改变转轴5和传动轴2之间的距离，还包括安装座12和调节螺栓13，安装座12固定在机架1上，法兰轴11安装在安装座12上，调节螺栓13与法兰轴11同轴固定连接。

本实施例在工作过程中：机架1上安装有减速电机，减速电机通过带传动机构带动第一传动轴20转动，第一传动轴20通过花键带动第二传动轴21转动，传动轴2通过带传动机构带动第一砂带轮3转动，第一砂带轮3和第二砂带轮4之间套有砂带，角接触轴承的设置，使在打磨过程中遇到平板高低面时安装转轴5的叉架8可以小幅度偏摆，第一砂带轮3可以根据平板高低进行打磨，增大砂带与平板高低面的接触面积保证打磨效果，且由于传动轴2和转轴5之间带传动机构做了动力转接可以保证砂带在打磨过程中无动力差异性变化，保证磨削抛光效果。

在本实施例中优选的，传动轴2位于第一砂带轮3和第二砂带轮4之间，节省空间且增大传动效果。

在本实施例中优选的，传动机构为带传动机构，在一定程度上吸收振动增大磨削抛光效果。

现有的带动砂带轮转动是在砂带轮的一侧带动转轴5转动，由于砂带轮在转动过程中砂带轮上的砂带与抛光件之间接触摩擦，导致砂带轮受力使转轴5受一定力使转轴5的安装发生一定的晃动，影响传动精度和磨削效果，在本实施例中优选的，带传动机构包括外带传动机构9和内带传动机构7，外带传动机构9和内带传动机构7分别位于第一砂带轮3的两侧，进一步增大传动精度，相对在第一砂带轮3的一侧传动，该方式传动使第一砂带轮3受力更加均匀，进而增大传动效果。

带传动机构的传动带使用长时间后会被拉长发生形变，若传动轴2和转轴5之间的距离不变护发生打滑现象，影响磨削效果，在本实施例中优选的，还包括叉架8和带张紧调节组件，转轴5安装在叉架8上，且叉架8通过带张紧调节组件安装在机架1上，带张紧调节组件用于调节转轴5和传动轴2之间的距离，进而保证磨削效果。

在本实施例中优选的，带张紧调节组件包括外轴套10和法兰轴11，法兰轴11通过螺纹方式安装在机架1上，外轴套10通过轴承转动安装在叉架8上，且外轴套10与法兰轴11固定连接，转动法兰轴11改变转轴5和传动轴2之间的距离，通过转动法兰轴11使法兰轴11带动外轴套10转动并水平移动，由于叉架8与外轴套10通过轴承连接进而带动叉架8水平移动进而改变传动轴2和转轴5之间的距离便于调整带传动机构两个带轮之间的距离，保证磨削效果。

在本实施例中优选的，还包括安装座12和调节螺栓13，安装座12固定在机架1上，法兰轴11安装在安装座12上，调节螺栓13与法兰轴11同轴固定连接，通过转动调节螺栓13即可实现转动法兰轴11，便于操作。

为了根据砂带的长度调整两个砂带轮之间的距离，保证磨削效果，在本实施例中优选的，还包括伸缩件14和支架15，第二砂带轮4转动安装在支架15上，支架15通过伸缩件14安装在机架1上，伸缩件14用于带动第二砂带轮4向远离或靠近第一砂带轮3方向移动。

为了调整第二传动轴21上带轮与转轴5上带轮的相对位置关系，在本实施例中优选的，还包括调节件16和固定套筒17和滑动套筒18，固定套筒17固定在机架1上，滑动套筒18沿传动轴2轴线方向水平滑动安装在机架1上，调节件16安装在机架1上用于带动滑动套筒18水平移动；

传动轴2包括第一传动轴20和第二传动轴21，第一传动轴20通过轴承转动安装在固定套筒17内，第二传动轴21的一端通过角接触轴承组6安装在滑动套筒18内，且第二传动轴21与第一传动轴20相对的一端同轴滑动安装在第一传动轴20内，且第二传动轴21和第一传动轴20连接处具有沿第一传动轴20或第二传动轴21径向凸出的连接部分，第二传动轴21通过传动机构带动转轴5转动，通过调节件16伸缩改变传动轴2的长度进而改变第二传动轴21上带轮的位置使第二传动轴21上的带轮与转轴5上的带轮相对，进而保证传动效果，且第一传动轴20和第二传动轴21之间的连接在一定程度上增大磨削效果。在本实施例中优选的，角接触轴承组6安装在第二传动轴21远离第一传动轴20的一端，第二传动轴21的另一端通过深沟球轴承与滑动套筒18转动连接，进而增大在磨削平板高低面时带动叉架8摆动幅度，进而保证砂带与磨削抛光面的接触面积，增大其磨削效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。